无堵塞胶球输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及电厂凝汽器胶球清洗技术领域，具体的，涉及无堵塞胶球输送泵。


背景技术：

2.目前电厂燃煤机组汽轮机凝汽器清理一般是采用传统的循环发球清洗技术，根据冷却管直径不同，胶球直径一般为19～24mm，持续发球，传统的胶球清洗系统为避免堵塞，发球量少，为冷却管数的8～13％(1000个球)，只能循环清洗少量冷却管，尤其离入口远的冷却管，胶球通过率低，非水流主面上的冷却管无法得到清洗，存在清洁效果不好的问题，进而使得凝汽器换热效果大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出无堵塞胶球输送泵，解决了现有技术中的胶球清洗系统对冷却管的清洗效果不好的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种无堵塞胶球输送泵，包括泵体、连接箱和轴承箱，所述泵体具有泵腔，所述连接箱具有连接腔，所述轴承箱具有轴承腔，所述泵腔、连接腔和所述轴承腔连通，还包括
6.后泵盖，设置在所述连接箱与所述泵体之间，其上设置有通孔和缩进槽，
7.芯轴，穿设在所述通孔内，转动设置在所述泵腔、所述连接腔和所述轴承腔内，
8.半开式叶轮，一端位于所述缩进槽内，一端位于所述泵腔内，设置在所述芯轴上，随所述芯轴转动。
9.作为进一步的技术方案，还包括
10.机械密封，设置在所述后泵盖上，用于密封所述通孔与所述芯轴之间的缝隙，位于所述连接腔内。
11.作为进一步的技术方案，所述半开式叶轮上具有固定凸起，还包括
12.加长轴套，套设在所述芯轴上，一端具有固定槽，与所述固定凸起配合，另一端设有所述机械密封，
13.密封垫，设置在所述半开式叶轮与所述加长轴套之间。
14.作为进一步的技术方案，还包括
15.前端轴承，套设在所述芯轴上，设置在所述轴承箱和所述芯轴之间，
16.轴承压盖，通过螺栓固定在所述轴承箱的一端上，用于压紧所述前端轴承。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.后端盖，设置在所述轴承箱的另一端上，其上具有端盖腔，所述端盖腔与所述轴承腔连通，
19.后端轴承，有两个，套设在所述芯轴上，设置在所述后端盖和所述芯轴之间，采用油封结构密封。
20.作为进一步的技术方案，所述泵体上具有入口和出口，放气孔设置在所述出口一
侧。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.前护板，设置在所述泵腔内，位于所述泵体的入口处，其上具有密封槽，
23.o型圈，设置在所述密封槽内，位于所述前护板与所述泵体之间。
24.作为进一步的技术方案，还包括
25.支架，设置在所述轴承箱上。
26.作为进一步的技术方案，还包括
27.叶轮螺母，所述半开式叶轮通过所述叶轮螺母与所述芯轴连接。
28.作为进一步的技术方案，所述缩进槽为梯形槽。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：
30.本实用新型中，泵体、连接箱和轴承箱顺序连接在一起，可以使用螺栓连接，连接箱将后泵盖压在泵体上，泵腔、连接腔和轴承腔连通，芯轴一端连接电机，带动芯轴旋转，芯轴另一端连接半开式叶轮，半开式叶轮的一部分后缩到后泵盖的缩进槽中，使得半开式叶轮与泵体前端有足够大的空间，泵体具有入口和出口，缩进槽正对入口处。
