一种阀杆密封结构及闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种阀杆密封结构及闸阀。

背景技术：

现有阀杆密封结构包括多道密封，自阀体中腔向上依次有泛塞圈和填料组，填料组与泛塞圈在阀杆轴向上连续设置，填料组上方通过压套或者支架压紧，压紧力较小时，填料无法被充分压紧密封进而导致填料密封失效；压紧力较大时，压紧力传递到泛塞圈上容易压坏泛塞圈导致泛塞圈密封失效，最终导致阀杆处密封效果差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀杆密封阀杆处密封效果差的缺陷。

为此，本实用新型提供一种阀杆密封结构，包括

阀盖，所述阀盖内壁设有环形凹槽；所述环形凹槽具有第一台阶；

阀杆，其穿设在所述阀盖内；所述环形凹槽与所述阀杆外壁面围成填料槽；

填料组件，设于所述填料槽内并位于所述第一台阶远离阀体中腔的一侧；

泛塞圈，套设在所述阀杆上并位于所述填料槽内，所述泛塞圈位于所述第一台阶靠近阀体中腔的一侧；

支架，设于所述阀盖顶面上并向所述填料组件施加朝向阀体中腔的预紧力。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述填料组件包括v型填料,所述v型填料设于所述第一台阶远离阀体中腔的一侧。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述环形凹槽还具有第二台阶，所述第二台阶相对所述第一台阶远离所述阀体中腔设置；所述填料组件还包括石墨填料，所述石墨填料设于所述第二台阶远离阀体中腔的一侧。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述填料组件还包括设于所述石墨填料底部的填料垫环，所述填料垫环底部抵接在所述第二台阶的台阶面上；所述v型填料的顶部抵接在所述填料垫环底部。

可选地，上述的阀杆密封结构，还包括设于所述泛塞圈与所述v型填料之间的隔环；所述隔环的底部抵接在所述第一台阶的台阶面上；所述v型填料的底部抵接在所述隔环顶部。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述隔环厚度方向的中部设有第一通孔；所述阀盖上设有与所述第一通孔连通的第二通孔。

本实用新型提供一种闸阀，包括上述中任一项的阀杆密封结构。

可选地，上述的闸阀，还包括阀体，所述阀盖底部外侧一周设有环形台阶，所述环形台阶卡接在所述阀体顶部；所述环形台阶包括水平面和垂直面，所述垂直面与所述阀体之间设有径向密封部件；所述水平面与所述阀体之间设有轴向密封部件。

可选地，上述的闸阀，所述水平面上设有朝向所述阀体凸出的第一凸出部，所述阀体上设有供所述第一凸出部伸入的第一凹槽，所述轴向密封部件设于所述第一凹槽内。

可选地，上述的闸阀，所述支架的顶部和底部的分别设有与所述支架内腔连通的排水孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的阀杆密封结构，填料组件和泛塞圈分布在第一台阶的台阶面两侧，填料组件底部直接或者间接抵接在第一台阶的台阶面上。填料组件的内径与泛塞圈相同，而外径大于泛塞圈，需采用较大的预紧力将填料组件压紧密封，由于填料组件底部直接或间接地抵接在第一台阶的台阶面上，向下的预紧力传递到第一台阶处被第一台阶阻挡，使得向下传递的预紧力大幅减小，避免压坏泛塞圈；同时由于第一台阶的阻隔，填料组件的预紧力可根据需要施加，能够充分压紧填料组件使其内外侧分别抵接在阀杆和阀盖上，保证密封效果。

2.本实用新型提供的闸阀，阀杆密封结构和阀体，闸阀的阀杆处填料组件和泛塞圈分布在第一台阶的台阶面两侧，填料组件底部直接或间接地抵接在第一台阶的台阶面上，向下的预紧力传递到第一台阶处被阻挡，可避免压坏泛塞圈；由于第一台阶的阻隔，填料组件的预紧力可根据需要施加，能够充分压紧填料组件使其内外侧分别抵接在阀杆和阀盖上，保证密封效果。

