一种旁支管消声装置的制作方法

1.本实用新型涉及消声器领域，具体涉及一种旁支管消声装置。


背景技术：

2.对于管道中的气流噪声，通常会采用亥姆赫兹腔体或者四分之一波长管等旁支管消声器来消除特定频段的噪声，但有时设计的消声器的消声频率可能与实际问题频率产生一定差异，如果设计的消声器频率可调则能解决该差异。另外当问题频率发生变化时，也可以通过调节消声器消声频率而解决。这种可调频的消声器的实用范围大，主要用于一些噪声调校工作中。
3.但目前的可调节消声器采用在旁支管消声器的旁支管内穿插活塞，通过调节活塞在旁支管内的位置改变旁支管腔体容积以达到调整消声频率的目的，但穿设在旁支管内的活塞由于要保持密封性与旁支管的连接极为紧密，移动时难以操作，极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种方便调节改变旁支管腔体容积以调整消声频率的旁支管消声装置。
5.本实用新型的技术方案是：提供一种旁支管消声装置，包括主管道和连通于所述主管道侧面的旁支管道，所述旁支管道外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒，所述调节套筒螺纹连接于所述旁支管道或主管道上。
6.在一种较佳的实施方式中，所述调节套筒螺纹连接于所述旁支管道上，且所述调节套筒内还连接有沿所述旁支管道中心轴设置的活塞杆，所述活塞杆活动穿设于所述旁支管道内。
7.在一种较佳的实施方式中，所述活塞杆一端可拆卸连接于所述调节套筒的内部端部，另一端活动穿设于所述旁支管道内，且所述活塞杆的活动端连接有与所述旁支管道内壁抵接的密封圈。
8.在一种较佳的实施方式中，所述调节套筒远离所述旁支管道的端部开设有台阶孔，所述台阶孔的大孔端远离所述旁支管道且所述台阶孔的大孔端内嵌设有挡块，所述活塞杆的端部穿过所述台阶孔的小孔端固定在所述挡块上，所述活塞杆表面还设置有与所述调节套筒的端部内壁相抵的凸缘。
9.在一种较佳的实施方式中，所述主管道上设置有与所述旁支管道平行的套筒座，所述旁支管道穿设于所述套筒座内，所述调节套筒的外壁与所述套筒座的内壁螺纹连接。
10.在一种较佳的实施方式中，所述旁支管道的外壁套有与所述调节套筒内壁抵接的密封圈。
11.在一种较佳的实施方式中，所述旁支管道的外壁沿其周向开设有凹槽，所述密封圈嵌设于所述凹槽内。
12.在一种较佳的实施方式中，所述套筒座的底部可拆卸安装在所述主管道上。
13.在一种较佳的实施方式中，所述调节套筒的侧壁上沿其轴向设置有观察孔以观察所述旁支管道在所述调节套筒内的位置。
14.在一种较佳的实施方式中，所述调节套筒的侧壁上还设置有与所述观察孔配合的刻度牌。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：提供一种旁支管消声装置，包括主管道和连通于所述主管道侧面的旁支管道，旁支管道外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒，调节套筒螺纹连接于所述旁支管道或主管道上；通过调节套在旁支管道上的调节套筒的位置改变旁支管道的腔体容积，从而调节消声频率，调节套筒螺纹连接于旁支管道或主管道上，旋转调节套筒即可调节位置，便于操作，并且螺纹连接兼具密封效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.图1为实施例1所提供的一种旁支管消声装置正视图；
19.图2为实施例1所提供的一种旁支管消声装置轴向剖视图；
20.图3为实施例2所提供的一种旁支管消声装置正视图；
21.图4为实施例2所提供的一种旁支管消声装置轴向剖视图；
22.其中：1、主管道；2、旁支管道；3、调节套筒；4、活塞杆；5、密封圈；6、台阶孔；7、挡块；8、螺钉；9、凸缘；10、观察孔；11、刻度牌；12、套筒座；13、螺栓。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如背景技术所述，为解决上述技术问题，本申请提供了一种旁支管消声装置，包括主管道和连通于所述主管道侧面的旁支管道，旁支管道外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒，调节套筒螺纹连接于所述旁支管道或主管道上以封闭旁支管道；通过调节套在旁支管道上的调节套筒的位置改变旁支管道的腔体容积，从而调节消声频率，调节套筒螺纹连接于旁支管道或主管道上，旋转调节套筒即可调节位置，便于操作，并且螺纹连接兼具密封效果。
