一种防误操作型低温阀门的制作方法

1.本申请涉及低温阀领域，具体为一种防误操作型低温阀门。


背景技术：

2.一种低温阀门，主要用在lng液化天然气等工况条件，在阀杆的空置中，因液化天然气的流动导致球阀不易定位，为增强定位，且提高其密封效果。
3.现有技术中，较多的针对其密封性进行定位，通常利用密封结构增强定位效果，但是因结构增强发生不易于操作及控制的情形。
4.如何即提高阀门的密封性，又实现阀门的定位性，且又便于操作人员进行操作。


技术实现要素：

5.本申请的目的：即提高阀门的密封性，又实现阀门的定位性，且又便于操作人员进行操作。
6.本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种防误操作型低温阀门，包括阀座，以及设于阀座上的阀体，阀体中套接有一个球体，以及对接阀体并对球体进行套接的阀盖，球体向上延伸有一根阀杆，所述阀杆的套接有一柱状的填料筒，所述阀杆与其顶端的手柄组成t形结构，所述
7.阀杆的底部固定套接有一轴承，
8.所述轴承固定于阀体的上壁中；
9.靠近轴承的阀杆上还套接有一止推垫片；
10.所述止推垫片也固定于阀体的上壁中；
11.所述阀杆的顶部固定有一填料压盖；该填料压盖为圆台状；
12.填料压盖的底部插于所述填料筒顶端的圆环形敞口中。
13.优选地，阀杆底部凸出有一圆环形的台阶；
14.台阶与球体间形成有空置的球槽。
15.优选地，填料筒底部为台阶状的圆台，该圆台与阀体上侧壁密封插接；
16.且圆台与阀体上侧壁间固定有螺钉。
17.优选地，填料筒的顶部敞口中填充有填料，
18.填料压盖沿着填料上部与填料筒对接。
19.优选地，填料压盖的顶端向上凸出有限位螺钉；所述
20.填料压盖靠近手柄端头、且固定于限位螺钉的外侧。
21.优选地，阀体与阀盖之间的台阶结构中安装有中道垫片。
22.本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
23.1、采用轴承与止推垫片及密封结构三者结合的方式，即提高阀门的密封性，又实现阀门的定位性防误操作，且又便于操作人员进行操作。
附图说明
24.图1是本申请的整体结构布置图。
25.图2是本申请图1中a部位的结构放大图。
26.本申请中的部件列表
[0027][0028]
具体实施方式
[0029]
结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0030]
图1至2示出，本申请防误操作型低温阀门的一种具体实施例。
[0031]
一种防误操作型低温阀门，包括阀座1，以及设于阀座1上的阀体2，阀体2中套接有一个球体3，以及对接阀体2并对球体3进行套接的阀盖5，球体3向上延伸有一根阀杆8，所述阀杆8的套接有一柱状的填料筒12，所述阀杆8与其顶端的手柄16组成t形结构，所述阀杆8的底部固定套接有一轴承19，所述轴承19固定于阀体2的上壁中；靠近轴承19的阀杆8上还套接有一止推垫片9；所述止推垫片9也固定于阀体2的上壁中；所述阀杆8的顶部固定有一填料压盖14；该填料压盖14为圆台状；填料压盖14的底部插于所述填料筒12顶端的圆环形敞口中，采用轴承与止推垫片及密封结构三者结合的方式，即提高阀门的密封性，又实现阀门的定位性防误操作，且又便于操作人员进行操作。
[0032]
止推垫片9即一个金属圆环片或复合材料制作的圆环片或石材制作的环或三氟氯乙烯制作的环，提供耐磨、支撑隔离作用，摩擦定位进而放置误操作。
[0033]
如图1所示，在本申请实施例中，该防误操作型低温阀门，包括阀座1、以及设于阀座1上的阀体2，阀体2中套接有一个球体3，以及对接阀体2并对球体3进行套接的阀盖5，其中需要阐述的是，为提高密封性及结合的稳定性，阀盖5沿着侧部的竖向位置对接着阀体2进而辅助球体3进行定位，结合球体3的定位结构。
[0034]
更进一步地，可沿着球体3设置一根向上延伸的阀杆8，通过阀杆8对球体3进行控制，结合阀杆8的结构，沿着阀杆8的顶端固定着一根手柄16，通过手柄16的与阀杆8共同组成t形结构，利用该t形结构便于对球体3进行控制。
[0035]
为辅助阀体2的上部进行密封及定位，且延长阀杆8上部以远离液化天然气，因此沿着阀杆8的上部套接有一柱状的填料筒12，所述阀杆8与其顶端的手柄16组成t形结构，沿着套接的填料筒12进行密封，通过填料筒12填充密封材料，进而形成密封结构。
[0036]
