一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀的制作方法

本实用新型涉及焦炭塔顶电动闸板阀领域，尤其涉及一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀。

背景技术：

焦炭塔是延迟焦化装置的重要设备之一，其作用是为原料提供热分解和综合的反应场所，延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油及原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。

随着装置自动化程度的提高，国内外各大石油公司都逐步采用顶/底盖机技术，缩短焦炭塔的生焦周期，提高装置处理能力。中国专利cn201320049493.9提供了一种焦炭塔用电动双暗杆闸板阀，采用电机配合丝杆传动闸板左右移动，从而实现对阀体的开启或者关闭。但该闭合方式中阀体上开设有通孔，在对阀体进行关闭时，需移动闸板将阀体封闭，在对阀体进行开启时，需移动闸板使阀板通孔正对阀体使阀体开启，该方式使焦炭塔顶电动闸板阀位于电机一侧的阀体长度很长，同时竖直方向的支撑座设置于导流筒底部，导致水平方向的阀体在电机转动时容易产生振动，同时由于阀体过长，极易受到外界不小心撞击，导致阀体振动，进而使阀体断裂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀，可减小受到外界撞击时阀体的振动幅度，实现快速平稳。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀，包括筒体、阀板、阀体及减振装置，所述筒体在竖直方向开设有贯穿孔，筒体侧面水平开设有与贯穿孔相连通的凹槽，阀板水平设置于凹槽内，且阀板可相对凹槽水平滑动对贯穿孔进行开闭，所述阀体上竖直开设有开孔，筒体插设于开孔内且与阀体固定，阀体水平开设有可使阀板水平滑动的通道，所述减振装置设置于地面上且与阀体连接，减振装置用于减缓阀体的振动幅度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述减振装置包括壳体、连接块、限位块、第一弹簧及第二弹簧，所述壳体内设置有顶部开口的空腔，连接块竖直设置于空腔内，且连接块顶部与阀体底部固定，连接块底部与限位块固定，所述第一弹簧套设于连接块外且第一弹簧两端分别与壳体顶部内壁及限位块顶部固定，所述第二弹簧两端分别与限位块底部及壳体底部内壁固定。

更进一步优选的，所述减振装置还包括限位杆，所述限位杆竖直插设于第二弹簧内且限位杆顶部与限位块底部固定，限位杆位于壳体底部内壁上方，限位杆可在向下移动时与壳体底部内壁相抵持。

更进一步优选的，所述减振装置还包括碟簧，所述碟簧固定于壳体底部内壁上且碟簧位于限位杆正下方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿轮、齿条、电机及滑台，所述齿条水平设置且齿条侧面与阀板一侧固定，齿条设置于滑台上且可相对滑台滑动，滑台固定在阀体上，所述齿轮位于齿条上且与齿条相啮合，齿轮一侧与电机转轴固定，电机可带动齿轮转动，电机固定在阀体上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述筒体上开设有观察孔，所述观察孔内固定有透明玻璃。

在以上技术方案的基础上，优选的，其特征在于：所述阀板上开设有圆形通孔，通过推动阀板移动可选择性的对贯穿孔进行开闭。

本实用新型的一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置减振装置，减小受到外界撞击时阀体的振动幅度，实现快速平稳；

(2)通过设置第一弹簧及第二弹簧，使阀体被碰撞时受到两个弹簧的反作用力，实现快速平稳，同时防止单个弹簧因受力过大损坏；

(3)通过设置限位杆，可限定阀体上下晃动距离，当阀体向下移动一定距离则会使限位杆与壳体底部内壁抵触，避免造成阀体晃动幅度过大断裂，同时防止第一弹簧及第二弹簧形变过大被损坏；

(4)通过设置碟簧，在限位杆下移时对限位杆进行二次减振，实现快速平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀的平面结构示意图；

图2为本实用新型的一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀的驱动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种抗振焦炭塔顶电动闸板阀，包括筒体1、阀板2、阀体3、减振装置4及驱动装置5。

筒体1用于引导废气流通进入废气处理装置。具体的，所述筒体1在竖直方向开设有贯穿孔11，筒体1侧面水平开设有与贯穿孔11相连通的凹槽12。

为方便观察筒体1内气体排放情况。更具体的，所述筒体1上开设有观察孔13，所述观察孔13内固定有透明玻璃。通过观察孔13可观察筒体1内气体排放状态。

阀板2用于对筒体1进行开闭。具体的，阀板2水平设置于凹槽12内，且阀板2可相对凹槽12水平滑动对贯穿孔11进行开闭。

为使密封性更好。更具体的，所述阀板2上开设有圆形通孔21，通过推动阀板2移动可选择性的对贯穿孔11进行开闭。如此，在阀板2移动对筒体1进行开闭时，可使密封装置始终与阀板2相抵接，对阀板2进行夹紧，防止焦炭塔内部的油气直接外泄至操作平台。

阀体3用于对阀板2、减振装置4及驱动装置5进行支撑。具体的，所述阀体3上竖直开设有开孔，筒体1插设于开孔内且与阀体3固定，阀体3水平开设有可使阀板2水平滑动的通道31。

减振装置4用于对阀体3受外界碰撞产生的晃动进行减振。具体的，所述减振装置4设置于地面上且与阀体3连接，减振装置4用于减缓阀体3的振动幅度。

为实现快速平稳。更具体的，所述减振装置4包括壳体41、连接块42、限位块43、第一弹簧44及第二弹簧45，所述壳体41内设置有顶部开口的空腔411，连接块42竖直设置于空腔411内，且连接块42顶部与阀体3底部固定，连接块42底部与限位块43固定，所述第一弹簧44套设于连接块42外且第一弹簧44两端分别与壳体41顶部内壁及限位块43顶部固定，所述第二弹簧45两端分别与限位块43底部及壳体41底部内壁固定。通过设置第一弹簧44及第二弹簧45，使阀体3被碰撞时受到两个弹簧的反作用力，实现快速平稳，同时防止单个弹簧因受力过大损坏。

为避免造成阀体3晃动幅度过大断裂。更具体的，所述减振装置4还包括限位杆46，所述限位杆46竖直插设于第二弹簧45内且限位杆46顶部与限位块43底部固定，限位杆46位于壳体41底部内壁上方，限位杆46可在向下移动时与壳体41底部内壁相抵持。通过设置限位杆46，可限定阀体3上下晃动距离，当阀体3向下移动一定距离则会使限位杆46与壳体41底部内壁抵触，避免造成阀体3晃动幅度过大断裂，同时防止第一弹簧43及第二弹簧45形变过大被损坏。

为避免限位杆46与壳体41底部内壁碰撞造成阀体3折断。更具体的，所述减振装置4还包括碟簧47，所述碟簧47固定于壳体41底部内壁上且碟簧47位于限位杆46正下方。通过设置碟簧47，在限位杆46下移时对限位杆46进行二次减振，实现快速平稳。

驱动装置5用于对阀板2水平驱动，使阀板2可对贯穿孔11进行开闭。具体的，所述驱动装置5包括齿轮51、齿条52、电机53及滑台54，所述齿条52水平设置且齿条52侧面与阀板2一侧固定，齿条52设置于滑台54上且可相对滑台54滑动，滑台54固定在阀体3上，所述齿轮51位于齿条52上且与齿条52相啮合，齿轮51一侧与电机53转轴固定，电机53可带动齿轮51转动，电机53固定在阀体3上。如此可使阀板2水平滑动，同时相比滚珠丝杠传递动力更大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。