一种立式双输出同向搅拌机用减速器的制作方法

本实用新型实施例涉及减速器技术领域，具体涉及一种立式双输出同向搅拌机用减速器。

背景技术：

减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。

现有技术存在以下不足：现有的搅拌机用减速器其内部齿轮与轴之间过盈配合，导致装卸困难，内部结构设计不合理，维护困难，另外轴向没有定位使得轴向力无法抵消，严重降低了轴承的使用寿命，更甚者会直接导致减速器失效。

因此，需要发明一种立式双输出同向搅拌机用减速器。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种立式双输出同向搅拌机用减速器，通过各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合，接着在快速结构中采用挡板将快速大齿轮与第一三级齿轮完全轴向固定于光轴上，慢速结构中采用圆螺母与止动垫将第二二级齿轮完全轴向固定于三级齿轮轴上，装卸简单，内部结构合理，另外轴向得到定位使得轴向力部分抵消，保证了轴承的使用寿命，降低了减速器失效的概率，以解决现有技术中搅拌机用减速器其内部齿轮与轴之间过盈配合，导致装卸困难，内部结构设计不合理，维护困难，另外轴向没有定位使得轴向力无法抵消，严重降低了轴承的使用寿命，更甚者会直接导致减速器失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种立式双输出同向搅拌机用减速器，包括上机体，所述上机体底部设有下机体，所述下机体通过第一螺栓与上机体固定连接，所述下机体内部设有输入齿轮轴，所述输入齿轮轴穿过下机体和上机体并且延伸至上机体顶部，所述输入齿轮轴外壁与上机体内壁和下机体内壁相接触，所述输入齿轮轴外侧固定套设有定位轴套，所述定位轴套底部上机体顶部相接触，所述输入齿轮轴外侧固定套设有联轴器法兰，所述联轴器法兰底部与定位轴套顶部相接触，所述输入齿轮轴顶部设有第一挡板，所述第一挡板设在联轴器法兰内部，所述第一挡板外壁与联轴器法兰内壁和输入齿轮轴顶部相接触，所述第一挡板通过第三螺栓与输入齿轮轴固定连接，所述下机体内部设有第一二级齿轮轴和第二二级齿轮轴，所述第一二级齿轮轴和第二二级齿轮轴均通过轴承与下机体和上机体活动连接，所述第一二级齿轮轴外侧固定套设有第二一级齿轮，所述第二二级齿轮轴外侧固定套设有第一一级齿轮，所述下机体内部设有光轴，所述光轴设在第一二级齿轮轴一侧，所述光轴通过轴承与下机体和上机体活动连接，靠近光轴外侧固定套设有第一锁紧盘和第一回转外齿轮，所述下机体内部设有三级齿轮轴，所述三级齿轮轴设在第二二级齿轮轴一侧，所述三级齿轮轴外侧固定套设有第二回转外齿轮、第二锁紧盘和圆螺母，所述第二回转外齿轮、第二锁紧盘和圆螺母均设在上机体顶部，所述圆螺母底部与上机体顶部相接触，所述上机体顶部固定设有两个固定内齿套，两个所述固定内齿套分别设在光轴和三级齿轮轴一侧，所述固定内齿套一侧设有回转外套，所述回转外套设在上机体顶部并且与上机体相接触，所述上机体通过第二螺栓与上机体固定连接，所述光轴外侧固定套设有第一二级齿轮和快速大齿轮，所述第一二级齿轮和快速大齿轮均设在上机体内部，所述光轴底端设有第二挡板，所述第二挡板顶部与下机体底部和光轴底端相接触，所述第二挡板通过第四螺栓与光轴固定连接，所述三级齿轮轴外侧固定套设有第二二级齿轮，所述第二二级齿轮设在上机体内部，所述下机体底部固定第一轴承座，所述第一轴承座设在第二挡板一侧，所述第一轴承座内部设有快速输出轴，所述快速输出轴顶端穿过下机体并且延伸至上机体内部，所述快速输出轴通过轴承与第一轴承座活动连接，所述快速输出轴外壁与第一轴承座内壁相接触，所述快速输出轴外侧固定套设有快速小齿轮，所述快速小齿轮设在上机体内部，所述下机体底部固定设有第二轴承座，所述第二轴承座设在三级齿轮轴一侧，所述第二轴承座内部设有慢速输出轴，所述慢速输出轴顶端穿过第二轴承座并且延伸至上机体内部，所述慢速输出轴通过轴承与第二轴承座活动连接，所述慢速输出轴外侧固定套设有慢速大齿轮，所述慢速大齿轮设在上机体内部，所述慢速大齿轮与三级齿轮轴相啮合。

