带储油盲孔耐磨损花键轴的制作方法

本实用新型涉及花键轴技术领域，具体为带储油盲孔耐磨损花键轴。

背景技术：

花键轴是机械传动的一种体现形式，套在花键轴上的旋转件可以和轴保持同步旋转，被广泛应用于汽车、机床制造业和农业机械以及一般机械的传动等装置中，现有的带储油盲孔耐磨损花键轴在使用中会存在一些例如花键损坏后更换成本较高和在工作时达不到理想的润滑从而增加了磨损等的问题需要解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的带储油盲孔耐磨损花键轴在使用中花键不能拆卸一旦损坏就要对整根花键轴进行更换，较为浪费；

(2)传统的带储油盲孔耐磨损花键轴不能组合使用实用性不足；

(3)传统的带储油盲孔耐磨损花键轴在有些工况下远远达不到理想的润滑状态磨损增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带储油盲孔耐磨损花键轴，以解决上述背景技术中提出不能对损坏花键进行拆卸更换不便、不能组合使用实用性不足和达不到理想的润滑状态磨损增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带储油盲孔耐磨损花键轴，包括轴体和安装座，所述轴体的一侧设置有组合结构，所述轴体的内部固定连接有内盲孔，所述轴体的外部固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有润滑结构，所述轴体另一侧的外部固定连接有花键套，且花键套的内部设置有拆卸结构。

优选的，所述组合结构有安装块、安装槽、固定块和垫片组成，所述固定块固定连接在轴体的一侧，所述固定块的一侧固定连接有安装槽，所述安装槽的外部设置有垫片，所述安装块固定连接在轴体另一侧的内部。

优选的，所述安装槽的外部设置有外螺纹，所述安装块的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述安装块和安装槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述润滑结构由沥油口、沥油槽、开槽和油管组成，所述沥油槽固定连接在安装座的内部，所述沥油槽一侧的中间位置处固定连接有油管，且油管的一侧与内盲孔的内部相连通，所述沥油槽两端的一侧均匀固定连接有沥油口，所述开槽固定连接在安装座两端的一侧，所述沥油口贯穿开槽的内部。

优选的，所述沥油口在沥油槽的一侧呈等间距分布。

优选的，所述拆卸结构由螺杆、定位块、螺纹孔、内槽和止推块组成，所述内槽设置在花键套的内部，所述止推块固定连接在轴体一侧的外部，所述定位块固定连接在花键套的一侧，所述定位块的内部贯穿设置有螺杆，所述螺纹孔设置在轴体的顶端和底端的内部，所述螺杆贯穿螺纹孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带储油盲孔耐磨损花键轴不仅实现了对损坏花键的灵活拆卸更换减少了浪费，实现了可以组合使用增加了实用性，而且实现了工作时的多点润滑减少了磨损；

(1)通过设置有螺杆、定位块、螺纹孔、内槽和止推块，在花键轴使用中花键若损坏，在拆卸结构中间将螺杆从花键套一侧两端的定位块和螺纹孔中旋出，将花键套利用内部的内槽和轴体一侧外部的止推块从轴体的一侧拔出，将花键完整的花键套内部的内槽对准轴体上的止推块推入并推至合适位置后，将螺杆旋入定位块和螺纹孔中并旋紧，拆卸更换完成，达到了对损坏花键的灵活拆卸更换减少了浪费的目的；

(2)通过设置有安装块、安装槽、固定块和垫片，在一些特定工作部位花键轴长度满足不了使用要求，此时将另一组花键轴组合结构中的安装槽对准另一组中的安装块中旋入旋紧，安装槽外部的垫片防止在旋紧过程中用力过载把螺纹螺牙损坏，将两组花键轴组合使用，达到了花键轴可以进行组合使用增加了实用性的目的；

(3)通过设置有沥油口、沥油槽、开槽和油管，在使用前将内盲孔中加入适量润滑油，润滑结构中的油管的一侧与内盲孔的内部相连通，润滑油通过油管输送到沥油槽中，经过安装座两端一侧的开槽中的沥油口流出在花键轴连接工作部位对其进行多点润滑降低花键轴之间的磨损，达到了对花键轴工作时的多点润滑同时减少了工作时的磨损的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的组合结构正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的润滑结构正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、轴体；2、组合结构；201、安装块；202、安装槽；203、固定块；204、垫片；3、内盲孔；4、安装座；5、润滑结构；501、沥油口；502、沥油槽；503、开槽；504、油管；6、拆卸结构；601、螺杆；602、定位块；603、螺纹孔；604、内槽；605、止推块；7、花键套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：带储油盲孔耐磨损花键轴，包括轴体1和安装座4，轴体1的一侧设置有组合结构2；

