一种直角式耐磨调节球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种直角式耐磨调节球阀。


背景技术：

2.调节球阀主要针对煤化工领域，主要用于气化和渣水处理工段，然后该工段的工况具有高压差、强冲刷、强腐蚀、介质中含有固定颗粒等特点，原本多选用调节阀进行流量调节，但使用效果不理想，经常因受冲刷导致阀门内漏和阀门外漏，同时设备在运行过程中存在较大噪音。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种直角式耐磨调节球阀，具有耐冲刷、调节准确、密封性能好、使用寿命长及噪音小等特点，通过实际的试用，该阀完全可代替进口角型调节阀，且使用寿命更长。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种直角式耐磨调节球阀，包括有阀体、设于阀体上的阀盖及设于阀体内的球体，阀盖顶部设有阀杆，阀杆一端置于阀体内与球体连接，另一端上设有执行器，阀体上设有介质进入通道及介质流出通道，所述的球体上设有介质进口及介质出口，介质进口设于球体的侧面，介质出口设于球体的底部，介质进口与介质出口形成的流通通道呈90
°
，球体的介质出口处设有孔板，孔板上设有若干小孔。
5.优选的，所述的阀体内设有阀座，阀座包括有前阀座及支撑座，所述的前阀座设有阀体的介质进入通道内，前阀座一端与球体设置介质进口的一端抵触，另一端与阀体连接，前阀座与阀体之间设有弹性组件，所述的支撑座一端与阀体固定连接，另一端上设有支撑槽，所述的球体设置介质进口的另一端置于支撑槽内与支撑座抵触。
6.优选的，所述的弹性组件包括有碟簧，所述的阀体朝向球体介质进口的端面上设有凹槽，凹槽形成限位台阶，所述的前阀座置于凹槽内并与限位台阶抵触配合，碟簧一端与前阀座连接，另一端与限位台阶连接。
7.优选的，所述的前阀座与阀体之间设有防尘密封圈。
8.优选的，所述的球体的介质进口为v形流道口。
9.优选的，所述的前阀座与球体的密封处呈刮刀设计。
10.优选的，所述的球体的介质进口处堆焊硬质合金。
11.优选的，所述的阀杆与阀体之间设有阀杆轴承环，该阀杆轴承环表面设有耐磨涂层。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的球体一改常规的直通结构，采用角通结构，可以不用更改管线便可以直接替换角型调节阀的使用，还可以通过球体流通通道处的90
°
转弯产生摩擦力损失，降低噪音的传播，且在球体的出口位置设有具有降噪、整流、防腐蚀等作用的孔板，孔板上有许多小孔，使孔板在保证流量的前提下，将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的，同时孔板还能减弱冲击波从而达到减小阀门冲蚀的
作用，整体结构简单，噪音小，耐冲刷，使用寿命长。
13.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型中图1的i部放大图；
16.图3为本实用新型中球体的结构图；
17.图4为本实用新型中球体的剖视图。
具体实施方式
18.如图1
‑
图4所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种直角式耐磨调节球阀，包括有阀体1、设于阀体1上的阀盖2及设于阀体1内的球体3，阀盖2顶部设有阀杆4，阀杆4一端置于阀体1内与球体3连接，另一端上设有执行器5，阀体1上设有介质进入通道11及介质流出通道12，所述的球体3上设有介质进口31及介质出口32，介质进口31设于球体3的侧面，介质出口32设于球体3的底部，介质进口31与介质出口32形成的流通通道呈90
°