进一步地，所述三级齿轮轴外侧固定套设有止动垫，所述止动垫设在圆螺母和第二回转外齿轮之间，所述止动垫底部与圆螺母顶部相接触。

进一步地，所述下机体底部设有多个挡销板，多个所述挡销板内部均设有定位销，所述定位销顶端穿过挡销板并且延伸至下机体内部，所述挡销板通过定位销与下机体固定连接。

进一步地，所述快速大齿轮、第一二级齿轮、第二二级齿轮以及三级齿轮轴所受的轴向力方向相反。

进一步地，所述第一回转外齿轮和第二回转外齿轮分别与光轴和三级齿轮轴采用第一锁紧盘以及第二锁紧盘来传递扭矩。

进一步地，所述上机体和下机体均通过高强度铸铁材料制成。

进一步地，所述第一二级齿轮轴顶部和第二二级齿轮轴顶部均与下机体顶部位于同一水平面，所述光轴底部、第一二级齿轮轴底部、第二二级齿轮轴底部、三级齿轮轴底部和输入齿轮轴底部均与下机体底部位于同一水平面。

进一步地，所述第一二级齿轮轴设在输入齿轮轴一侧，所述第二二级齿轮轴设在输入齿轮轴另一侧，所述第一二级齿轮轴顶端和第二二级齿轮轴顶端均穿过下机体并且延伸至上机体顶部。

进一步地，所述第二一级齿轮设在上机体内部，所述第二一级齿轮与输入齿轮轴相啮合，所述第一一级齿轮设在上机体内部，所述第一一级齿轮与输入齿轮轴相啮合，所述光轴顶端穿过下机体和上机体并且延伸至上机体顶部，所述第一回转外齿轮设在上机体顶部，所述第一锁紧盘设在第一回转外齿轮顶部，所述三级齿轮轴顶端穿过下机体和上机体并且延伸至上机体顶部，所述第二回转外齿轮设在第二锁紧盘和圆螺母之间，所述第一二级齿轮设在快速大齿轮顶部，所述第二二级齿轮与第二二级齿轮轴啮合，所述快速小齿轮与快速大齿轮相啮合。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合，接着在快速结构中采用挡板将快速大齿轮与第一三级齿轮完全轴向固定于光轴上，慢速结构中采用圆螺母与止动垫将第二二级齿轮完全轴向固定于三级齿轮轴上，与现有技术相比，装卸简单，内部结构合理，另外轴向得到定位使得轴向力部分抵消，保证了轴承的使用寿命，降低了减速器失效的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；

