一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的制作方法

本实用新型涉及焦炭塔顶电动闸板阀领域，尤其涉及一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构。

背景技术：

焦炭塔是焦化装置的核心设备，随着装置自动化程度的提高，国内外各大石油公司都逐步采用顶/底盖机技术，缩短了焦炭塔的生焦周期，提高了装置处理能力。国内现役焦炭塔顶的自动开关盖机构大多为2000年以后开发的液压锁紧移盖或翻盖顶盖机产品，以替代以往人工开盖。现役该类产品在关盖动作完成后还需要进行一步必要的操作——施加密封力，在操作中存在着较大的安全隐患，容易出现施加密封力的误操作或施力件的异常损坏而造成密封失效产生泄漏、着火等安全事故。同时，在开盖时，焦炭塔内部的油气直接外泄至操作平台，油气中含有硫化氢等有毒物质，对平台上的工作人员人身有很大的伤害，同时对环境也有污染。

针对以上问题，中国专利cn201320049493.9提供了一种焦炭塔用电动双暗杆闸板阀，采用电机配合丝杆传动闸板左右移动，从而实现对阀体的开启或者关闭。但该密封方式为使用上密封钢环抵紧密封，下密封钢环进行弹性密封，但上密封钢环抵紧密封容易导致闸板难以左右移动，同时可能会出现因温度交变而导致上密封钢环膨胀卡紧产生难以进行启闭操作的故障，同时下密封钢环的弹性密封方式未进行限位，下密封钢环的弹性密封方式如果用于上密封钢环上会导致密封钢环及填料压紧环掉落。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构，在保证密封的同时，便于使闸板左右移动。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构，包括阀板、上密封装置及下密封装置，阀板用于选择性的对阀体进行开闭，所述上密封装置包括第一弹性装置及上密封环，上密封环固定于第一弹性装置底部，所述第一弹性装置可使上密封环与阀板相抵接，所述下密封装置包括第二弹性装置及下密封环，下密封环固定于第二弹性装置顶部，所述第二弹性装置可使下密封环与阀板相抵接，所述上密封环及下密封环位于阀板上下两侧，上密封环及下密封环用于对阀板进行夹紧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一弹性装置包括第一固定环、多个第一弹簧、第一限位环、第二限位环、多个第一限位块及多个第一连接块，所述第一固定环底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与第一弹簧、第一限位块及第一连接块数量一致，每个第一弹簧均设置于一个第一凹槽内，所述第一弹簧底部设置有第一限位块，第一限位块底部固定有第一连接块，所述第一固定环底部两侧分别固定有第一限位环及第二限位环，第一连接块位于第一限位环及第二限位环之间，所述第一连接块底部固定有上密封环，多个第一弹簧用于使上密封装置对阀板进行抵触，所述第二弹性装置包括第二固定环、多个第二弹簧、第三限位环、第四限位环、多个第二限位块及多个第二连接块，所述第二固定环顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与第二弹簧、第二限位块及第二连接块数量一致，每个第二弹簧均设置于一个第二凹槽内，所述第二弹簧顶部设置有第二限位块，第二限位块顶部固定有第二连接块，所述第二固定环顶部两侧分别固定有第三限位环及第四限位环，第二连接块位于第三限位环及第四限位环之间，所述第二连接块顶部固定有下密封环，多个第二弹簧用于使下密封环对阀板进行抵触。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀板上开设有圆形通孔，通过推动阀板移动可选择性的对阀体进行开闭。

更进一步优选的，所述上密封装置还包括第一环形块，所述下密封装置还包括第二环形块，所述阀板上表面开设有大小一致的第一环形槽及第二环形槽，第一环形槽与圆形通孔圆心一致，第二环形槽圆心相对第一环形槽圆心的方向与阀板移动方向一致，第二环形槽位于第一环形槽外侧，所述阀板下表面开设有与第一环形槽及第二环形槽大小一致且相对应的两个第三环形槽，所述上密封环下表面固定有与第一环形槽相配适的第一环形块，所述下密封环上表面固定有与第三环形槽相配适的第二环形块。

更进一步优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动阀板水平直线运动对阀体进行开闭。

更进一步优选的，驱动装置包括电机、主动齿轮、两个从动齿轮及两个丝杆驱动机构，电机转轴与主动齿轮同轴传动连接，两个从动齿轮设置于主动齿轮两侧并传动连接，两个从动齿轮分别与丝杆驱动机构的丝杆同轴传动连接，丝杆驱动机构与阀板固定并驱动阀板水平直线运动。

更进一步优选的，所述驱动装置还包括两个传动齿轮，两个传动齿轮分别设置于主动齿轮和两个从动齿轮之间并分别与主动齿轮及两个从动齿轮传动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上密封环及下密封环均为石墨盘根。

本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置第一弹性装置及第二弹性装置，在保证密封的同时，便于使闸板左右移动，防止出现因温度交变而导致密封钢环膨胀卡紧产生难以进行启闭操作的故障；

(2)通过设置第一限位环及第二限位环，对弹簧及第一限位块进行限位，防止上密封环、第一限位块及第一连接块掉落；

(3)通过设置第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第一环形块及第二环形块，使密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的上密封装置及下密封装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的第一弹性装置及第二弹性装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的第二固定环的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的第三限位环及第四限位环的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构的主动齿轮的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-7，本实用新型实施例公开了一种焦炭塔顶电动闸板阀动密封结构，包括阀板1、上密封装置2、下密封装置3、驱动装置4及阀体5。

