一种机电设备限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，具体为一种机电设备限位装置。


背景技术：

2.机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。
3.经检索(申请号：cn201921075554.2)，可得知，一种机电设备限位装置，包括固定基座，所述固定基座下端表面四角位置均固定连接稳固机构，所述稳固机构一侧设置有减震机构，所述减震机构固定连接在固定基座下端表面，所述稳固机构包括二号螺纹筒和二号螺纹柱，所述二号螺纹柱位于二号螺纹筒下端表面且螺纹连接，所述二号螺纹柱下端表面固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有二号橡胶垫，所述固定板上端表面四角位置均设置有通孔，所述二号螺纹筒上端固定连接有固定件。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置不具备连接板的上下滑动行程调整机构，易出现连接板过度上移或下移，影响需人工加工或施工的机电设备正常操作，实用性差等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机电设备限位装置，通过设置有挡板，可通过套杆在内杆外侧上下摆动，并由弹簧给予套杆反作用力，有效防止定位板因机械振动与地面过度共振，减少共振噪音污染，同时可通过挡板与内杆的外螺纹旋接，可通过正反向转动挡板，调移挡板的高度，从而增减弹簧反作用力大小，可对套杆的上下滑动幅度进行调节，以防基座上的机电设备过度摆动，引起工作人员无法施工或加工作业，适用于多种机电设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备限位装置，包括基座；
7.所述基座四个棱角处均开设有通孔，所述基座底部左右两侧中部均固定设置有套杆，所述套杆内插接有内杆，所述内杆底部外壁开设有外螺纹，所述外螺纹上通过螺纹旋接有挡板，所述内杆靠近挡板的上侧套接有弹簧，所述内杆底端固定设置有定位板，且定位板内左右两侧均开设有定位孔；
8.两组所述挡板内侧均固定设置有限位板，所述限位板内侧中部开设有限位孔，两组所述限位孔内分别插接有螺纹筒和螺杆，所述螺纹筒通过螺纹与螺杆旋接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座中部开设有散热口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述限位孔的轮廓分别与同侧的螺纹
筒和螺杆外形相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述挡板外侧固定设置有把手，且把手上固定设置有防滑垫。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种机电设备限位装置，通过设置有挡板，可通过套杆在内杆外侧上下摆动，并由弹簧给予套杆反作用力，有效防止定位板因机械振动与地面过度共振，减少共振噪音污染，同时可通过挡板与内杆的外螺纹旋接，可通过正反向转动挡板，调移挡板的高度，从而增减弹簧反作用力大小，可对套杆的上下滑动幅度进行调节，以防基座上的机电设备过度摆动，引起工作人员无法施工或加工作业，适用于多种机电设备。
15.2.本实用新型一种机电设备限位装置，通过设置有螺纹筒和螺杆，可通过螺纹筒和螺杆卡接在同侧的挡板内，实现两组挡板的角度限位，以防挡板减少共振期间出现自转上下移动，基座上下移动超过设定行程，保证减少共振的稳定。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种机电设备限位装置的整体主视截面示意图；
18.图2为本实用新型一种机电设备限位装置的限位板侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种机电设备限位装置的基座俯视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、套杆；3、内杆；4、挡板；5、定位板；6、螺纹筒；7、螺杆；8、限位板；9、外螺纹；10、把手；11、弹簧；12、限位孔；13、通孔；14、散热口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备限位装置，包括基座1；
25.所述基座1四个棱角处均开设有通孔13，所述基座1底部左右两侧中部均固定设置有套杆2，所述套杆2内插接有内杆3，所述内杆3 底部外壁开设有外螺纹9，所述外螺纹9上通过螺纹旋接有挡板4，所述内杆3靠近挡板4的上侧套接有弹簧11，所述内杆3底端固定设
置有定位板5，且定位板5内左右两侧均开设有定位孔；
26.两组所述挡板4内侧均固定设置有限位板8，所述限位板8内侧中部开设有限位孔12，两组所述限位孔12内分别插接有螺纹筒6和螺杆7，所述螺纹筒6通过螺纹与螺杆7旋接。
27.本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有挡板4，可通过套杆2在内杆3外侧上下摆动，并由弹簧11给予套杆2反作用力，有效防止定位板5因机械振动与地面过度共振，减少共振噪音污染，同时可通过挡板4与内杆3的外螺纹9旋接，可通过正反向转动挡板 4，调移挡板4的高度，从而增减弹簧11反作用力大小，可对套杆2 的上下滑动幅度进行调节，以防基座1上的机电设备过度摆动，引起工作人员无法施工或加工作业，适用于多种机电设备，通过设置有螺纹筒6和螺杆7，可通过螺纹筒6和螺杆7卡接在同侧的挡板4内，实现两组挡板4的角度限位，以防挡板4减少共振期间出现自转上下移动，基座1上下移动超过设定行程，保证减少共振的稳定。
28.其中，所述基座1中部开设有散热口14。
29.本实施例中(如图1和图3所示)通过设置有散热口14，利于机电设备底部散热。
30.其中，两组所述限位孔12的轮廓分别与同侧的螺纹筒6和螺杆7 外形相匹配。
31.本实施例中(如图1所示)通过限位孔12的轮廓分别与同侧的螺纹筒6和螺杆7外形相匹配，以防螺纹筒6和螺杆7晃动冲击限位孔 12内壁。
32.其中，两组所述挡板4外侧固定设置有把手10，且把手10上固定设置有防滑垫。
33.本实施例中(如图1所示)通过设置有把手10，可通过把手10 带动挡板4正反向转动，省力便捷，同时防滑垫可增加摩擦力，防止出现打滑状况。
34.其中，所述弹簧11为不锈钢材质制品。
35.本实施例中(如图1所示)通过弹簧11为不锈钢材质制品，可延缓弹簧11的锈化及疲劳速度，降低弹簧11更换频率。
36.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种机电设备限位装置，包括基座1、套杆2、内杆3、挡板4、定位板5、螺纹筒6、螺杆7、限位板8、外螺纹9、把手10、弹簧11、限位孔12、通孔13、散热口 14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种机电设备限位装置使用的时候，可经定位板5的定位孔固定在指定区域，并由基座1的通孔13装配机电设备，通过设置有挡板4，可通过套杆2在内杆3外侧上下摆动，并由弹簧11给予套杆2反作用力，有效防止定位板5因机械振动与地面过度共振，减少共振噪音污染，同时可通过挡板4与内杆3的外螺纹9旋接，可通过正反向转动挡板4，调移挡板4的高度，从而增减弹簧11反作用力大小，可对套杆2的上下滑动幅度进行调节，以防基座1上的机电设备过度摆动，引起工作人员无法施工或加工作业，适用于多种机电设备，通过设置有螺纹筒6和螺杆7，可通过螺纹筒6和螺杆7卡接在同侧的挡板4 内，实现两组挡板4的角度限位，以防挡板4减少共振期间出现自转上下移动，基座1上下移动超过设定行程，保证减少共振的稳定，使用效果较为理想。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。