三输出同向立式搅拌机减速器的制作方法

文档序号:25138891发布日期:2021-05-25 12:17阅读:113来源:国知局
三输出同向立式搅拌机减速器的制作方法

本实用新型实施例涉及立式搅拌机减速器技术领域,具体涉及三输出同向立式搅拌机减速器。



背景技术:

目前市场上用于混凝土及干湿砂浆等混合搅拌设备中的主传动减速器多为单轴或双轴输出平行轴圆柱齿轮结构,该结构的减速器即可以实现自转,同时又可以绕自身的轴线实现公转运动,这种单轴及双轴输出的减速器目前只能应用在小功率的搅拌机设备中,应用场合受限。

现有技术存在以下不足:大多数三输出同向立式搅拌机减速器的外形尺寸较大,因此占地面积较大、重量较大、采购成本增加。



技术实现要素:

为此,本实用新型实施例提供三输出同向立式搅拌机减速器,通过输出机构在实现三个输出轴自转的同时还可以实现整机及三个输出轴的公转运转要求,且各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合,安装及后期维护拆卸方便,结构精巧,体积小,重量轻,采购成本降低,以解决现有技术中由于大多数三输出同向立式搅拌机减速器的外形尺寸较大,导致占地面积较大、重量较大、采购成本增加的问题。

为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:三输出同向立式搅拌机减速器,包括上机体和下机体,所述下机体设在上机体底部,所述上机体顶端固定设有定位轴套,所述定位轴套设有联轴器法兰,所述联轴器法兰内部设有输入齿轮轴,所述输入齿轮轴底端延伸入上机体内部,所述输入齿轮轴底端与上机体内部底端通轴承活动连接,所述输入齿轮轴外端设有三个输出机构;

所述输出机构包括上机体,所述上机体设在二级齿轮轴内部,所述二级齿轮轴顶端和底端分别与上机体内部顶端和底端通过轴承活动连接,所述二级齿轮轴外端套设有一级齿轮,所述一级齿轮和输入齿轮轴外端接触,所述上机体内部设有三级齿轮轴,所述三级齿轮轴顶端延伸出上机体顶端,所述三级齿轮轴底端与上机体内部底端通过轴承活动连接,所述三级齿轮轴外端套设有二级齿轮,所述一级齿轮和二级齿轮相啮合,所述下机体底端设有支承座,所述支承座内部设有输出轴,所述输出轴顶端延伸入上机体内部并与上机体内部顶端通过轴承活动连接,所述输出轴外端套设有大齿轮,所述大齿轮与二级齿轮啮合。

进一步地,所述联轴器法兰顶端设有轴端挡板,所述轴端挡板顶端设有第一螺栓,通过轴端挡板和联轴器法兰通过第一螺栓固定。

进一步地,所述三级齿轮轴外端套设有回转外齿轮,所述回转外齿轮顶端设有锁紧盘,所述回转外齿轮通过锁紧盘安装固定于三级齿轮轴的上端。

进一步地,所述回转外齿轮底端设有止动垫圈和圆螺母,所述止动垫圈设在圆螺母底端,所述回转外齿轮通过圆螺母和止动垫圈进行轴向完全定位。

进一步地,所述上机体顶端设有回转外套,所述回转外套顶端设有第二螺栓,所述回转外套通过第二螺栓与上机体固定,所述第二螺栓一侧设有固定内齿套,所述固定内齿套与回转外齿轮相互啮合。

进一步地,所述上机体底端设有第三螺栓,所述上机体和下机体通过第三螺栓固定。

进一步地,所述上机体和下机体连接处设有挡销板,所述挡销板顶端固定设有定位销。

本实用新型实施例具有如下优点:

本实用新型通过结构上设置动力输入齿轮轴一个,动力输出轴三个,其中三个输出轴实现等速输出,在实现各输出轴自转的同时还可以实现整机及三个输出轴的公转运转要求,并且公转与自转为同向输出,与现有技术相比,在实现三个输出轴自转的同时还可以实现整机及三个输出轴的公转运转要求,且各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合,安装及后期维护拆卸方便,结构精巧,体积小,重量轻,采购成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的剖视图。

