一种防尘盖及具有该防尘盖的轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种防尘盖及具有该防尘盖的轴承装置。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般包括外圈、内圈、以及通过保持架保持安装在外圈与内圈之间的钢珠。
3.为保证轴承的密封和防尘效果，一般会在轴承的两端加装防尘盖。现有的防尘盖与轴承的外圈相配合的外缘设置有密封段和卡接段，该卡接段位于密封段的外侧且与密封段垂直布置，对应的，该外圈的内环面的端部设置有用防尘盖的密封段和卡接段安装的安装缺口；由于现有外圈上的安装缺口均是车加工的，尺寸一致性差，圆整度低；如此通过模具挤压将防尘盖卡装在内圈与外圈之间时，当挤压力小，防尘盖容易固定不牢固，使用过程中容易造成脱落；当挤压力大，防尘盖容易造成变形，还会致外圈尺寸精度破坏，具有改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种防尘盖，具有圆弧形结构且向内侧偏移的卡接段，能够适应外圈安装缺口尺寸一致差、圆整度低的情况，在同一挤压力和行程条件下防尘盖能够牢固的安装外圈与内圈之间，安装精度高，能够保证外圈的外径尺寸精度不被破坏；同时提供了一种具有上述防尘盖的轴承装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种防尘盖，其安装于轴承的内圈与外圈之间，包括环形结构的防尘盖主体，所述防尘盖主体对应其内缘翻折形成有与内圈的外环面相适配的套接段，所述防尘盖主体对应其外缘设置有与外圈相配合的密封段和卡接段，所述卡接段连接于密封段的外侧且与密封段呈折弯布置，该卡接段为圆弧形结构且由折弯处逐渐向内侧偏移。
6.进一步设置为：所述卡接段的弧度为20
°
~30
°
。
7.进一步设置为：所述密封段与防尘盖主体位于不同的水平面上，所述密封段与防尘盖主体之间设置有呈倾斜布置的过渡段。
8.进一步设置为：所述防尘盖主体由不锈钢材料制成。
9.本实用新型还提供了一种轴承装置，包括外圈、内圈、保持架、钢珠、以及防尘盖，所述钢珠通过保持架保持安装在外圈与内圈之间，所述防尘盖设置在外圈与内圈之间且位于钢珠的两端；
10.所述外圈的内环面对应两端部均设置有安装缺口，该安装缺口的竖向壁面的底部设置有与横向壁面相接合的槽口；
11.所述防尘盖的套接段套接在内圈上，所述防尘盖的密封段抵压在安装缺口的横向
壁面上，所述防尘盖的卡接段通过挤压卡装在槽口内。
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单，合理，防尘盖具有圆弧形结构且向内侧偏移的卡接段，能够适应外圈安装缺口尺寸一致差、圆整度低的情况，在同一挤压力和行程条件下防尘盖能够牢固的安装外圈与内圈之间，安装精度高，能够保证外圈的外径尺寸精度不被破坏；同时，具有该防尘盖的轴承装置，其安装精度高，能够提高轴承内部径向间隙的一致性，延长轴承的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型一种防尘盖的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种具有防尘盖的轴承装置的结构示意图。
15.结合附图在其上标记以下附图标记：
16.100、防尘盖；1、防尘盖本体；11、套接段；12、密封段；13、卡接段；14、过渡段；200、外圈；2、安装缺口；21、横向壁面；22、竖向壁面；23、槽口；300、内圈；400、钢珠；500、保持架。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.本实用新型一种防尘盖如图1所示，其安装于轴承的内圈300与外圈200之间以保证轴承的密封性和防尘效果，包括环形结构的防尘盖主体1，该防尘盖主体1由不锈钢材料制成，该防尘盖主体1对应其内缘翻折形成有用于套接在内圈300外环面上的套接段11；该防尘盖主体1对应其外缘设置有与外圈200相配合的密封段12和卡接段13，该卡接段13连接于密封段12的外侧且与密封段12呈折弯布置，该卡接段13为圆弧形结构且由折弯处逐渐向内侧偏移；如此卡接段13在模具垂直压力作用下能够变形、流动到轴承外圈200的安装缺口2处，能够不受安装缺口2直径尺寸性差，圆整度低的限制，一次挤压牢固且外径尺寸公差不被破坏，达到提高产品精度等级。
19.在上述方案中，优选的，上述卡接段13的弧度优选为20
°
~30
°
。
20.在上述方案中，优选的，防尘盖主体1的端面与密封段12的端面处于不同的水平面，该防尘盖主体1与密封段12之间设置有呈倾斜布置的过渡段14，通过过渡段14能够提高防尘盖100的安装适应性。
21.本实用新型还提供了一种轴承装置如图2所示，包括外圈200、内圈300、保持架500、钢珠400和上述的防尘盖100，钢珠400通过保持架500保持安装在外圈200与内圈300之间，该防尘盖100为两个且安装在外圈200与内圈300之间对应钢珠400的两端；对应的，该外圈200的内环面的两端部设置有安装缺口2，该安装缺口2包括横向壁面21和竖向壁面22，该竖向避免的底部设置有与横向壁面21相接合的槽口23；防尘盖100的套接段11套接在内圈300的外环面上，防尘盖100的密封段12抵压在安装缺口2的横向壁面21上，防尘盖100的卡接段13在模具挤压下卡装在安装缺口2的槽口23内，该卡接段13在模具垂直压力作用下能够无视竖向壁面22的尺寸一致性差、圆整度低的情况，变形、流动到轴承外圈200的安装缺口2的槽口23内，如此能够使得防尘盖100牢固的安装在轴承上，同时能够不破坏轴承的外径尺寸公差，达到较高的产品精度等级，提高轴承内部径向间隙的一致性，延长轴承寿命。
22.同时本产品通过了实例s6002zz试验，试验前对外圈固定防尘盖的安装缺口径尺寸进行测量，安装缺口尺寸散差为0.1mm,圆度公差为0.03～0.1mm,在同一压力和行程作用下一次挤压，外圈未变形，尺寸精度未破坏；该实例s6002zz试验证明，本实用新型的不锈钢防尘盖，通过模具挤压后轴承外圈未变形，防尘盖无松动，p5、p4级精度合格率达95%，p6级精度合格率达100% 。
23.与现有技术相比，本实用新型结构简单，合理，防尘盖具有圆弧形结构且向内侧偏移的卡接段，能够适应外圈安装缺口尺寸一致差、圆整度低的情况，在同一挤压力和行程条件下防尘盖能够牢固的安装外圈与内圈之间，安装精度高，能够保证外圈的外径尺寸精度不被破坏；同时，具有该防尘盖的轴承装置，其安装精度高，能够提高轴承内部径向间隙的一致性，延长轴承的使用寿命。
24.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。