组合结构2有安装块201、安装槽202、固定块203和垫片204组成，固定块203固定连接在轴体1的一侧，固定块203的一侧固定连接有安装槽202，安装槽202的外部设置有垫片204，安装块201固定连接在轴体1另一侧的内部；

安装槽202的外部设置有外螺纹，安装块201的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，安装块201和安装槽202之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在一些特定工作部位花键轴长度满足不了使用要求，此时将另一组花键轴组合结构2中的安装槽202对准另一组中的安装块201中旋入旋紧，安装槽202外部的垫片204防止在旋紧过程中用力过载把螺纹螺牙损坏，将两组花键轴组合使用，达到了花键轴可以进行组合使用增加了实用性的目的；

轴体1的内部固定连接有内盲孔3，轴体1的外部固定连接有安装座4，安装座4的内部设置有润滑结构5；

润滑结构5由沥油口501、沥油槽502、开槽503和油管504组成，沥油槽502固定连接在安装座4的内部，沥油槽502一侧的中间位置处固定连接有油管504，且油管504的一侧与内盲孔3的内部相连通，沥油槽502两端的一侧均匀固定连接有沥油口501，开槽503固定连接在安装座4两端的一侧，沥油口501贯穿开槽503的内部；

沥油口501在沥油槽502的一侧呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在使用前将内盲孔3中加入适量润滑油，润滑结构5中的油管504的一侧与内盲孔3的内部相连通，润滑油通过油管504输送到沥油槽502中，经过安装座4两端一侧的开槽503中的沥油口501流出在花键轴连接工作部位对其进行多点润滑降低花键轴之间的磨损，达到了对花键轴工作时的多点润滑同时减少了工作时的磨损的目的；

轴体1另一侧的外部固定连接有花键套7，且花键套7的内部设置有拆卸结构6；

拆卸结构6由螺杆601、定位块602、螺纹孔603、内槽604和止推块605组成，内槽604设置在花键套7的内部，止推块605固定连接在轴体1一侧的外部，定位块602固定连接在花键套7的一侧，定位块602的内部贯穿设置有螺杆601，螺纹孔603设置在轴体1的顶端和底端的内部，螺杆601贯穿螺纹孔603的内部；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在花键轴使用中花键若损坏，在拆卸结构6中间将螺杆601从花键套7一侧两端的定位块602和螺纹孔603中旋出，将花键套7利用内部的内槽604和轴体1一侧外部的止推块605从轴体1的一侧拔出，将花键完整的花键套7内部的内槽604对准轴体1上的止推块605推入并推至合适位置后，将螺杆601旋入定位块602和螺纹孔603中并旋紧，拆卸更换完成，达到了对损坏花键的灵活拆卸更换减少了浪费的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在花键轴使用中花键若损坏，在拆卸结构6中间将螺杆601从花键套7一侧两端的定位块602和螺纹孔603中旋出，将花键套7利用内部的内槽604和轴体1一侧外部的止推块605从轴体1的一侧拔出，将花键完整的花键套7内部的内槽604对准轴体1上的止推块605推入并推至合适位置后，将螺杆601旋入定位块602和螺纹孔603中并旋紧，拆卸更换完成，达到了对损坏花键的灵活拆卸更换减少了浪费的目的。

之后，在一些特定工作部位花键轴长度满足不了使用要求，此时将另一组花键轴组合结构2中的安装槽202对准另一组中的安装块201中旋入旋紧，安装槽202外部的垫片204防止在旋紧过程中用力过载把螺纹螺牙损坏，将两组花键轴组合使用，达到了花键轴可以进行组合使用增加了实用性的目的。

最后，在使用前将内盲孔3中加入适量润滑油，润滑结构5中的油管504的一侧与内盲孔3的内部相连通，润滑油通过油管504输送到沥油槽502中，经过安装座4两端一侧的开槽503中的沥油口501流出在花键轴连接工作部位对其进行多点润滑降低花键轴之间的磨损，达到了对花键轴工作时的多点润滑同时减少了工作时的磨损的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。