图中1、第一轴承座；2、第一螺栓；3、下机体；4、快速输出轴；5、快速小齿轮；6、第一二级齿轮；7、第二螺栓；8、光轴；9、第一锁紧盘；10、第一回转外齿轮；11、第一二级齿轮轴；12、定位轴套；13、联轴器法兰；14、挡板；15、第三螺栓；16、第二二级齿轮轴；17、第二回转外齿轮；18第二锁紧盘；19、圆螺母；20、止动垫；21、固定内齿套；22、回转外套；23、第二二级齿轮；24、上机体；25、慢速大齿轮；26、第二轴承座；27、慢速输出轴；28、三级齿轮轴；29、第一一级齿轮；30、输入齿轮轴；31、第二一级齿轮；32、快速大齿轮；33、挡板；34、定位销；35、挡销板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种立式双输出同向搅拌机用减速器，包括上机体24，所述上机体24底部设有下机体3，所述下机体3通过第一螺栓2与上机体24固定连接，所述下机体3内部设有输入齿轮轴30，所述输入齿轮轴30穿过下机体3和上机体24并且延伸至上机体24顶部，所述输入齿轮轴30外壁与上机体24内壁和下机体3内壁相接触，所述输入齿轮轴30外侧固定套设有定位轴套12，所述定位轴套12底部上机体24顶部相接触，所述输入齿轮轴30外侧固定套设有联轴器法兰13，所述联轴器法兰13底部与定位轴套12顶部相接触，所述输入齿轮轴30顶部设有第一挡板14，所述第一挡板14设在联轴器法兰13内部，所述第一挡板14外壁与联轴器法兰13内壁和输入齿轮轴30顶部相接触，所述第一挡板14通过第三螺栓15与输入齿轮轴30固定连接，所述下机体3内部设有第一二级齿轮轴11和第二二级齿轮轴16，所述第一二级齿轮轴11和第二二级齿轮轴16均通过轴承与下机体3和上机体24活动连接，所述第一二级齿轮轴11外侧固定套设有第二一级齿轮31，所述第二二级齿轮轴16外侧固定套设有第一一级齿轮29，所述下机体3内部设有光轴8，所述光轴8设在第一二级齿轮轴11一侧，所述光轴8通过轴承与下机体3和上机体24活动连接，靠近光轴8外侧固定套设有第一锁紧盘9和第一回转外齿轮10，所述下机体3内部设有三级齿轮轴28，所述三级齿轮轴28设在第二二级齿轮轴16一侧，所述三级齿轮轴28外侧固定套设有第二回转外齿轮17、第二锁紧盘18和圆螺母19，所述第二回转外齿轮17、第二锁紧盘18和圆螺母19均设在上机体24顶部，所述圆螺母19底部与上机体24顶部相接触，所述上机体24顶部固定设有两个固定内齿套21，两个所述固定内齿套21分别设在光轴8和三级齿轮轴28一侧，所述固定内齿套21一侧设有回转外套22，所述回转外套22设在上机体24顶部并且与上机体24相接触，所述上机体24通过第二螺栓7与上机体24固定连接，所述光轴8外侧固定套设有第一二级齿轮6和快速大齿轮32，所述第一二级齿轮6和快速大齿轮32均设在上机体24内部，所述光轴8底端设有第二挡板33，所述第二挡板33顶部与下机体3底部和光轴8底端相接触，所述第二挡板33通过第四螺栓与光轴8固定连接，所述三级齿轮轴28外侧固定套设有第二二级齿轮23，所述第二二级齿轮23设在上机体24内部，所述下机体3底部固定第一轴承座1，所述第一轴承座1设在第二挡板33一侧，所述第一轴承座1内部设有快速输出轴4，所述快速输出轴4顶端穿过下机体3并且延伸至上机体24内部，所述快速输出轴4通过轴承与第一轴承座1活动连接，所述快速输出轴4外壁与第一轴承座1内壁相接触，所述快速输出轴4外侧固定套设有快速小齿轮5，所述快速小齿轮5设在上机体24内部，所述下机体3底部固定设有第二轴承座26，所述第二轴承座26设在三级齿轮轴28一侧，所述第二轴承座26内部设有慢速输出轴27，所述慢速输出轴27顶端穿过第二轴承座26并且延伸至上机体24内部，所述慢速输出轴27通过轴承与第二轴承座26活动连接，所述慢速输出轴27外侧固定套设有慢速大齿轮25，所述慢速大齿轮25设在上机体24内部，所述慢速大齿轮25与三级齿轮轴28相啮合，各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合，安装及后期维护拆卸方便。

进一步地，所述三级齿轮轴28外侧固定套设有止动垫20，所述止动垫20设在圆螺母19和第二回转外齿轮17之间，所述止动垫20底部与圆螺母19顶部相接触。

进一步地，所述下机体3底部设有多个挡销板35，多个所述挡销板35内部均设有定位销34，所述定位销34顶端穿过挡销板35并且延伸至下机体3内部，所述挡销板35通过定位销34与下机体3固定连接。

进一步地，所述快速大齿轮32、第一二级齿轮6、第二二级齿轮23以及三级齿轮轴28所受的轴向力方向相反，在配合较松的联接时可能会产生轴向窜动，导致两者轴向力不互相抵消，并分别指向各自外侧轴承，造成轴承寿命下降，过早失效，严重时会由于轴承失效损坏造成齿轮打齿。

