一种新型球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种新型球阀。

背景技术：

目前，在流体输送管道中，计量系统与控制通断的阀门，通常是两个单独的装置，即计量系统单独设计于管道中，管道的其它位置再将临设计阀门，这样使得整体的安装成本较高，且还易导致计量不准确等现象的发生。

为了解决上述问题，我国专利cn102788166公开了一种截止调节计量阀，包括阀体、球面阀芯、空心阀杆以及叶轮和旋翼式计量表，阀体由左、右阀体组合在一起，空心阀杆驱动的球面阀芯组装在左、右阀体的结合腔体内；空心阀杆外周设置空心阀杆转动及带动球面阀芯启闭的限位锁，控制球面阀芯的关闭及开启角度；套装在空心阀杆空腔内的传动杆下部连接叶轮，顶端连接旋翼式计量表的表芯，叶轮驱动传动杆旋转，带动传动杆顶端的表芯同步转动计量流量。

上述球阀虽然实现集截止、调节、计量于一体，但是当液体通过阀体内部时，液体对叶轮各个区别所产生的冲击力区别不大，因此，容易出现叶轮不旋转或者旋转幅度较小，叶轮转动的速度、圈数，并不与液体的流速、流量等成相应的比例，从而导致检测结果失真，检测精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型球阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本球阀的检测精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型球阀，其特征在于，所述球阀包括阀体、球体和阀杆，所述球体转动设置于阀体内，且将阀体的内部分隔为进水腔和出水腔，所述球体内开设有供液体通过的流道，所述流道的进水端能够与所述进水腔相连通，所述流道的出水流能够与所述出水腔相连通；所述阀杆转动设置于所述阀体上，且与所述球体相连接；其特征在于，所述流道的进水端与出水端之间设置有叶轮，所述叶轮包括若干个间隔分布的叶片，所述流道的进水端处设置有导流板，所述导流板遮挡所述流道进水端的部分区域，所述阀体进水腔中的液体通过该导流板能够冲击于所述叶片的叶面上。

其工作原理如下：使用时，旋动阀杆，带动球体旋转，使球体流道的进水端与阀体的进水腔相连通，球体流道的出水端与阀体的出水腔相连通，液体从阀体的进水腔进入，通过导流板的作用，冲击于叶轮的叶片上，并通过流道的出水端流至阀体的出水腔。由于设计有导流板，液体可通过导流板的作用，作用于叶片上，从而通过叶片带动叶轮整体旋转，与现有技术相比，当有液体通过时，液体在导流板的作用，能够更加容易、稳定地带动叶轮旋转，不会出现水流很大、叶轮不转或旋转幅度较小的情况，使得叶轮的旋转圈数等与水流的流量等参数成较为固定的比例，从而使得通过叶轮转动圈数检测流量时，检测精度更高。

在上述的一种新型球阀中，所述叶轮的转轴转动设置于所述阀体内，所述叶片以转轴为中心呈环形间隔分布于所述转轴上。

在上述的一种新型球阀中，作为一种方案，所述叶轮的转轴与所述流道的中心线重合或平行，所述流道的进水端设置有定位环，所述导流板有若干个且倾斜设置，各导流板以所述定位环的轴线为中心呈环形分布。液体从阀体的进水腔进入，流至导流板处，由于导流板倾斜设置，因此，液体可在其作用下，冲击于叶片的叶面上，从而推动叶轮旋转。

在上述的一种新型球阀中，所述流道的出水端设置有定位架，所述转轴的左端转动设置于所述定位环上，所述转轴的右端转动设置于所述定位架上。

在上述的一种新型球阀中，所述流道进水端的内壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌接有卡环，所述定位环的左端能够与所述卡环相贴靠，所述定位环的右端与所述转轴的前端转动连接，所述定位架与所述球体连为一体。设计有卡环后，可对定位环进行限位，实现各组件的安装。

在上述的一种新型球阀中，作为另一种方案，所述叶轮的转轴沿竖直方向设置，且与所述流道的中心线相垂直；所述导流板沿水平方向设置，所述导流板的后端设置于所述阀体上，所述导流板的前端朝所述叶轮的轴线方向延伸形成导向面。阀体进水腔的液体通过导向板，可作用于叶片的叶面上，从而推动叶轮旋转。

在上述的一种新型球阀中，所述叶轮的转轴沿水平方向设置，且与所述流道的中心线相垂直；所述导流板沿竖直方向设置，所述导流板的后端设置于所述阀体上，所述导流板的前端朝所述叶轮的轴线方向延伸形成导向面。

在上述的一种新型球阀中，所述叶轮由磁性材料制成或者叶轮上设置有磁钢；所述阀体上具有与所述叶轮相对应的霍尔元件。由于叶轮由磁性材料制成或者设计有磁钢，因此，安装腔内的霍尔元件感应到叶轮的转动，从而能够检测叶轮的圈数，并将该数值传递给其它设备，如传递至显示装置用于显示水量等，或者将该数值传递至控制器，与其它程序配合实现对应的功能。

