一种便利取芯机轮子的制作方法

本实用新型涉及取芯机领域，尤其涉及一种便利取芯机轮子。

背景技术：

混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。混凝土取芯机采用一机多用(选配)，可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。

现有的关于取芯机在使用的时候，需要在不同的地点进行工作，而搬运取芯机十分不便，所以现在需要一种能够移动的取芯机，且在不移动的时候能够保护轮子免受复杂环境的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便利取芯机轮子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便利取芯机轮子，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒的两端内壁均设置有滑槽，所述固定板的上端且位于固定圆筒的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的内部顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有移动板，所述固定圆筒的内部且位于移动板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部顶端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的侧壁固定连接有u型块，所述u型块的底端侧壁贯穿设置有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的表面中部开设有空槽，所述固定板的表面且位于空槽的四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端侧壁设置有紧固螺母，所述螺纹孔的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定圆筒的上端固定连接有取芯机本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱的底端内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与螺纹杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出端设置有调控器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型块的一端表面设置有制动板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该便利取芯机轮子，通过设置有减震弹簧，可以在取芯机本体移动过程中，起到减震缓冲的作用，保护取芯机本体内部元件不受晃动带来的损坏，实用方便。

2、与现有技术相比，该便利取芯机轮子，通过设置有驱动电机、螺纹杆和移动板，通过驱动电机带动螺纹杆的转动，实现与螺纹杆螺纹连接的移动板的上下移动，当需要移动取芯机本体时，移动板向下移动，带动滚轮下移，进而实现滚轮的工作，当取芯机本体移动到指定位置时，移动板向上移动，带动滚轮上移，进入固定圆筒内部，实现了对滚轮的保护，十分实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便利取芯机轮子的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种便利取芯机轮子的固定板的结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、固定板；2、紧固螺母；3、紧固螺栓；4、固定圆筒；5、转轴；6、滚轮；7、空槽；8、u型块；9、移动板；10、制动板；11、第一轴承；12、驱动电机；13、调控器；14、螺纹杆；15、固定柱；16、滑槽；17、取芯机本体；18、螺纹孔；19、支撑柱；20、减震弹簧；21、滑块；22、连接柱；23、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便利取芯机轮子，包括固定板1，固定板1的上端固定连接有固定圆筒4，固定圆筒4的两端内壁均设置有滑槽16，便于移动板9的滑动，固定板1的上端且位于固定圆筒4的侧壁固定连接有固定柱15，固定柱15的内部顶端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的侧壁螺纹连接有移动板9，固定圆筒4的内部且位于移动板9的下端固定连接有支撑柱19，支撑柱19的内部顶端固定连接有减震弹簧20，起到减震缓冲的作用，减震弹簧20的底端固定连接有滑块21，滑块21的底端固定连接有连接柱22，连接柱22的底端固定连接有第二轴承23，第二轴承23的侧壁固定连接有u型块8，u型块8的底端侧壁贯穿设置有转轴5，转轴5的侧壁固定连接有滚轮6。

固定板1的表面中部开设有空槽7，固定板1的表面且位于空槽7的四周均开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3的底端侧壁设置有紧固螺母2，螺纹孔18的数量为四个，固定圆筒4的上端固定连接有取芯机本体17，紧固螺栓3和紧固螺母2的共同作用，用于对取芯机本体17的固定，固定柱15的底端内壁固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内壁与螺纹杆14的侧壁固定连接，驱动电机12的输出端设置有调控器13，用于调节驱动电机12的转速和方向，滚轮6的数量为四个，u型块8的一端表面设置有制动板10。

工作原理：该便利取芯机轮子，当需要移动取芯机本体17时，通过驱动电机12的作用，带动螺纹杆14的转动，实现与螺纹杆14螺纹连接的移动板9的移动，通过调控器13的作用，移动板9向下移动，带动滚轮6下移，进而实现滚轮6进行移动工作，当取芯机本体17移动到指定位置时，移动板9向上移动，带动滚轮6上移，进入固定圆筒4的内部，实现了对滚轮6的保护，其中，在移动过程中，支撑柱19内部的减震弹簧20起到减震保护的作用，保护取芯机本体17的内部元件不受晃动带来的损坏，移动完毕后，通过紧固螺栓3和紧固螺母2的共同作用，将取芯机本体17进行固定，进行后续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。