一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及明杆法兰闸阀技术领域，具体是一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀。


背景技术：

2.明杆法兰闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
3.中国专利公开了法兰式明杆闸阀，(授权公告号cn207796249u)，该专利技术驱动方式为气压驱动，相对于传统的手动操作，操作简便，省力便捷，可快速控制大型明杆闸阀的开闭，但是，目前市场上的法兰式明杆闸阀，一般结构较为复杂，阀体的结构一般为整体结构，阀板的拆卸不便，不利于对闸阀内部的维修，大多装置不能通过外部观看装置的内部运行情况，不利于对工作过程闸阀的检修，大多市场上的阀杆与阀体转接处得不时添加润滑油进行维护，且阀杆大多暴露在空气中，阀杆容易出现锈蚀情况，影响阀杆转动的流顺性。因此，本领域技术人员提供了一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀，包括第一闸阀主体，所述第一闸阀主体的前端焊接有第一法兰环，所述第一闸阀主体的后端焊接有阀腔密封板，所述阀腔密封板的前表面上端安装有透窗，所述第一闸阀主体的后表面安装有第二闸阀主体，所述第二闸阀主体的前端焊接有阀腔，所述第二闸阀主体的后端焊接有第二法兰环，所述第二闸阀主体的上表面安装有润滑油箱，所述润滑油箱的内部转动安装有内螺纹杆，所述内螺纹杆的下端转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的下端转动安装有阀板，所述内螺纹杆的上端焊接有转盘，所述阀腔的内部设置有阀板限位条。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀腔的上表面开设有卡口，所述阀腔密封板的上端后表面焊接有卡板，所述阀腔的外表面焊接有第一上钉位，所述阀腔密封板的外表面焊接有第二上钉位。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑油箱的内部上表面焊接有第二安装块，所述润滑油箱的内部下表面焊接有第一安装块，所述第一安装块与内螺纹杆的连接处安装有第二转轴，所述第二安装块与内螺纹杆的连接处安装有第一转轴，所述阀板与外螺纹杆的连接处安装第三转轴，所述润滑油箱的一侧外表面安装有加油口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹杆的内表面开设有内螺纹，所述外螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹杆内部设置的内螺纹与外螺纹杆外表面的外螺纹相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的厚度与阀板限位条的内侧宽度相适配，所述阀板滑动安装于阀板限位条的内侧位置处，所述透窗为防爆玻璃材质。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上钉位与第二上钉位的位置相对应，所述阀腔与阀腔密封板通过螺钉贯穿第二上钉位与第一上钉位固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹杆通过第二转轴与第一转轴转动安装于润滑油箱的内部位置处，所述外螺纹杆通过第三转轴转动安装于阀板的上表面位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型法兰式明杆闸阀，结构简单，且阀体为可拆分结构，有利于对阀体内部阀板的维修，且阀杆与阀板可同时分离出阀体，有利于对阀体内部的清洁，增加安装维修的便捷性，阀杆的上端设置有润滑油箱，通过润滑油箱包裹暴露在空气中的阀杆，免除了人工定期添加润滑油维护的问题，避免阀杆出现锈蚀影响阀杆转动的流顺性的问题。
附图说明
14.图1为一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀的结构示意图；
15.图2为一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀中第二闸阀主体的结构示意图；
16.图3为一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀中第一闸阀主体的结构示意图；
17.图4为一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀中润滑油箱与阀板的连接透视图。