31.进一步，工作时电机带动芯轴旋转，芯轴带动其上的半开式叶轮顺时针旋转，当半开式叶轮旋转时，在泵腔里产生旋流并将液体排出泵的出口外形成负压，泵腔内部旋流延伸至泵体的入口，在入口处形成涡流，由于泵腔内的负压作用，对混合胶球的液体产生强大的吸力，胶球在涡流离心力的作用下，随流体运动从泵的出口排出。胶球在泵腔内的运动过程不接触半开式叶轮，所以胶球不会产生破损，半开式叶轮对胶球不会产生任何破坏。
32.现有技术中，多采用持续性清洗，为避免堵塞，发球量少，虽然一直有胶球通过冷却管，但是离入口远的冷却管，胶球通过率低，清洗效果并不好，导致冷却效果不好，造成能源上的浪费。
33.本实用新型的胶球输送泵，为克服这一缺点，采用集中式发球，不用一直开机工作，可以在一瞬间喷射出大量胶球，这样能够保证所有的冷却管均有胶球通过，清洗效果好，但是会带来一个问题，就是大量胶球一同通过叶轮流道，现有技术中的胶球输送泵无法适配，原因在于流道比较窄，当大量胶球集中通过时，发生流道堵塞，造成系统无法正常运行，本实用新型胶球输送泵的泵腔内流道宽阔，实现胶球高浓度的吸入和排出，实现了集中发球装置的正常运行，可以让大量胶球集中顺利的流过泵腔，实现无堵塞。无堵塞胶球输送泵一次发球量为冷却管数的50～75％，一次性发球量为2500～3500个，通过爆发式发球，实现对凝汽器大范围清洗，可随机清洗到凝汽器任何位置不留死角，而且收球率达到97％以上。
附图说明
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.图1为本实用新型结构示意图；
36.图2为本实用新型中半开式叶轮的结构示意图；
37.图3为图1中a
‑
a的剖视图；
38.图4为图1中b向视图；
39.图5为图1中c向视图；
40.图6为图1中d区域的局部视图；
41.图中：1、泵体，2、连接箱，3、轴承箱，4、泵腔，5、连接腔，6、轴承腔，7、后泵盖，8、通孔，9、缩进槽，10、芯轴，11、半开式叶轮，12、机械密封，13、固定凸起，14、加长轴套，15、固定槽，16、密封垫，17、前端轴承，18、轴承压盖，19、后端盖，20、端盖腔，21、后端轴承，22、入口，23、出口，24、放气孔，25、前护板，26、密封槽，27、o型圈，28、支架，29、叶轮螺母。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
43.一种无堵塞胶球输送泵，包括泵体1、连接箱2和轴承箱3，泵体1具有泵腔4，连接箱2具有连接腔5，轴承箱3具有轴承腔6，泵腔4、连接腔5和轴承腔6连通，还包括
44.后泵盖7，设置在连接箱2与泵体1之间，其上设置有通孔8和缩进槽9，
45.芯轴10，穿设在通孔8内，转动设置在泵腔4、连接腔5和轴承腔6内，
46.半开式叶轮11，一端位于缩进槽9内，一端位于泵腔4内，设置在芯轴10上，随芯轴10转动。
47.本实施例中，泵体1、连接箱2和轴承箱3顺序连接在一起，可以使用螺栓连接，连接箱2将后泵盖7压在泵体1上，泵腔4、连接腔5和轴承腔6连通，芯轴10一端连接电机，带动芯轴10旋转，芯轴10另一端连接半开式叶轮11，半开式叶轮11的一部分后缩到后泵盖7的缩进槽9中，使得半开式叶轮11与泵体1前端有足够大的空间，泵体1具有入口22和出口23，缩进槽9正对入口22处。
48.进一步，工作时电机带动芯轴10旋转，芯轴10带动其上的半开式叶轮11顺时针旋转，当半开式叶轮11旋转时，在泵腔4里产生旋流并将液体排出泵的出口23外形成负压，泵腔4内部旋流延伸至泵体1的入口22，在入口22处形成涡流，由于泵腔4内的负压作用，对混合胶球的液体产生强大的吸力，胶球在涡流离心力的作用下，随流体运动从泵的出口23排出。胶球在泵腔4内的运动过程不接触半开式叶轮11，所以胶球不会产生破损，半开式叶轮11对胶球不会产生任何破坏。