阀板1用于选择性的对阀体进行开闭。具体的，所述阀板1上开设有圆形通孔11，通过推动阀板1移动可选择性的对阀体进行开闭。如此，在阀板1移动对阀体进行开闭时，可使上密封装置2及下密封装置3始终与阀板1相抵接，对阀板1进行夹紧，防止焦炭塔内部的油气直接外泄至操作平台。

上密封装置2用于对阀板1顶部进行密封。具体的，上密封装置2包括第一弹性装置21及上密封环22，上密封环22固定于第一弹性装置21底部，所述第一弹性装置21可使上密封环22与阀板1相抵接。在保证密封的同时，便于使阀板1左右移动，防止出现因温度交变而导致上密封环22膨胀卡紧产生难以进行启闭操作的故障。

为防止上密封环22、第一限位块215及第一连接块216因重力作用掉落。更具体的，所述第一弹性装置21包括第一固定环211、多个第一弹簧212、第一限位环213、第二限位环214、多个第一限位块215及多个第一连接块216，所述第一固定环211底部开设有多个第一凹槽2111，所述第一凹槽2111与第一弹簧212、第一限位块215及第一连接块216数量一致，每个第一弹簧212均设置于一个第一凹槽2111内，所述第一弹簧212底部设置有第一限位块215，第一限位块215底部固定有第一连接块216，所述第一固定环211底部两侧分别固定有第一限位环213及第二限位环214，第一连接块216位于第一限位环213及第二限位环214之间，所述第一连接块216底部固定有上密封环22，多个第一弹簧212用于使上密封装置2对阀板1进行抵触。通过设置第一限位环213及第二限位环214，对弹簧及第一限位块215进行限位，防止上密封环22、第一限位块215及第一连接块216掉落。

下密封装置3用于对阀板1底部进行密封。具体的，所述下密封装置3包括第二弹性装置31及下密封环32，下密封环32固定于第二弹性装置31顶部，所述第二弹性装置31可使下密封环32与阀板1相抵接。在保证密封的同时，便于使阀板1左右移动，防止出现因温度交变而导致下密封环32膨胀卡紧产生难以进行启闭操作的故障。

为防止在更换阀板1时上密封环22、第一限位块215及第一连接块216弹出第二凹槽3111。更具体的，所述第二弹性装置31包括第二固定环311、多个第二弹簧312、第三限位环313、第四限位环314、多个第二限位块315及多个第二连接块316，所述第二固定环311顶部开设有多个第二凹槽3111，所述第二凹槽3111与第二弹簧312、第二限位块315及第二连接块316数量一致，每个第二弹簧312均设置于一个第二凹槽3111内，所述第二弹簧312顶部设置有第二限位块315，第二限位块315顶部固定有第二连接块316，所述第二固定环311顶部两侧分别固定有第三限位环313及第四限位环314，第二连接块316位于第三限位环313及第四限位环314之间，所述第二连接块316顶部固定有下密封环32，多个第二弹簧312用于使下密封环32对阀板1进行抵触。通过设置第一限位环213及第二限位环214，对弹簧及第一限位块215进行限位，防止在更换阀板1时上密封环22、第一限位块215及第一连接块216弹出第二凹槽3111。

为使阀板1密封更紧密。更具体的，所述上密封装置2还包括第一环形块221，所述下密封装置3还包括第二环形块321，所述阀板1上表面开设有大小一致的第一环形槽12及第二环形槽13，第一环形槽12与圆形通孔11圆心一致，第二环形槽13圆心相对第一环形槽12圆心的方向与阀板1移动方向一致，第二环形槽13位于第一环形槽12外侧，所述阀板1下表面开设有与第一环形槽12及第二环形槽13大小一致且相对应的两个第三环形槽14，所述上密封环22下表面固定有与第一环形槽12相配适的第一环形块221，所述下密封环32上表面固定有与第三环形槽14相配适的第二环形块321。通过设置第一环形槽12、第二环形槽13、第三环形槽14、第一环形块221及第二环形块321，使密封效果更好。

为使阀板1便于移动，不被卡紧。更具体的，所述上密封环22及下密封环32均为石墨盘根。

驱动装置4用于驱动阀板1水平直线运动对阀体进行开闭。具体的，驱动装置4包括电机41、主动齿轮42、两个从动齿轮43及两个丝杆驱动机构44，电机41转轴与主动齿轮42同轴传动连接，两个从动齿轮43设置于主动齿轮42两侧并传动连接，两个从动齿轮43分别与丝杆驱动机构44的丝杆同轴传动连接，丝杆驱动机构44与阀板1固定并驱动阀板1水平直线运动。

为减小主动齿轮42及两个从动齿轮43的大小，减少占用空间及重量。更具体的，所述驱动装置4还包括两个传动齿轮45，两个传动齿轮45分别设置于主动齿轮42和两个从动齿轮43之间并分别与主动齿轮42及两个从动齿轮43传动连接。如此可使主动齿轮42及两个从动齿轮43直径更小，减少占用空间及重量。

阀体5上竖直开设有开孔，侧面水平开设有与开孔相连通的凹槽，阀板1水平设置于凹槽内，且阀板1用于选择性的对阀体5上开孔进行开闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。