18.图中：1、第一闸阀主体；2、第二闸阀主体；3、阀腔；4、阀腔密封板；5、第一法兰环；6、第二法兰环；7、润滑油箱；8、阀板；9、转盘；10、透窗；11、阀板限位条；12、卡口；13、第一上钉位；14、卡板；15、第二上钉位；16、内螺纹杆；17、外螺纹杆；18、第一安装块；19、第二安装块；20、第一转轴；21、第二转轴；22、加油口；23、第三转轴。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种易于拆卸的法兰式明杆闸阀，包括第一闸阀主体1，第一闸阀主体1的前端焊接有第一法兰环5，第一闸阀主体1的后端焊接有阀腔密封板4，阀腔密封板4的前表面上端安装有透窗10，第一闸阀主体1的后表面安装有第二闸阀主体2，第二闸阀主体2的前端焊接有阀腔3，第二闸阀主体2的后端焊接有第二法兰环6，第二闸阀主体2的上表面安装有润滑油箱7，润滑油箱7的内部转动安装有内螺纹杆16，内螺纹杆16的下端转动安装有外螺纹杆17，外螺纹杆17的下端转动安装有阀板8，内螺纹杆16的上端焊接有转盘9，阀腔3的内部设置有阀板限位条11，内螺纹杆16的内表面开设有内螺纹，外螺纹杆17的外表面设置有外螺纹，内螺纹杆16内部设置的内螺纹与外螺纹杆17外表面的外螺纹相适配，阀板8的厚度与阀板限位条11的内侧宽度相适配，阀板8滑动安装于阀板限位条11的内侧位置处，透窗10为防爆玻璃材质，首先，取出装置，把装置移动到使用位置处，把润滑油加入润滑油箱7的内部，把装置通过第一闸阀主体1与第二闸阀主体2对应端的第一法兰环5与第二法兰环6连接供液管道，然后，开始使用，使用过程中通过转盘9转动内螺
纹杆16，内螺纹杆16在润滑油箱7的内部转动，外螺纹杆17转入内螺纹杆16的内部，从而拉动阀板8在阀腔3内部阀板限位条11的内侧滑动，阀板8开启对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体开始流动，使用完成后，转动转盘9，阀板8下移关闭对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体流动中断，需要维修时，通过第一法兰环5与第二法兰环6拆除与管道的连接，分离阀腔3与阀腔密封板4，分离润滑油箱7与阀腔3上表面的连接，对装置进行维修，维修后组装装置即可。
20.在图2、3中：阀腔3的上表面开设有卡口12，阀腔密封板4的上端后表面焊接有卡板14，阀腔3的外表面焊接有第一上钉位13，阀腔密封板4的外表面焊接有第二上钉位15，第一上钉位13与第二上钉位15的位置相对应，阀腔3与阀腔密封板4通过螺钉贯穿第二上钉位15与第一上钉位13固定连接，需要维修时，通过第一法兰环5与第二法兰环6拆除与管道的连接，拆除第二上钉位15与内螺纹杆16连接处的螺钉，分离卡板14与卡口12对内螺纹杆16的卡合，分离润滑油箱7与阀腔3上表面的连接，对装置进行维修，维修后组装装置即可。
21.在图4中：润滑油箱7的内部上表面焊接有第二安装块19，润滑油箱7的内部下表面焊接有第一安装块18，第一安装块18与内螺纹杆16的连接处安装有第二转轴21，第二安装块19与内螺纹杆16的连接处安装有第一转轴20，阀板8与外螺纹杆17的连接处安装第三转轴23，润滑油箱7的一侧外表面安装有加油口22，内螺纹杆16通过第二转轴21与第一转轴20转动安装于润滑油箱7的内部位置处，外螺纹杆17通过第三转轴23转动安装于阀板8的上表面位置处，开始使用，使用过程中通过转盘9转动内螺纹杆16，内螺纹杆16的上端通过第一转轴20与第二转轴21在润滑油箱7的内部转动，第一转轴20与第二转轴21通过润滑油箱7内部的润滑油进行实时润滑，外螺纹杆17通过第三转轴23在阀板8的上表面转动，外螺纹杆17转入内螺纹杆16的内部，从而拉动阀板8在阀腔3内部阀板限位条11的内侧滑动，阀板8开启对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体开始流动，使用完成后，转动转盘9，阀板8下移关闭对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体流动中断。
22.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置移动到使用位置处，把润滑油通过加油口22加入润滑油箱7的内部，把装置，通过第一闸阀主体1与第二闸阀主体2对应端的第一法兰环5与第二法兰环6连接供液管道，然后，开始使用，使用过程中通过转盘9转动内螺纹杆16，内螺纹杆16的上端通过第一转轴20与第二转轴21在润滑油箱7的内部转动，第一转轴20与第二转轴21通过润滑油箱7内部的润滑油进行实时润滑，外螺纹杆17通过第三转轴23在阀板8的上表面转动，外螺纹杆17转入内螺纹杆16的内部，从而拉动阀板8在阀腔3内部阀板限位条11的内侧滑动，阀板8开启对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体开始流动，使用完成后，转动转盘9，阀板8下移关闭对第一闸阀主体1与第二闸阀主体2的隔断，液体流动中断，需要维修时，通过第一法兰环5与第二法兰环6拆除与管道的连接，拆除第二上钉位15与内螺纹杆16连接处的螺钉，分离卡板14与卡口12对内螺纹杆16的卡合，分离润滑油箱7与阀腔3上表面的连接，对装置进行维修，维修后组装装置即可。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。