具体地为辅助阀杆8进行旋转，为阀杆8设置导向结构，沿着阀杆8的底部固定套接有一圆环形的轴承19，具体的结构中，轴承19可采用采用pctfe(三氟氯乙烯)轴承或者f316+ptfe轴承，通过轴承19固定于阀体2的上壁中；当然也可以结合阀体2与阀盖5的结构进行固定。
[0037]
可结合阀体2或阀盖5的结构进行辅助定位，具体地，止推垫片9固定于阀体2的上壁中；或者结合图1所示，沿着阀盖5的右侧底部结构进行定位。
[0038]
为保证对阀杆8的竖向支撑，不仅沿着其底部进行定位，沿着其上部位置设置环形结构的填料压盖14辅助支撑，同时，在阀杆8转动时，利用阀杆8的顶部固定套接有一填料压盖14；通过该填料压盖14为圆台状可向下压制密封材料，以实现稳定的压制密封，为进一步提高密封效果，结合填料筒12顶端的圆环形敞口，利用填料压盖14的底部插于其中进行定位。
[0039]
进一步需要说明的，如图1所示，在本申请实施例中，在提高阀杆8导向作用的同时，为避免轴承19与止推垫片9间发生干涉，因此设置隔离的结构，保证两者之间稳定的工作及运行，因此，在轴承19与止推垫片9之间固定一个圆环形的杆套82，在隔离两者的同时，在安装的过程中，也可通过杆套82对阀杆8的底部进行安装时的导向定位，其中该导向结构中，可设置圆台状的台阶通过台阶依次的缩减直径，因而小直径的台阶逐步引导大直径的台阶进入孔中。
[0040]
需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，为辅助阀杆8的底部进行定位，因
此沿着阀杆8底部凸出有一圆环形的台阶81；同时通过台阶81与球体3间形成对接结构，避免阀杆8插入球体3过深，相互间的结构通过台阶81可准确地定位。
[0041]
在准确定位后，通过空置的球槽31为球体3提供旋转的空间，避免发生结构间的刮擦接触。
[0042]
具体地需说明是，如图1所示，在本申请实施例中，在固定对接的结构中，采用圆台形的锥状结构进行多级定位，因此设置填料筒12底部为台阶状的圆台，该圆台与阀体2上侧壁形成多台阶的层结构密封对接，在结合的过程中，采用螺钉11固定连接在圆台与阀体2上侧壁间，进而稳定的结合密封。
[0043]
应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，为充分保证密封，其中，填料筒12具有一圆柱形的空心，通过在圆柱形的空心进行填料或放置填料，为辅助填料且填料后可形成稳定的对接结构，因此将填料筒12的顶部敞开，并在顶部的敞口中填充密封材料制作的填料13，填料13可以是石墨性密封材料，结合具体的应用结构，填料压盖14沿着填料13上部与填料筒12对接，进而形成稳固的密封结合。
[0044]
进一步需要说明的，如图1所示，在本申请实施例中，为辅助t性的结构中的手柄16对阀杆8进行驱动，沿着填料压盖14的顶端向上凸出有两根间隔的限位螺钉18；所述手柄16端头限位在两限位螺钉18间的填料压盖14上，在阀杆8旋转的过程中，不仅可以对球体3进行控制，还可通过填料压盖14靠近手柄16端头，使填料压盖14进一步下压密封的填料13，手柄16固定于限位螺钉18的外侧即两根限位螺钉18之间的间隔区。
[0045]
应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，为进一步的辅助阀体2与阀盖5进行密封结合，且设置阀体2与阀盖5的对接为多个台阶状的密封，其中，见图1下部结构，截面为矩形的台阶可形成多级密封性能，圆环性的中道垫片4安装于矩形的台阶中，具体地，阀体2与阀盖5之间的台阶结构中安装有中道垫片4。
[0046]
1、阀杆8导向结构，在超低温状态下的球阀或截止阀的阀盖底部设计了导向套，以提高阀杆8刚性,使阀杆8精确定位。采用pctfe(三氟氯乙烯)轴承和轴承座结构。
[0047]
2、超低温球阀在阀杆8头部部位采用pctfe(三氟氯乙烯)轴承或者f316+ptfe轴承对阀杆进行导向定位，降低操作扭矩。
[0048]
3、阀杆8上设置了“t”型标志确定泄压方向。
[0049]
4、开发的防误操作型低温阀门，使用寿命长，达到2年，国内相同类型的产品使用寿命在2
‑
4个月；
[0050]
5、超低温阀阀上密封上移防止阀门全开时，加长部分异常升压，填料筒12中的填料结构实现了紧固性密封。
[0051]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。