3.本实用新型提供的闸阀，在阀体与阀盖连接处设置径向和轴向两道密封，当部分螺母松动使得阀盖向垫片施加的预紧力减小导致轴向密封失效时，径向的o型圈仍能起到密封作用，防止阀门泄漏。

4.本实用新型提供的闸阀，阀盖环形台阶的水平面设有朝向阀体凸出的第一凸出部，阀体上设有供第一凸出部伸入的第一凹槽，垫片设于第一凹槽内，第一凸出部抵接在垫片顶面，阀盖与阀体的轴向通过凹凸配合使阀盖紧密抵接在垫片上，提高轴向的密封效果。

5.本实用新型提供的闸阀，支架上下均设有排水孔，并且上部的两个第一排水孔呈90°布置、下部的两个第二排水孔呈90°布置，闸阀竖向布置时，支架内腔中的积水可从支架下部的第二排水孔排出，闸阀水平布置时，支架内腔积水能通过第一排水孔和第二排水孔排出，多方位防积水，避免支架内腔积水导致支架内壁或者阀杆锈蚀，防止锈蚀物卡入填料中，拉伤阀杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例2中所提供的闸阀的示意图；

图2为图1中d部的局部放大图；

图3为图1e部的局部放大图；

图4为图1中支架的示意图；

附图标记说明：

1-阀盖；11-第一台阶；12-第二台阶；13-第二通孔；14-第一凸出部；2-阀杆；31-v型填料；32-石墨填料；33-填料垫环；4-泛塞圈；5-支架；51-第一排水孔；52-第二排水孔；6-隔环；61-第一通孔；7-阀体；8-径向密封部件；9-轴向密封部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种阀杆密封结构，如图3所示，其包括阀盖1、阀杆2、填料组件、泛塞圈4和支架5。

其中，阀盖1内壁设有环形凹槽，环形凹槽具有第一台阶11；阀杆2穿设在阀盖1内腔中，环形凹槽与阀杆2外壁面围成填料槽；填料组件和泛塞圈4均位于填料槽内，其中，填料组件位于第一台阶11远离阀体7中腔的一侧，即当阀杆2竖向设置时，填料组件位于第一台阶11上方；泛塞圈4套设在阀杆2上并位于第一台阶11靠近阀体7中腔的一侧。支架5设于阀盖1顶面上并向填料组件施加朝向阀体7中腔的预紧力。

此结构的阀杆密封结构，填料组件和泛塞圈4分布在第一台阶11的台阶面两侧，填料组件底部直接或者间接抵接在第一台阶11的台阶面上。填料组件的内径与泛塞圈4相同，而外径大于泛塞圈4，需采用较大的预紧力将填料组件压紧密封，由于填料组件底部直接或间接地抵接在第一台阶11的台阶面上，向下的预紧力传递到第一台阶11处被第一台阶11阻挡，使得向下传递的预紧力大幅减小，避免压坏泛塞圈4；同时由于第一台阶11的阻隔，填料组件的预紧力可根据需要施加，能够充分压紧填料组件使其内外侧分别抵接在阀杆2和阀盖1上，保证密封效果。

参见图3，填料组件包括v型填料31、石墨填料32和填料垫环33。环形凹槽还具有第二台阶12，第二台阶12相对第一台阶11远离阀体7中腔设置，即第二台阶12位于第一台阶11上方。石墨填料32设于第二台阶12上方，填料垫环33设于石墨填料32底部，填料垫环33底部抵接在第二台阶12的台阶面上。v型填料31的顶部抵接在填料垫环33底部。v型填料31与泛塞圈4之间设有隔环6，隔环6顶面与v型填料31底面抵接，隔环6底面抵接在第一台阶11的台阶面上。例如，v型填料31为v型四氟填料。

泛塞圈4、v型填料31和石墨填料32的内径相同、外径依次增大。支架5通过螺栓螺母紧固在阀盖1上，支架5底端抵接在石墨填料32上向石墨填料32施加向下的预紧力，由于石墨填料32径向厚度较厚，需要较大预紧力才能压紧。填料垫环33为金属环，填料垫环33抵接在第二台阶12的台阶面上，预紧力只能向下传递到填料垫环33处，防止较大的预紧力继续向下传递压坏v型填料31或泛塞圈4。