在上述的一种新型球阀中，所述球体的外壁开设有与所述叶轮相对应的安装孔，所述阀体上具有插接于该安装孔内的凸台，所述凸台上开设有安装腔，所述安装腔内设置有与所述叶轮相对应的霍尔元件。由于将霍尔元件安装于凸台的安装腔内，能够更加接近叶轮，从而提高检测灵敏度，并且霍尔元件的拆装，与阀杆等无关，因此结构更为简单，装拆方便。

在上述的一种新型球阀中，所述阀杆采用电动驱动或手动驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请由于将霍尔元件安装于凸台的安装腔内，能够更加接近叶轮，从而提高检测灵敏度，并且霍尔元件的拆装，与阀杆等无关，因此结构更为简单，装拆方便。

附图说明

图1是实施例一中电动驱动式球阀的结构示意图。

图2是实施例一中手动驱动式球阀的结构示意图。

图3是实施例一中球体的结构示意图。

图4是实施例二中电动驱动式球阀的结构示意图。

图5是实施例二中手动驱动式球阀的结构示意图。

图6是实施例二中球体的结构示意图。

图7是实施例三中电动驱动式球阀的结构示意图。

图8是实施例三中手动驱动式球阀的结构示意图。

图9是实施例三中球体的结构示意图。

图中，1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、进水腔；5、出水腔；6、流道；7、叶轮；8、叶片；9、导流板；10、定位环；11、定位架；12、卡环；13、导向面；14、霍尔元件；15、安装孔；16、凸台；17、安装腔；18、转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1至图9所示。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，球阀包括阀体1、球体2和阀杆3，球体2转动设置于阀体1内，且将阀体1的内部分隔为进水腔4和出水腔5，球体2内开设有供液体通过的流道6，流道6的进水端能够与进水腔4相连通，流道6的出水流能够与出水腔5相连通；阀杆3转动设置于阀体1上，且与球体2相连接，其中，阀杆3采用电动驱动或手动驱动。

如图1、图2、图3所示，流道6的进水端与出水端之间设置有叶轮7，叶轮7包括若干个间隔分布的叶片8，流道6的进水端处设置有导流板9，导流板9遮挡流道6进水端的部分区域，阀体1进水腔4中的液体通过该导流板9能够冲击于叶片8的叶面上。具体来讲，叶轮7的转轴18转动设置于阀体1内，叶片8以转轴18为中心呈环形间隔分布于转轴18上。

作为优选，叶轮7由磁性材料制成或者叶轮7上设置有磁钢；阀体1上具有与叶轮7相对应的霍尔元件14。本实施例中，叶轮6优选采用弱磁性材料制成。

作为进一步优选，球体2的外壁开设有与叶轮7相对应的安装孔15，阀体1上具有插接于该安装孔15内的凸台16，凸台16上开设有安装腔17，安装腔17内设置有与叶轮7相对应的霍尔元件14。

本实施例中，叶轮7的转轴18与流道6的中心线重合，作为其它方案，两者平行也可，流道6的进水端设置有定位环10，导流板9有若干个且倾斜设置，各导流板9以定位环10的轴线为中心呈环形分布，作为优选，各导流板9呈环形均匀分布。

如图1、图2所示，流道6的出水端设置有定位架11，转轴18的左端转动设置于定位环10上，转轴18的右端转动设置于定位架11上。

为了方便安装，流道6进水端的内壁开设有环形槽，环形槽内嵌接有卡环12，定位环10的左端能够与卡环12相贴靠，定位环10的右端与转轴18的前端转动连接，定位架11与球体2连为一体。

本实用新型的工作原理如下：使用时，旋动阀杆3，带动球体2旋转，使球体2流道6的进水端与阀体1的进水腔4相连通，球体2流道6的出水端与阀体1的出水腔5相连通，液体从阀体1的进水腔4进入，通过导流板9的作用，冲击于叶轮7的叶片8上，并通过流道6的出水端流至阀体1的出水腔5。由于设计有导流板9，液体可通过导流板9的作用，作用于叶片8上，从而通过叶片8带动叶轮7整体旋转，与现有技术相比，当有液体通过时，液体在导流板9的作用，能够更加容易、稳定地带动叶轮7旋转，不会出现水流很大、叶轮7不转或旋转幅度较小的情况，使得叶轮7的旋转圈数等与水流的流量等参数成较为固定的比例，从而使得通过叶轮7转动圈数检测流量时，检测精度更高。

实施例二：

如图4、图5、图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，叶轮7的转轴18沿竖直方向设置，且与流道6的中心线相垂直；导流板9沿水平方向设置，导流板9的后端设置于阀体1上，导流板9的前端朝叶轮7的轴线方向延伸形成导向面13。

实施例三：

如图7、图8、图9所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，叶轮7的转轴18沿水平方向设置，且与流道6的中心线相垂直；导流板9沿竖直方向设置，导流板9的后端设置于阀体1上，导流板9的前端朝叶轮7的轴线方向延伸形成导向面13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。