一种方便对内部设备维修的机架的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种方便对内部设备维修的机架。

背景技术：

在真空镀膜中，常用到真空泵，因为真空泵重量大，一般不会设置在镀膜机的上端和侧壁，避免镀膜机的侧壁或上端板因真空泵的重力而出现损伤，从而影响到镀膜机的密封性能，真空泵也不会随意设置在地面上，二是设置一个机架内，避免工作人员在走动时，碰到真空泵，对真空泵造成影响。

现有安放真空泵的机架一般比真空泵稍大，方便真空泵散热，真空泵进出管路穿过机板，连通外部，机架上设置开门，开门开启后，露出真空泵，然后对真空泵进行维护或维修。但是如设置过大的机架安装真空泵，则太占空间，而设置配合真空泵的，当真空泵与机架侧壁靠得非常近时，就不方便工作人员进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的目的在于提供一种方便对内部设备维修的机架，为解决现有安装真空泵的装置，不易维修的缺陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种方便对内部设备维修的机架，包括壳体，所述壳体的前端面设置有至少一个前开门，壳体的后端面设置有至少一个后开门，壳体的上端面设置呈方形的开口，且开口上至少有两角处安装有一个封板，所述壳体的两侧分别设置有两个侧板，壳体的两侧还设置有一圈侧棱边，侧棱边围合成的方口的长和宽都小于侧板的长和宽，侧板的内端面设置卡合机构，侧板贴合到侧棱边后，通过卡合机构固定在侧棱边的外侧，壳体的下端面上设置有支腿，所述支腿上设置有安装脚板。

在一个可能的设计中，上述封板呈直角三角形，其两个直角边与开口的对应角的两边分别重叠，且封板与壳体之间通过螺钉固定。

在一个可能的设计中，上述卡合机构包括活动卡件，所述侧板内端面的两侧分别都设置有至少一个活动卡件，所述活动卡件包括转轴和固定在转轴上的转动板，所述转轴安装在侧板上，旋转转轴，使得转动板可贴合到侧棱边内侧或远离侧棱边。

在一个可能的设计中，上述壳体前端面设置有三个前开门，相邻两个前开门之间设置有支撑柱，壳体的后端面也设置有三个后开门，相邻两个后开门之间也设置有支撑柱。

在一个可能的设计中，上述壳体上对应前开门或后开门的位置都设置有一圈配合的门棱边，前开门和后开门的下端都与壳体铰接，前开门和后开门的后端靠近上端的位置设置有旋转卡件，所述旋转卡件包括旋转轴和固定在旋转轴上的旋转板，旋转旋转轴，使得旋转板贴合到门棱边的内侧或远离门棱边。

在一个可能的设计中，上述壳体上位于侧板内侧位置设置有侧支柱。

在一个可能的设计中，上述侧板上设置有散热孔。

在一个可能的设计中，上述安装脚板和支腿之间设置有加强筋。

本实用新型至少包括以下有益效果：机架的上端开口，仅仅通过封板固定内部装置，前后端开门，两侧设置可打开的侧板，开门开启，侧板拆开后，可以很方便地对装置进行维修，并且因为上端开口，散热很方便，机架可以设计与内部装置贴合，所以机架的结构可以与装置一致，结构大大缩小，成本降低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为装置的俯视图；

图3为旋转卡件的结构示意图；

图4为活动卡件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~4，一种方便对内部设备维修的机架，包括壳体100，所述壳体100的前端面200设置有至少一个前开门201，壳体100的后端面300设置有至少一个后开门301，壳体100的上端面400设置呈方形的开口401，且开口401上至少有两角处安装有一个封板402，所述壳体100的两侧分别设置有两个侧板500，壳体100的两侧还设置有一圈侧棱边501，侧棱边501围合成的方口的长和宽都小于侧板500的长和宽，侧板500的内端面设置卡合机构600，侧板500贴合到侧棱边501后，通过卡合机构600固定在侧棱边501的外侧，壳体100的下端面700上设置有支腿701，所述支腿701上设置有安装脚板702。

本装置中，前后、上下和两侧，是针对图1来说，如图中，壳体100的前端面200设置有三个前开门201，相邻两个前开门201之间设置有支撑柱101，壳体100的后端面300也设置有三个后开门301，相邻两个后开门301之间也设置有支撑柱101。

相邻开门之间通过支撑柱隔101开，支撑柱101与壳体100构成门槽，开门即用于封闭门槽，并且在门槽的内端也设计一圈门棱边102，前开门201和后开门301的下端都与壳体100铰接，前开门201和后开门301的后端靠近上端的位置设置有旋转卡件800，所述旋转卡件800包括旋转轴801和固定在旋转轴上的旋转板802，旋转旋转轴801，使得旋转板802贴合到门棱边102的内侧或远离门棱边102。

如图3，如前开门201，下端铰接在壳体100上，其关闭后，贴合到对应的门棱边102上，使得前开门201无法向内部翻转，转动旋转轴801，使得旋转板802贴合到门棱边102，这时即设计好旋转板802，使得旋转板802旋转至向上后，可以贴合到门棱边102，这时前开门201即关闭，无法被拉动，我们再旋转旋转板802至水平或向下后，旋转板802即与门棱边102分离，可以开启前开门201。后开门301的结构与前开门201一样，这里不作赘述。至于如何对旋转轴801进行旋转，是在前开门201和后开门301的外侧设置有旋转把手803，旋转把手803与旋转轴801固定连接，方便工作人员在外部旋转旋转轴801，以及打开前开门201和后开门301。

壳体100的上端面400设置一个开口401，开口401的大小与上端面400一致，即上端面400全开口，开口401为方形，至少有三条边上设置有上棱边403，用于安装封板402。

如图1，上述封板402呈直角三角形，其两个直角边与开口401的对应角的两边分别重叠，且封板402与壳体100之间通过螺钉固定。一般上，在壳体100内放入装置后，如真空泵，再将封板402的直角边插入上棱边403下方，上棱边403与壳体100之间固定连接，一般是焊接固定，然后将封板402与上棱边403螺钉固定。因为真空泵大小与开口401匹配，放入后，通过封板402封住，使得真空泵无法从开口401取出来。

壳体100的两侧通过侧板500封合，即壳体100两侧也为开口结构，通过侧板500封口，两侧开口与侧板500大小一致，但该开口内端设置侧棱边501，通过侧棱边501阻挡侧板500进入壳体100内，侧板500的内端面设置卡合机构600。

如图1、图4，上述卡合机构600包括活动卡件601，所述侧板500内端面的两侧分别都设置两个活动卡件601，所述活动卡件601包括转轴603和固定在转轴上的转动板603，所述转轴602安装在侧板600上，旋转转轴602，使得转动板603可贴合到侧棱边501内侧或远离侧棱边501。活动卡件601的结构与旋转卡件800一致，转轴602对应旋转轴801，转动板603对应旋转板802，侧板600的外侧也设置有转动把手604，转动把手604与转轴602固定连接，旋转转动把手604可控制转动板603，因为活动卡件601的工作原理与旋转卡件800一致，这里不作赘述。

如图1，上述壳体100上位于侧板500内侧位置设置有侧支柱503。避免机架内部装置（如真空泵）碰撞侧板500，侧板500可能被碰撞坏。

如图1、图2，上述侧板500上设置有散热孔504，提高散热效果。

如图1，上述安装脚板702和支腿701之间设置有加强筋703。安装脚板702上一般设置有螺钉孔，可通过螺钉将机架固定在地面上，避免被碰撞移动。加强筋703则加强安装脚板702与支腿701之间的固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。