，球体3的介质出口32处设有孔板6，孔板6上设有若干小孔61。所述球体的介质进口31为v形流道口。上述方案中，本实用新型的球体一改常规的直通结构，采用角通结构，可以不用更改管线便可以直接替换角型调节阀的使用，还可以通过球体流通通道处的90
°
转弯产生摩擦力损失，降低噪音的传播，试验证明18m直通管路的摩擦损失等于90弯头产生的的摩擦力损失，当液体介质经过球体的v型口时，由于节流口面积急剧变化，流通能力缩小，流速升高，压力下降，易产生阻塞流，进而产生闪蒸和空化作用，产生较大的噪音和汽蚀，同时高流速的介质还会对阀体有一个较大的冲刷。因此，我们在球体的出口位置设有具有降噪、整流、防空蚀等作用的孔板6，孔板6上有许多的小孔61，小孔的大小不一致，通过控制小孔的孔径、孔距、孔数三个参数，使孔板6在保证流量的前提下，将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。同时孔板6这种特殊结构还减弱冲击波从而达到减小阀门冲蚀的作用。
19.所述的阀体1内设有阀座，阀座包括有前阀座7及支撑座8，所述的前阀座7设有阀体1的介质进入通道11内，前阀座7一端与球体3设置介质进口31的一端抵触，另一端与阀体1连接，前阀座7与阀体1之间设有弹性组件，所述的支撑座8一端与阀体1固定连接，另一端上设有支撑槽81，所述的球体3设置介质进口31的另一端置于支撑槽81内与支撑座8抵触。所述的弹性组件包括有碟簧71，所述的阀体1朝向球体介质进口31的端面上设有凹槽，凹槽形成限位台阶72，所述的前阀座7上设有弹簧腔73，前阀座7置于凹槽内且弹簧腔73与限位台阶72形成限位配合，碟簧71置于弹簧腔73内一端与前阀座7连接，另一端与限位台阶72连接。本实用新型的阀为90
°
回转型阀门，阀门在角行程气动执行器的带动下实现阀门的开关。球体在前阀座7和后支撑座8的共同作用下，只能进行旋转运动，不能进行前后的浮动，充当了固定球的作用。当阀门处于关闭状态时，碟簧71的弹力为前阀座7提供预紧密封比压实现初始密封,当阀门前后产生压差时，前阀座7会产生活塞效应，在介质推力的作用下贴近球体密封面产生密封。当阀门处于调节状态时，通过控制球体进口端的v型口开放的大小对介质进行阻流，实现流量的百分比调节。阀门的球体进口端为优化的v型流道口设计，可以使阀门具有良好的百分比流量调节功能。球体3的出口端为圆型流道孔，使得介质在流出
球体时具有较大的流通能力，避免介质对出口端造成严重的冲刷。球体的出口端没有设阀座,采用开放式设计，使得阀门中腔的介质可以直接因自重而往下落，防止阀门中腔固体介质堆积或中腔介质产生结焦造成阀门扭矩增大甚至抱死等问题。
20.所述的前阀座7与阀体1之间设有防尘密封圈74。为防止介质中的杂质进入弹簧腔或轴承腔造成阀门卡涩，在阀体与阀座之间设有石墨密封圈做防尘。
21.所述的前阀座7与球体3的贴合处呈刮刀设计。为防止附着性较强的介质在球体上产生结构造成阀门卡涩或者外漏，我们会在阀座与球体的密封处做刮刀设计，开关过程可以去对球体进行清洁。
22.所述的球体3的介质进口32处堆焊硬质合金。阀门处于调节状态时，球口位置所受冲刷最为严重，为增强其抗冲刷性，在球口位置先堆焊3mm厚的硬质合金，将球体加工好后，再采用超音速喷焊技术整体喷焊碳化钨。
23.所述的阀杆4与阀体1之间设有阀杆轴承环9，该阀杆轴承环9表面设有耐磨涂层。阀杆4处用带有涂层的阀杆轴承环充当旋转运动的止推轴承，它们采用超耐磨涂层，可以减小阀门扭矩，防止阀门长时间使用后卡涩或爬行，延长阀门的使用寿命
24.超耐磨涂层可以为高性能二硫化钼、聚四氟乙烯和有机粘合剂高温固化而成。
25.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。