一种电磁阀的免焊端盖结构的制作方法

本实用新型涉及阀门结构技术领域，特别是涉及一种电磁阀的免焊端盖结构。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整流体的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀两端通常具有用于压固密封圈的端盖，现有端盖的固定方式包括卡扣式和焊接式，这两种固定方式都存在一定缺陷。

卡扣式：与阀体配合尺寸把控较为严格，批量使用时易出现个别因高压而产生破裂的情况；

焊接式：超声波焊接时，容易出现焊接溢料，导致泄露的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀的免焊端盖结构，本实用新型的端盖少了焊接这个工序，能避免焊接溢料的产生，同时端盖与阀体的配合公差较大容易管控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀的免焊端盖结构，包括阀体，阀体的内部设有内腔，阀体两端分别设有一个与内腔相连通的流道，所述流道内设有密封圈及端盖；还包括卡爪，所述流道包括由内至外依次连通并且直径依次增大的第一容腔、第二容腔及第三容腔，第一容腔与第二容腔之间形成第一台阶，第二容腔与第三容腔之间形成第二台阶，所述密封圈设置于第二容腔中并与第一台阶相抵触，所述端盖设置于第三容腔中并且端盖的内端与第二台阶相抵触，第二台阶对端盖起到轴向行程限位的作用，端盖的外壁与第三容腔的内壁之间设有过渡间隙，端盖的外壁上沿周向设置有多个与第三容腔的内壁相抵的卡紧凸部；所述卡爪插接于端盖内，卡爪的内端设有用于压紧密封圈的挤压部，并且所述挤压部向外周延伸，所述端盖的内端设有与挤压部相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在第三容腔中安装端盖，将卡爪插接于端盖内，卡爪内端的挤压部抵在密封圈上，将密封圈压固于第一台阶上，而端盖的内端具有与挤压部相适配的限位槽，该结构起到卡爪的防脱作用。其中，端盖的外壁与第三容腔的内壁之间具有过渡间隙，较大的配合间隙能够避免端盖受较大的挤压力而损坏（即受高压破裂），利用端盖外壁上的卡紧凸部与第三容腔内壁相抵对端盖进行固定，在端盖插入第三容腔内的过程中，卡紧凸部会受到第三容腔内壁的挤压而发生朝端盖运动的反方向变形，对端盖施加向脱离第三容腔方向的外力时，外力越大，卡紧凸部与第三容腔内壁之间的挤压力越大，进而使卡紧凸部与第三容腔之间的摩擦力增大，从而起到端盖的固定效果。这种端盖的安装方式无需焊接工序，能避免产生焊接溢料导致介质泄露。

本实用新型进一步设置为，所述端盖的外壁上沿周向开设有环形槽，所述环形槽的截面为直角三角形的形状，所述卡紧凸部的内端设置于环形槽内。

通过采用上述技术方案，能够增长卡紧凸部的臂长，使其更容易发生变形，同时环形槽直角三角形的形状为环形槽提供活动空间，能够避免卡紧凸部变形受到干涉。

本实用新型进一步设置为，所述限位槽为由端盖端部向内逐渐减小的锥台形状。

通过采用上述技术方案，不仅能对卡爪的挤压部起到限位的作用，卡爪离限位槽内短越近二者之间的挤压力越大，以防止卡爪脱离端盖，而且该结构能够为卡爪提供微量的位移长度，以降低对端盖的加工精度要求，方便生产。

本实用新型进一步设置为，所述卡爪的挤压部上沿径向向内开设有多个间隔槽，并且多个间隔槽呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，利于卡爪的挤压部插入端盖时产生形变。

本实用新型进一步设置为，所述挤压部的内壁上沿周向延伸设置有弧形加强筋。

通过采用上述技术方案，能够提高挤压部的强度，避免其受压发生断裂。

本实用新型进一步设置为，所述挤压部的内端与挤压部的外壁的交界处设有外倒角。

通过采用上述技术方案，大大方便了挤压部插入端盖。

本实用新型进一步设置为，所述密封圈的数量为两个，两个密封圈沿径向分布并且相互抵触。

通过采用上述技术方案，能够显著提高电磁阀对接时的密封性，防止介质泄露的发生。

本实用新型进一步设置为，所述卡爪的外端设有用于抵在端盖外端的限位凸缘。

通过采用上述技术方案，能够对卡爪进行轴向限位，同时方便卡爪的拆卸，抓取限位凸缘并施加较大的外拉力即可将卡爪以及端盖拉出。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型端盖的结构示意图；