当阀体7中腔介质压力较小时，介质压力由下向上传递至泛塞圈4撑开泛塞圈4实现阀杆2密封；当阀体7中腔压力较大时，介质压力向上挤压泛塞圈4，泛塞圈4涨开形成第一道密封；泛塞圈4受介质压力变形向上挤压隔环6，隔环6向上移动使隔环6与填料垫环33之间的间距减少进一步挤压v型填料31，v型填料31被压紧在阀杆2与阀盖1之间形成第二道密封。v型填料31的压缩量根据隔环6与填料垫环33之间的第一间距变化，介质压力越大，第一间距越小，v型填料31压缩量越大，v型填料31与阀杆2和阀杆2贴合越紧密，密封性能越好。

当阀杆2多次开启使v型填料31磨损导致v型填料31密封失效时，v型填料31上部的石墨填料32仍能起到良好的密封效果，并且石墨填料32防火，在阀门失火时仍能起到密封效果。阀杆2处设有多道密封，密封可靠。

参见图3，隔环6厚度方向的中部设有第一通孔61，第一通孔61内外两侧分别设有与第一通孔61连通的引流槽，阀盖1上设有与第一通孔61连通的第二通孔13，第一通孔61通过外侧的引流槽与第二通孔13连通，第二通孔13作为填料紧急注入孔，在紧急情况下，可通过第二通孔13向填料槽内注入填料泥，起到紧急密封作用。

实施例2

本实施例提供一种闸阀，如图1所示，其包括实施例1中的阀杆密封结构和阀体7，闸阀的阀杆2处填料组件和泛塞圈4分布在第一台阶11的台阶面两侧，填料组件底部直接或间接地抵接在第一台阶11的台阶面上，向下的预紧力传递到第一台阶11处被阻挡，可避免压坏泛塞圈4；由于第一台阶11的阻隔，填料组件的预紧力可根据需要施加，能够充分压紧填料组件使其内外侧分别抵接在阀杆2和阀盖1上，保证密封效果。

参见图2，阀盖1底部外侧一周设有环形台阶，环形台阶卡接在阀体7顶部；环形台阶包括水平面和垂直面，垂直面与阀体7之间设有径向密封部件8，水平面与阀体7之间设有轴向密封部件9，例如，径向密封部件8为o型圈，轴向密封部件9为垫片。

参见图1，阀体7与阀盖1轴向一圈通过多个螺柱和螺母紧固连接，在闸阀使用或者运输过程中，因震动可能导致部分螺母松动导致阀盖1与阀体7轴向贴合不紧密，存在泄漏风险。在阀体7与阀盖1连接处设置径向和轴向两道密封，当部分螺母松动使得阀盖1向垫片施加的预紧力减小导致轴向密封失效时，径向的o型圈仍能起到密封作用，防止阀门泄漏。

参见图2，阀盖1环形台阶的水平面设有朝向阀体7凸出的第一凸出部14，阀体7上设有供第一凸出部14伸入的第一凹槽，垫片设于第一凹槽内，第一凸出部14抵接在垫片顶面，阀盖1与阀体7的轴向通过凹凸配合使阀盖1紧密抵接在垫片上，提高轴向密封效果。

参见图1，阀盖1上部设有支架5，支架5通过螺栓和螺母紧固在阀盖1上，参见图4，支架5顶部和底部设有排水孔，最佳地，支架5上部设有两个与支架5内腔连通的第一排水孔51，两个第一排水孔51在支架5周向相互垂直布置；支架5底部设有两个与支架5内腔连通的第二排水孔52，两个第二排水孔52在支架5周向相互垂直布置。支架5上下均设有排水孔，并且上部的两个第一排水孔51呈90°布置、下部的两个第二排水孔52呈90°布置，闸阀竖向布置时，支架5内腔中的积水可从支架5下部的第二排水孔52排出，闸阀水平布置时，支架5内腔积水能通过第一排水孔51和第二排水孔52排出，能够多方位防积水，避免支架5内腔积水导致支架5内壁或者阀杆2锈蚀，防止锈蚀物卡入填料中，拉伤阀杆2。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。