25.实施例1：本实施例提供一种旁支管消声装置，参照图1与图2所示，包括主管道1和连通于所述主管道1侧面的旁支管道2，所述旁支管道2外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒3，所述调节套筒3螺纹连接于所述旁支管道2上。
26.具体的，调节套筒3的内侧壁上与旁支管道2的外侧壁上设置有配合的螺纹，且所
述调节套筒3内还连接有沿所述旁支管道2中心轴设置的活塞杆4，所述活塞杆4活动穿设于所述旁支管道2内。
27.更具体的，作为一种优选，所述活塞杆4一端可拆卸连接于所述调节套筒3的内部端部，另一端活动穿设于所述旁支管道2内，且所述活塞杆4的活动端连接有与所述旁支管道2内壁抵接的密封圈5。
28.具体的，所述调节套筒3远离所述旁支管道2的端部开设有台阶孔6，所述台阶孔6的大孔端远离所述旁支管道2且所述台阶孔6的大孔端内嵌设有挡块74，所述活塞杆4的端部穿过所述台阶孔6的小孔端固定在所述挡块7上，具体的，于本实施例中，优选活塞杆4采用螺钉8固定于挡块7上，便于安装和拆卸更换。所述活塞杆4表面还设置有与所述调节套筒3的端部内壁相抵的凸缘9。在调节套筒3的端部开设通孔与活塞杆4连接便于安装，并且采用台阶孔6与在活塞杆4上设置凸缘9对活塞杆4进行轴向限位防止活塞杆4移位松脱。作为一种优选，活塞杆4的活动端上沿其周向开设有凹槽，密封圈5嵌设在该凹槽内并与旁支管道2的内壁抵接。
29.作为一种优选，所述调节套筒2的侧壁上沿其轴向设置有观察孔10以观察所述旁支管道2在所述调节套筒3内的位置。所述调节套筒3的侧壁上还设置有与所述观察孔10配合的刻度牌11。通过观察旁支管道2上端面的位置来判断消声装置的消声频率，其频率可以通过实验的方法标注在刻度牌11上。
30.本实施例提供一种旁支管消声装置，包括主管道和连通于所述主管道侧面的旁支管道，旁支管道外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒，调节套筒螺纹连接于所述旁支管道上；通过调节套在旁支管道上的调节套筒的位置改变旁支管道的腔体容积，从而调节消声频率，调节套筒螺纹连接于旁支管道，旋转调节套筒即可调节位置，便于操作，并且螺纹连接兼具密封效果。旁支管道与活塞杆构成四分之一波长管；利用四分之一波长管的消声原理，通过螺纹调节装置改变其旁支管道声学长度而调整频率。
31.实施例2：本实施例提供一种旁支管消声装置，参照图3与图4所示，包括主管道1和连通于所述主管道1侧面的旁支管道2，所述旁支管道2外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒3，所述调节套筒3螺纹连接于主管道1上。
32.具体的，所述主管道1上设置有与所述旁支管道2平行的套筒座12，所述旁支管道2穿设于所述套筒座12内，所述调节套筒3的外壁与所述套筒座12的内壁螺纹连接。更具体的，所述套筒座12的底部可拆卸安装在所述主管道1上。于本实施例中，套筒座12通过螺栓13安装在主管道1上。便于拆卸更换适应不同尺寸的调节套筒3。
33.所述旁支管道2的外壁套有与所述调节套筒3内壁抵接的密封圈5，具体的，该密封圈5设置在旁支管道2的口部。更具体的，所述旁支管道2的外壁沿其周向开设有凹槽，所述密封圈5嵌设于所述凹槽内，密封圈5受凹槽限位，不易随调节套筒3的移动移位。
34.作为一种优选，所述调节套筒3的侧壁上沿其轴向设置有观察孔10以观察所述旁支管道2在所述调节套筒3内的位置。所述调节套筒3的侧壁上还设置有与所述观察孔10配合的刻度牌11。
35.本实施例提供一种旁支管消声装置，包括主管道和连通于所述主管道侧面的旁支管道，旁支管道外套有沿其轴向移动以调节消声频率的调节套筒，调节套筒通过套筒座连接于所述主管道上；调节套筒和套筒座螺纹连接，通过调节套在旁支管道上的调节套筒的
位置改变旁支管道与调节套筒构成的腔体容积，从而改变消声装置的亥姆赫兹腔体体积调节消声频率，调节套筒螺纹连接于套筒座上，旋转调节套筒即可调节位置，便于操作，并且螺纹连接兼具密封效果。
36.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。