一种耐磨抗弯不锈钢管的制作方法

本实用新型属于不锈钢管技术领域，特别涉及一种耐磨抗弯不锈钢管。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

然而，现有的不锈钢管的表面受到摩擦事，仍会产生一定的磨损，并且受到较大力时，会产生弯曲，由于不锈钢钢管韧性较小，产生弯曲后，不易恢复原形，并且产生磨损位置不易修补。

因此，发明一种耐磨抗弯不锈钢管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种耐磨抗弯不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗弯不锈钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体表面设置有耐磨套管；

所述不锈钢管本体表面还设有若干个第一凹槽，所述耐磨套管表面位于第一凹槽位置为下凹设置，形成第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有加强筋；

所述加强筋靠近两端的两侧均活动插接有限位块，所述限位块的前侧为坡面设置，所述限位块一端与加强筋内部连接有弹簧；

所述不锈钢管本体两端均设置有安装段，所述安装段的表面滑动套接有法兰盘，所述法兰盘表面开设有若干个安装孔，所述法兰盘内圈均匀设置有若干个定位块，所述安装段表面开设有与定位块相匹配的定位槽。

进一步的，所述耐磨套管的长度等于不锈钢管本体的长度与两个安装段长度之差。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形设置，且第一凹槽和第二凹槽的两端与外部相通设置。

进一步的，所述加强筋两端的限位块相对的一侧之间的长度等于耐磨套管和两个法兰盘的厚度尺寸之和。

进一步的，所述加强筋为圆杆状设置，且与第二凹槽内部相匹配设置。

进一步的，所述第一凹槽的数量为定位块数量的2倍，所述第一凹槽和定位块分别在不锈钢管本体和法兰盘表面均匀设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有耐磨套管和加强筋，经过耐磨套管对不锈钢管本体表面进行保护，增加不锈钢管的耐磨性能，然后在第二凹槽内部放入加强筋，经过加强筋增加不锈钢管本体和耐磨套管的抗弯曲性能。

2、本实用新型通过设有第一凹槽和第二凹槽，有利于经过若干个第一凹槽和第二凹槽，将不锈钢管本体和耐磨套管进行固定，防止不锈钢管本体在耐磨套管内部转动，减小耐磨套管和不锈钢管之间的固定结构，简单易操作。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构左视图；

图2示出了本实用新型实施例的整体结构主剖图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中a部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的图2中b部结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例的法兰盘结构左视图。

图中：1、不锈钢管本体；2、耐磨套管；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、加强筋；6、限位块；7、弹簧；8、安装段；9、法兰盘；10、安装孔；11、定位块；12、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐磨抗弯不锈钢管，包括不锈钢管本体1，所述不锈钢管本体1表面设置有耐磨套管2，经过耐磨套管2对不锈钢管本体1表面进行保护，增加不锈钢管的耐磨性能；

所述不锈钢管本体1表面还设有若干个第一凹槽3，所述耐磨套管2表面位于第一凹槽3位置为下凹设置，形成第二凹槽4，所述第二凹槽4内部设置有加强筋5，所述第一凹槽3和第二凹槽4均为圆形设置，且第一凹槽3和第二凹槽4的两端与外部相通设置，通过设有第一凹槽3和第二凹槽4，有利于经过若干个第一凹槽3和第二凹槽4，将不锈钢管本体1和耐磨套管2进行固定，防止不锈钢管本体1在耐磨套管2内部转动，减小耐磨套管2和不锈钢管之间的固定结构，简单易操作；

所述加强筋5靠近两端的两侧均活动插接有限位块6，所述限位块6的前侧为坡面设置，所述限位块6一端与加强筋5内部连接有弹簧7，所述加强筋5为圆杆状设置，且与第二凹槽4内部相匹配设置，通过设有限位块6，有利于将加强筋5进行固定；

所述耐磨套管2的长度等于不锈钢管本体1的长度与两个安装段8长度之差，所述安装段8的表面滑动套接有法兰盘9，所述加强筋5两端的限位块6相对的一侧之间的长度等于耐磨套管2和两个法兰盘9的厚度尺寸之和，所述法兰盘9表面开设有若干个安装孔10，在第二凹槽4内部放入加强筋5，经过加强筋5增加不锈钢管本体1和耐磨套管2的抗弯曲性能，所述法兰盘9内圈均匀设置有若干个定位块11，所述安装段8表面开设有与定位块11相匹配的定位槽12，所述第一凹槽3的数量为定位块11数量的2倍，所述第一凹槽3和定位块11分别在不锈钢管本体1和法兰盘9表面均匀设置，有利于使法兰盘9的定位块11进入定位槽12内部后，使安装孔10与加强筋5位置相对应。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，对不锈钢管本体1进行耐磨抗弯曲处理时，将不锈钢管本体1插入耐磨套管2内壁，使耐磨套管2的第二凹槽4底部进入不锈钢管本体1的第一凹槽3内部，经过若干个第一凹槽3和第二凹槽4，将不锈钢管本体1和耐磨套管2进行固定，防止不锈钢管本体1在耐磨套管2内部转动，从而经过耐磨套管2对不锈钢管本体1表面进行保护，增加不锈钢管的耐磨性能，然后在第二凹槽4内部放入加强筋5，然后将法兰盘9的定位块11插入定位槽12内部，推动法兰盘9，并且控制加强筋5另一端，让加强筋5不移动，使加强筋5的一端插入法兰盘9的安装孔10内部，并且经过限位块6一侧坡面设置，使限位块6受力收缩进入安装孔10内部，继续推动法兰盘9，使限位块6块从法兰盘9的另一侧弹出，将法兰盘9进行固定，从而经过两个法兰盘9将加强筋5固定在第二凹槽4内部，从而增加不锈钢管本体1和耐磨套管2的抗弯曲性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。