进一步地，所述第一回转外齿轮10和第二回转外齿轮17分别与光轴8和三级齿轮轴28采用第一锁紧盘9以及第二锁紧盘18来传递扭矩，当搅拌的物料粒度大、粘度高、物料中水的配比不合适时，减速器中的传动齿轮所受到的扭矩和冲击力会瞬间增大，在超过预期设定的扭矩时，锁紧盘与轴会产生滑动现象，从而保护了减速器内的齿轮和轴不会出现打齿断轴现象，起到保护减速器的功能，同时，方便拆卸。

进一步地，所述上机体24和下机体3均通过高强度铸铁材料制成，结构简单，易于铸造成型，关键位置设有加强筋板，箱体刚度强度高,外型美观。

进一步地，所述第一二级齿轮轴11顶部和第二二级齿轮轴16顶部均与下机体3顶部位于同一水平面，所述光轴8底部、第一二级齿轮轴11底部、第二二级齿轮轴16底部、三级齿轮轴28底部和输入齿轮轴30底部均与下机体3底部位于同一水平面。

进一步地，所述第一二级齿轮轴11设在输入齿轮轴30一侧，所述第二二级齿轮轴16设在输入齿轮轴30另一侧，所述第一二级齿轮轴11顶端和第二二级齿轮轴16顶端均穿过下机体3并且延伸至上机体24顶部。

进一步地，所述第二一级齿轮31设在上机体24内部，所述第二一级齿轮31与输入齿轮轴30相啮合，所述第一一级齿轮29设在上机体24内部，所述第一一级齿轮29与输入齿轮轴30相啮合，所述光轴8顶端穿过下机体3和上机体24并且延伸至上机体24顶部，所述第一回转外齿轮10设在上机体24顶部，所述第一锁紧盘9设在第一回转外齿轮10顶部，所述三级齿轮轴28顶端穿过下机体3和上机体24并且延伸至上机体24顶部，所述第二回转外齿轮17设在第二锁紧盘18和圆螺母19之间，所述第一二级齿轮6设在快速大齿轮32顶部，所述第二二级齿轮23与第二二级齿轮轴16啮合，所述快速小齿轮5与快速大齿轮32相啮合。

实施场景具体为：当本实用新型投入实际使用时，快速自转及公转：联轴器法兰13将动力传递给输入齿轮轴30，输入齿轮轴30作为减速器动力输入源，通过第二一级齿轮31、第一二级齿轮轴11、第一二级齿轮6、光轴8、第一锁紧盘9和第一回转外齿轮10将动力传递给固定于搅拌机主机架上的固定内齿套21，固定内齿套21与回转外套22共同构成回转支承轴承。由于固定内齿套21不作回转运动，迫使减速器整体作回转运动，实现公转运动需求。光轴8同时通过快速大齿轮32及快速小齿轮5将部分动力传递给快速输出轴4，使快速输出轴4实现自身快速自转的同时还随着减速器整机进行公转运动。光轴8将动力同时分别传递给固定内齿套21、快速输出轴4，使减速器实现整体公转与快速输出轴4自转并公转的同向运转需求，另外，慢速自转及公转：联轴器法兰13将动力传递给输入齿轮轴30，输入齿轮轴30作为减速器动力输入源，通过第一一级齿轮20、第二二级齿轮轴16、第二二级齿轮23、三级齿轮轴28、第二锁紧盘18和第二回转外齿轮17将动力传递给固定于搅拌机主机架上的固定内齿套21，固定内齿套21与回转外套22共同构成回转支承轴承。由于固定内齿套21不作回转运动，迫使减速器整体作回转运动，实现公转运动需求。三级齿轮轴28同时通过慢速大齿轮25将部分动力传递给慢速输出轴27，使慢速输出轴27实现自身慢速自转的同时还随着减速器整机进行公转运动。三级齿轮轴28将动力同时分别传递给固定内齿套21、慢速输出轴27，使减速器实现整体公转与慢速输出轴27自转并公转的同向运转需求，装卸简单，内部结构合理，另外轴向得到定位使得轴向力部分抵消，保证了轴承的使用寿命，降低了减速器失效的概率，该实施方式具体解决了现有技术中搅拌机用减速器其内部齿轮与轴之间过盈配合，导致装卸困难，内部结构设计不合理，维护困难，另外轴向没有定位使得轴向力无法抵消，严重降低了轴承的使用寿命，更甚者会直接导致减速器失效的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。