一种高硬度双线细牙干壁螺钉的制作方法

本实用新型属于紧固件领域，更具体的说涉及一种高硬度双线细牙干壁螺钉。

背景技术：

干壁钉中的双线细牙干壁螺钉拥有双螺纹，螺纹较细，两条螺纹之间的螺距相同，适用于石膏板与厚度不超过0.8mm的金属龙骨之间的连接。在现有技术中会使用电动螺丝刀将螺钉旋入固定为内，而现有的双线细牙干壁螺钉旋入时阻力大，攻速小，使用双线细牙螺钉连接的工作效率底。

公开号为cn208397093u的专利文件公开了一种新型链带干壁钉，其干壁钉包括一体设置的钉帽、钉身和钉尖，所述的钉帽为喇叭状，且钉帽顶部的中心位置设有凹槽，所述的钉身和钉尖的外侧设有螺纹，且钉尖沿周向设有数个通槽，所述通槽可以减小钉尖与待安装材料的接触面积，增加压强，有效提高攻速，进而提高工作效率。

结合上述公开专利的附图，所述通槽贯穿钉尖上的螺纹,使钉尖上的螺纹被分隔成段，会使螺钉在钻入过程中螺纹的旋转的阻力增大，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高工作效率的高硬度双线细牙干壁螺钉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高硬度双线细牙干壁螺钉，包括钉头、钉身和钉尾，所述钉身和钉尾上设置有双线细牙螺纹，所述钉尾包括螺纹部和钉尖部，钉尖部位于螺纹部的上方，双线细牙螺纹的起始端位于螺纹部上，所述钉尖部上周向设置有若干钉尖槽，所述钉尖槽朝向螺纹部的方向延伸。

进一步地，所述钉尾上轴向设置有若干环形凹槽。

进一步地，所述钉头与钉身之间设置有连接部，所述连接部与钉头平滑连接，所述连接部上设置有若干螺旋状的加强筋。

进一步地，所述钉尖部的圆周表面设置有硬化镀层。

进一步地，所述钉头上设置有十字凹槽，所述十字凹槽其中两条相对的槽臂的长度大于另外两条槽臂的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用双线细牙干壁螺钉时，将钉尖部的钉尖与固定物表面接触，旋转螺钉，使钉尖部在固定物表面钻出定位孔，当螺钉旋入固定物内部时，所述钉尖槽能减少钉尖部与固定物之间的接触面积，提高钻孔效率，螺纹位于钉尖槽的下方，且连续的双线细牙螺纹更容易在固定物内部攻出螺纹，使螺钉与固定物连接，从而提高使用螺钉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型双线细牙干壁螺钉的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图2中b-b的截面图；

图4为图3中c-c的截面图；

图5为钉尖部的立体结构示意图；

图6为钉头的结构示意图。

附图标记：1.钉头；2.钉身；3.钉尾；4.双线细牙螺纹；5.螺纹部；6.钉尖部；7.钉尖槽；8.环形凹槽；9.连接部；10.加强筋；11.十字凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种高硬度双线细牙干壁螺钉，包括钉头1、钉身2和钉尾3，所述钉身2和钉尾3上设置有双线细牙螺纹4，所述钉尾3包括螺纹部5和钉尖部6，钉尖部位于螺纹部5的上方，双线细牙螺纹4的起始端位于螺纹部5上，所述钉尖部6上周向设置有若干钉尖槽7，所述钉尖槽7朝向螺纹部5的方向延伸。

安装干壁螺钉时，需要使用电动螺丝刀将螺钉攻入固定物内部，然后螺钉穿过固定部并攻入固定的龙骨内，使固定物固定龙骨上，即完成螺钉的连接。

如图1至图4所示，在即电动螺丝刀抵触在螺钉的钉头1上，而螺钉的钉尾3则与固定物表面相抵触，启动电动螺丝刀，使电动螺丝刀的刀杆带动螺钉旋转，同时通过导杆对螺钉施加朝向固定物的压力，使螺钉钉尾3上的钉尖部6旋转并在固定物表面钻出定位孔，防止螺钉在钻入钉尾3在固定物表面打滑位移，影响螺钉的安装；当钉尖部6钻出定位孔后，钉尾3部上的螺纹部5会先进入定位孔内，然后由螺纹部5上双线细牙螺纹4的起始端开始从定位孔攻入固定位内部，攻入时，螺钉的钉尖部6依旧位于螺钉攻入方向上的前方，通过钉尖部6的旋转对固定物内部进行初步地钻孔，更方便螺纹部5在钻出的孔上进行攻螺纹时，使螺纹部5进行攻螺纹时效率更高，而钉尖部6上的钉尖槽7使得钉尖部6与固定物内部的接触面积减少，降低钉尖部6在钻孔时的阻力，提高钻孔效率，且所述螺纹部5上的螺纹呈连续性，在对固定物进行攻螺纹时阻力小，不会影响螺纹的攻度，从而提高螺钉整体的攻速和连接效率。

优选的，所述螺纹部5和钉身2上设置有防锈镀层，防止螺钉生锈影响螺钉的强度和攻速。

如图4所示，优选的，当钉尖部6钻孔时，钉尖槽7与固定物之间形成一定的空腔，使得空腔能够收集钉尖部6钻孔时钻出的废屑，防止废屑对后续螺纹部5的攻入产生影响。

优选的，所述钉尖槽7的截面可以使三角状或圆弧状或其他能够便于加工的形状。

如图1、图2和图5所示，本实施例优选的所述钉尾3上轴向设置有若干环形凹槽8，所述环形凹槽8使得钉尖部6与固定物的接触面积进一步减少，且所述环形槽内部具有一定空间，进一步增加了钉尖部6的废屑储存量，提高螺钉攻速。

优选的，所述相邻的两个钉尖槽7之间钉尖部6在若干轴向设置的环形凹槽8的分割下形成若干钉尖块，在螺钉旋转时，钉尖块的两侧可以对固定物内部进行摩擦，使得钉尖部6更加容易地在固定物上钻孔。

如图1所示，本实施例优选的所述钉头1与钉身2之间设置有连接部9，所述连接部9与钉头1平滑连接，所述连接部9上设置有若干螺旋状的加强筋10，所述加强筋10的螺旋方向与双线细牙螺纹4的螺旋方向相同，当钉身2完全钻入固定物时，通过加强筋10的旋转，将钉身2攻出的螺纹孔扩大，使得连接部9和钉头1均能够进入扩大后的孔内，从而使螺钉整体攻入固定物内部，使固定固表面平整可以连接其他部件。

如图1所示，本实施例优选的所述钉尖部6的圆周表面设置有硬化镀层，通过对钉尖部6表面电镀处理，提高钉尖部6的硬度及耐磨性，防止钉尖部6在固定物或龙骨上钻孔时磨损或断裂，影响螺钉的攻入效率和固定物的固定效果。

如图1所示，本实施例优选的所述钉头1上设置有十字凹槽11，所述十字凹槽11其中两条相对的槽臂的长度大于另外两条槽臂的长度，即可以使用不同头型的电动螺丝刀进行螺钉的连接，两条相对较长的槽壁配合使用“一”字型的螺丝刀，而当螺丝刀的到头为“十”字型时，可以通过两条较短的槽臂与螺丝刀进行配合，提高螺钉实用效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。