高耐腐防松动不锈钢U型螺栓的制作方法

高耐腐防松动不锈钢u型螺栓
技术领域
1.本实用新型属于螺栓技术领域，特别是涉及高耐腐防松动不锈钢u型螺栓。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，u形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为u
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bolt，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
3.现有的u形螺栓在使用时，由于u形螺栓的两端安装情况可能不同，从而会造成两端的腐蚀情况不同，使得u形螺栓的一端可能会提前老化，此时如果对整个螺栓进行更换，会浪费较多材料，且不环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高耐腐防松动不锈钢u型螺栓，通过在转动柱两侧设置的弧形卡块，可以将固定板限位在槽口内，从而可以将两弯杆连接在一起，且安装方便快捷，无需接触外界工具，设置的转动柱，可以快速解除对固定板的限位，使固定板可以脱离槽口，从而可以快速的对受损的弯杆进行拆卸更换，从而提高了装置对受损弯杆的更换效率，减少了材料的浪费，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.高耐腐防松动不锈钢u型螺栓，包括u型杆体，u型杆体包括两个对称设置的弯杆，弯杆的一端开设有螺纹，两弯杆相对端的两侧均开设有槽口；
7.槽口的一侧开设有滑孔，滑孔的底部周侧开设有弧形槽，槽口的内部设置有固定板，固定板的一端转动连接有转动柱，转动柱滑动配合在滑孔内；
8.转动柱一端的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动配合有挡板，挡板的一侧安装有与弧形槽相适配的弧形卡块，挡板的另一侧连接有弹簧。
9.可选的，挡板的两端均安装有滑块，凹槽的两侧均开设有滑道，滑道内安装有滑杆，滑块滑动配合在滑杆周侧。
10.可选的，弹簧的一端与滑块相连接，弹簧的另一端与滑道的一侧相连接，弹簧设置在滑杆的周侧。
11.可选的，固定板的一侧开设有圆形槽口，圆形槽口的内部转动连接有拧帽，转动柱的一端与拧帽固定连接。
12.可选的，槽口的开槽深度与固定板的高度相同。
13.可选的，圆形槽口的开槽高度与拧帽的高度相同，且圆形槽口的开槽深度小于固定板的厚度。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在转动柱两侧设置的弧形卡块，可以将固定板限位在槽口内，从而可以将两弯杆连接在一起，且安装方便快捷，无需接触外界工具，设置的转动柱，可以快速解除对固定板的限位，使固定板可以脱离槽口，从而可以快速的对受损的弯杆进行拆卸更换，从而提高了装置对受损弯杆的更换效率，减少了材料的浪费。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的固定板侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的固定板立体结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的u型杆体的上视剖面结构示意图；
23.图6为图3中a处结构示意图；
24.图7为图2中b处结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.u型杆体1，螺纹101，槽口102，滑孔103，固定板2，圆形槽口201，拧帽3，转动柱4，凹槽401，挡板402，弧形卡块403，弹簧404，滑块405，滑杆406。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.请参阅图1
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7所示，在本实施例中提供了高耐腐防松动不锈钢u型螺栓，包括：u型杆体1，u型杆体1包括两个对称设置的弯杆，弯杆的一端开设有螺纹101，两弯杆相对端的两侧均开设有槽口102；
30.槽口102的一侧开设有滑孔103，滑孔103的底部周侧开设有弧形槽104，槽口102的内部设置有固定板2，固定板2的一端转动连接有转动柱4，转动柱4滑动配合在滑孔103内；
31.转动柱4一端的内部开设有凹槽401，凹槽401的内部滑动配合有挡板402，挡板402的一侧安装有与弧形槽104相适配的弧形卡块403，挡板402的另一侧连接有弹簧404。
32.本实施例一个方面的应用为：当u形螺栓的一端损坏需要更换时，先转动转动柱4，使转动柱4带动其两侧的弧形卡块403转动并缩入凹槽401内，当弧形卡块403完全脱离弧形槽104时，即可拉动固定板2，使固定板2带动转动柱4滑出滑孔103，进而使固定板2完全脱离
u型杆体1，从而即可对新的弯杆进行安装，安装方式与上述拆卸方式相反。
33.通过在转动柱4两侧设置的弧形卡块403，可以将固定板2限位在槽口102内，从而可以将两弯杆连接在一起，且安装方便快捷，无需接触外界工具，设置的转动柱4，可以快速解除对固定板2的限位，使固定板2可以脱离槽口102，从而可以快速的对受损的弯杆进行拆卸更换，从而提高了装置对受损弯杆的更换效率，减少了材料的浪费。
34.本实施例的挡板402的两端均安装有滑块405，凹槽401的两侧均开设有滑道，滑道内安装有滑杆406，滑块405滑动配合在滑杆406周侧。滑块405与滑杆406相配合，可以减小挡板402移动时的摩擦力，从而使弧形卡块403运动更加稳定。
35.本实施例的弹簧404的一端与滑块405相连接，弹簧404的另一端与滑道的一侧相连接，弹簧404设置在滑杆406的周侧。
36.本实施例的固定板2的一侧开设有圆形槽口201，圆形槽口201的内部转动连接有拧帽3，转动柱4的一端与拧帽3固定连接。
37.本实施例的槽口102的开槽深度与固定板2的高度相同。
38.本实施例的圆形槽口201的开槽高度与拧帽3的高度相同，且圆形槽口201的开槽深度小于固定板2的厚度。
39.上述实施例可以相互结合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。