图2为本实用新型提供的整体结构的俯视图。

图中:1定位轴套、2联轴器法兰、3轴端挡板、4第一螺栓、5输入齿轮轴、6二级齿轮轴、7二级齿轮、8回转外齿轮、9锁紧盘、10三级齿轮轴、11圆螺母、12止动垫圈、13固定内齿套、14第二螺栓、15回转外套、16上机体、17大齿轮、18下机体、19第三螺栓、20支承座、21输出轴、22一级齿轮、23挡销板、24定位销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-2,该实施例的三输出同向立式搅拌机减速器,包括上机体16和下机体18,所述下机体18设在上机体16底部,所述上机体16顶端固定设有定位轴套1,所述定位轴套1设有联轴器法兰2,所述联轴器法兰2内部设有输入齿轮轴5,所述输入齿轮轴5底端延伸入上机体16内部,所述输入齿轮轴5底端与上机体16内部底端通轴承活动连接,所述输入齿轮轴5外端设有三个输出机构;

所述输出机构包括上机体16,所述上机体16设在二级齿轮轴6内部,所述二级齿轮轴6顶端和底端分别与上机体16内部顶端和底端通过轴承活动连接,所述二级齿轮轴6外端套设有一级齿轮22,所述一级齿轮22和输入齿轮轴5外端接触,所述上机体16内部设有三级齿轮轴10,所述三级齿轮轴10顶端延伸出上机体16顶端,所述三级齿轮轴10底端与上机体16内部底端通过轴承活动连接,所述三级齿轮轴10外端套设有二级齿轮7,所述一级齿轮22和二级齿轮7相啮合,所述下机体18底端设有支承座20,所述支承座20内部设有输出轴21,所述输出轴21顶端延伸入上机体16内部并与上机体16内部顶端通过轴承活动连接,所述输出轴21外端套设有大齿轮17,所述大齿轮17与二级齿轮7啮合。

进一步地,所述联轴器法兰2顶端设有轴端挡板3,所述轴端挡板3顶端设有第一螺栓4,通过轴端挡板3和联轴器法兰2通过第一螺栓4固定,第一螺栓4起到固定的作用。

进一步地,所述三级齿轮轴10外端套设有回转外齿轮8,所述回转外齿轮8顶端设有锁紧盘9,所述回转外齿轮8通过锁紧盘9安装固定于三级齿轮轴10的上端,对回转外齿轮8起到限位作用,不作回转运动。

进一步地,所述回转外齿轮8底端设有止动垫圈12和圆螺母11,所述止动垫圈12设在圆螺母11底端,所述回转外齿轮8通过圆螺母11和止动垫圈12进行轴向完全定位,防止二级齿轮7发生轴向窜动。

进一步地,所述上机体16顶端设有回转外套15,所述回转外套15顶端设有第二螺栓14,所述回转外套15通过第二螺栓14与上机体16固定,所述第二螺栓14一侧设有固定内齿套13,所述固定内齿套13与回转外齿轮8相互啮合,固定内齿套13与回转外套15共同构成回转支承轴承。

进一步地,所述上机体16底端设有第三螺栓19,所述上机体16和下机体18通过第三螺栓19固定,利用第三螺栓19固定上机体16和下机体18。

进一步地,所述上机体16和下机体18连接处设有挡销板23,所述挡销板23顶端固定设有定位销24,定位销24起到定位的作用。

实施场景具体为:联轴器法兰2将动力传递给输入齿轮轴5,输入齿轮轴5作为动力输入源,通过与一级齿轮22啮合、二级齿轮轴6与二级齿轮7啮合,从而带动三级齿轮轴10转动,三级齿轮轴10通过锁紧盘9与回转外齿轮8连接,回转外齿轮8与固定内齿套13相啮合,固定内齿套13与回转外套15共同构成回转支承轴承,由于固定内齿套13固定于搅拌机主机架上不作回转运动,迫使减速器组合箱体围绕输入齿轮轴5作回转运动,实现公转运动需求,三级齿轮轴10同时通过大齿轮17将部分动力传递给输出轴21,使输出轴21实现绕自身轴线自转的同时还随着减速器整机围绕输入齿轮轴5轴线进行公转运动,三级齿轮轴10将动力同时分别传递给固定内齿套13、大齿轮17,使减速器实现整体公转与输出轴21自转并公转的同向运转需求,本实用新型通过输出机构在实现三个输出轴21自转的同时还可以实现整机及三个输出轴21的公转运转要求,且各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合,安装及后期维护拆卸方便,结构精巧,体积小,重量轻,采购成本降低,该实施方式具体解决了现有技术中大多数三输出同向立式搅拌机减速器的外形尺寸较大,因此占地面积较大、重量较大、采购成本增加的问题。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

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