49.因泵腔4内流道宽阔，实现胶球高浓度的吸入和排出，实现了集中发球装置的正常运行，可以让大量胶球集中顺利的流过泵腔4，实现无堵塞。无堵塞胶球输送泵一次发球量为冷却管数的50～75％(3500～5000)个球，实现对凝汽器大范围清洗，可随机清洗到凝汽器任何位置不留死角，而且收球率达到97％以上。
50.进一步，还包括
51.机械密封12，设置在后泵盖7上，用于密封通孔8与芯轴10之间的缝隙，位于连接腔5内。
52.本实施例中，由于芯轴10贯穿在后泵盖7的通孔8中，这样，轴与通孔8之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，机械密封12可以阻止泄漏，且具有泄漏量少和寿命长等优点。
53.进一步，半开式叶轮11上具有固定凸起13，还包括
54.加长轴套14，套设在芯轴10上，一端具有固定槽15，与固定凸起13配合，另一端设有机械密封12，
55.密封垫16，设置在半开式叶轮11与加长轴套14之间。
56.本实施例中，芯轴10上装有加长轴套14，加长轴套14上的固定槽15与半开式叶轮11的固定凸起13配合，起到定位的作用，叶轮与加长轴套14之间装有密封垫16，此密封垫16为石棉密封垫16，可以防止液体渗漏。
57.进一步，还包括
58.前端轴承17，套设在芯轴10上，设置在轴承箱3和芯轴10之间，
59.轴承压盖18，通过螺栓固定在轴承箱3的一端上，用于压紧前端轴承17。
60.本实施例中，前端轴承17采用公制轴承，为nu413圆柱滚子轴承，设置在轴承箱3和芯轴10之间，前端轴承17由弹簧挡圈和轴承调整垫调整间隙，由轴承压盖18压紧定位，轴承压盖18通过螺栓固定在轴承箱3的一端上。
61.进一步，还包括
62.后端盖19，设置在轴承箱3的另一端上，其上具有端盖腔20，端盖腔20与轴承腔6连通，
63.后端轴承21，有两个，套设在芯轴10上，设置在后端盖19和芯轴10之间，采用油封结构密封。
64.本实施例中，后端采用轴承调整套结构，后端轴承21有两个，均为7313角接触球轴承，采用锁紧螺母和止动垫圈锁紧固定，轴承调整套结构用于调整半开式叶轮11与后泵盖7之间的间隙。密封端采用油封结构，轴承箱3上端有加油孔和呼吸孔，轴承箱3下端装有视孔和放油孔，用于观察油位，及时更换润滑油。
65.进一步，泵体1上具有入口22和出口23，放气孔24设置在出口23一侧。
66.本实施例中，泵体1上端二侧分别带有放气孔24和高压水通出孔，用于连接机械密封12冷却水。泵采用自冷却式机械密封12，冷却水从泵体1出口23端接入，通过机械密封12后回流入泵腔4，确保轴封无渗漏。
67.进一步，还包括
68.前护板25，设置在泵腔4内，位于泵体1的入口22处，其上具有密封槽26，
69.o型圈27，设置在密封槽26内，位于前护板25与泵体1之间。
70.本实施例中，泵腔4内输送介质中颗粒快速冲刷磨损，以及气蚀和腐蚀的共同作用，容易磨损，前护板25设置在泵体1的入口22处，可以保护泵体1减弱磨损，o型圈27设置在前护板25的密封槽26内，夹在前护板25和泵体1之间，加强前护板25与泵体1之间的密封。
71.进一步，还包括
72.支架28，设置在轴承箱3上。
73.本实施例中，支架28设置在轴承箱3下部，起到支撑作用。
74.进一步，还包括
75.叶轮螺母29，半开式叶轮11通过叶轮螺母29与芯轴10连接。
76.本实施例中，半开式叶轮11通过叶轮螺母29与芯轴10轴固定连接，叶轮螺母29上有两个销钉防止半开式叶轮11松动，
77.进一步，缩进槽9为梯形槽。
78.本实施例中，缩进槽9为梯形槽，可以与半开式叶轮11相匹配。
79.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。