图4为本实用新型卡爪的结构示意图。

图中：1、阀体；2、内腔；3、流道；4、密封圈；5、端盖；6、卡爪；7、第一容腔；8、第二容腔；9、第三容腔；10、第一台阶；11、第二台阶；12、过渡间隙；13、卡紧凸部；14、挤压部；15、限位槽；16、环形槽；17、限位凸缘；18、间隔槽；19、弧形加强筋；20、外倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种电磁阀的免焊端盖结构，如附图1～4所示，包括阀体1，阀体1的内部设有内腔2，阀体1两端分别设有一个与内腔2相连通的流道3，所述流道3内设有密封圈4及端盖5；该装置还包括卡爪6，所述流道3包括由内至外依次连通并且直径依次增大的第一容腔7、第二容腔8及第三容腔9，第一容腔7与第二容腔8之间形成第一台阶10，第二容腔8与第三容腔9之间形成第二台阶11，所述密封圈4设置于第二容腔8中并与第一台阶10相抵触，密封圈4的内径小于第一容腔7的内径，所述端盖5设置于第三容腔9中并且端盖5的内端与第二台阶11相抵触，端盖5的外壁与第三容腔9的内壁之间设有过渡间隙12，较大的配合间隙能够避免端盖5受较大的挤压力而损坏（即受高压破裂），端盖5的外壁上沿周向设置有多个与第三容腔9的内壁相抵的卡紧凸部13，卡紧凸部13与端盖5为一体的，利用端盖5外壁上的卡紧凸部13与第三容腔9内壁相抵对端盖5进行固定，在端盖5插入第三容腔9内的过程中，卡紧凸部13会受到第三容腔9内壁的挤压而发生朝端盖5运动的反方向变形，对端盖5施加向脱离第三容腔9方向的外力时，外力越大，卡紧凸部13与第三容腔9内壁之间的挤压力越大，进而使卡紧凸部13与第三容腔9之间的摩擦力增大，从而起到端盖5的固定效果；所述卡爪6插接于端盖5内，卡爪6的内端设有用于压紧密封圈4的挤压部14，挤压部14与卡爪6为一体的，并且所述挤压部14向外周延伸，所述端盖5的内端设有与挤压部14相适配的限位槽15，限位槽15对挤压部14限位，从而起到对卡爪6的防脱作用。

如附图4所示，所述端盖5的外壁上沿周向开设有环形槽16，所述环形槽16的截面为直角三角形的形状，所述卡紧凸部13的内端设置于环形槽16内，卡紧凸部13外端略微伸出环形槽16。该结构能够增长卡紧凸部13的臂长，使其更容易发生变形，同时环形槽16直角三角形的形状为环形槽16提供活动空间，能够避免卡紧凸部13变形受到干涉。

其中，所述限位槽15为由端盖5端部向内逐渐减小的锥台形状，该设计不仅能对卡爪6的挤压部14起到限位的作用，卡爪6离限位槽15内短越近二者之间的挤压力越大，以防止卡爪6脱离端盖5，而且该结构能够为卡爪6提供微量的位移长度，以降低对端盖5的加工精度要求，方便生产。

如附图1所示，所述卡爪6的挤压部14上沿径向向内开设有多个间隔槽18，并且多个间隔槽18呈圆周阵列分布，利于卡爪6的挤压部14插入端盖5时产生形变，便于卡爪6的安装。

如附图2所示，所述挤压部14的内壁上沿周向延伸设置有弧形加强筋19，弧形加强筋19能够提高挤压部14的强度，避免其受压发生断裂。

如附图1所示，所述挤压部14的内端与挤压部14的外壁的交界处设有外倒角20，该设计大大方便了挤压部14插入端盖5。

如附图1所示，所述密封圈4的数量为两个，两个密封圈4沿径向分布并且相互抵触，通过卡爪6的挤压部14将两个密封圈4压在第一台阶10上。该设计能够显著提高电磁阀对接时的密封性，防止介质泄露的发生。

如附图1所示，所述卡爪6的外端设有用于抵在端盖5外端的限位凸缘17，限位凸缘17与卡爪6为一体的，该设计能够对卡爪6进行轴向行程限位，同时方便卡爪6的拆卸，抓取限位凸缘17并施加较大的外拉力即可将卡爪6以及端盖5拉出。

工作原理：本实用新型在第三容腔9中安装端盖5，将卡爪6插接于端盖5内，卡爪6内端的挤压部14抵在密封圈4上，将密封圈4压固于第一台阶10上，而端盖5的内端具有与挤压部14相适配的限位槽15，该结构起到卡爪6的防脱作用。其中，端盖5的外壁与第三容腔9的内壁之间具有过渡间隙12，较大的配合间隙能够避免端盖5受较大的挤压力而损坏（即受高压破裂），利用端盖5外壁上的卡紧凸部13与第三容腔9内壁相抵对端盖5进行固定，在端盖5插入第三容腔9内的过程中，卡紧凸部13会受到第三容腔9内壁的挤压而发生朝端盖5运动的反方向变形，对端盖5施加向脱离第三容腔9方向的外力时，外力越大，卡紧凸部13与第三容腔9内壁之间的挤压力越大，进而使卡紧凸部13与第三容腔9之间的摩擦力增大，从而起到端盖5的固定效果。这种端盖5的安装方式无需焊接工序，能避免产生焊接溢料导致介质泄露。