一种加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工工程设备技术领域，具体涉及一种加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀。


背景技术：

[0002]
时下，调节阀已成为过程控制工业中的最常用的、重要的终端控制元件。目前，随着新的过程控制方法和系统的发展，对调节阀的要求会越来越高，伴随着中国工业的发展，调节阀的发展也成为了工业发展中的一个极其重要的分支，阀门厂家发展和推动国内阀门行业的发展，成为了新的工业革命的要求。调节阀的使用功能会更加多样化，集一阀多用的功能。
[0003]
但是现有技术中阀门的稳定性不够高，使用寿命短，阀门功能也比较单一。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在提供一种加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀，以解决现有技术中存在的稳定性不够高、使用寿命短、阀门功能单一的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀，包括取样阀、阀体、阀体衬氟内芯、阀芯、阀杆、阀盖、压盖、支架、刻度尺、气缸和智能定位器，所述阀体的内部设置有阀体腔体，所述阀体衬氟内芯设置在该阀体腔体的内壁面上；所述阀体腔体的底部设置有阀体下法兰，该阀体下法兰处设置有短接，该短接与所述阀体腔体连通；所述的取样阀安装在该短接的出口处；所述取样阀的出口设置有螺纹接口，该螺纹接口用于与取样瓶连接；所述阀体腔体的顶部设置有连通开口，所述的阀体腔体通过该连通开口与阀杆腔连通；所述阀杆竖直设置在该阀杆腔内；所述阀芯设置在所述阀杆的底端；所述阀盖固定设置在阀杆腔的顶部；所述支架固定设置在阀盖的顶部；所述气缸固定设置在支架的顶部；所述阀杆的顶端依次穿过所述阀盖和支架并与所述气缸连接；所述气缸用于带动所述阀杆在所述阀杆腔内上下移动；所述阀杆用于带动所述阀芯在所述阀杆腔内上下移动，从而将所述连通开口打开或关闭；所述智能定位器安装在所述支架的一侧；所述刻度尺设置在所述支架的另一侧；所述智能定位器通过连杆与刻度指示块连接；所述刻度指示块固定套装在所述阀杆上；所述刻度指示块的一侧设置有刻度指示针；所述刻度指示针随着所述阀杆的上下运动而指向所述刻度尺的相应位置。
[0006]
所述阀体衬氟内芯在所述连通开口处设置有下密封面和上密封面，下密封面和上密封面之间设置有多个通孔。
[0007]
所述阀杆与阀盖之间的空隙中设置有填料，所述填料上方设置有压盖。
[0008]
所述阀杆的顶端贯穿所述的压盖，所述压盖和阀杆之间设置有密封圈。
[0009]
所述的取样阀为手动球阀。
[0010]
优选地，所述的阀体是一体式铸造结构。
[0011]
所述的阀体上还设置有进口管和出口管，所述进口管与所述阀体腔体连通；所述
出口管与所述阀杆腔连通。
[0012]
当所述阀芯将所述连通开口打开的时候，所述进口管和出口管通过所述连通开口而互相连通；当所述阀芯将所述连通开口关闭的时候，所述进口管和出口管被隔断。
[0013]
进一步优选地，所述阀杆的外周壁上套设有波纹管，所述阀芯设置在所述波纹管的底端。
[0014]
所述的上密封面和下密封面的结构尺寸一样。
[0015]
有益效果
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与现有技术相比，本实用新型所述的加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀具有以下技术优点和积极效果：
[0017]
1）、阀体上下密封面处设计有上下相通的多个通孔，阀体在衬氟过程中，密封面位置的通孔会被氟材料填满，达到上下密封面中间形成柱状的加强筋，加强了密封面的稳固性，阀体通道设计成外小内大的锥口设计，阀体在衬氟过程，使衬氟内芯跟阀体结合更加稳固，使阀体在使用过程中密封面更加稳固耐用。
[0018]
2）、阀体上下密封的设计，阀体内部的上下密封面结构尺寸一样，在使用过程中，阀体可以位置更换使用。
[0019]
3）、吹扫功能：在阀芯下方的阀体腔体内部位置，阀门长时间使用后会有介质的积垢，影响阀门使用，通过取样阀的螺纹连接口，接上带有一定压力的气源，可以吹扫体腔内部的积垢，清扫方便。
[0020]
4）、取样阀：调节阀下方设计有手动球阀，取样瓶可以直接通过取样阀的螺纹连接口连接，再通过手动控制阀门，直接可以在管线运行时，直接取样介质，方便快捷。
[0021]
5）、双密封设计：填料压盖设置o型圈密封槽，为填料位置增加双保险，防止介质泄漏。
[0022]
此调节阀是集以上优点和智能控制于一身的多功能的一体阀。
附图说明
[0023]
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0024]
图1是本实用新型所述加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀的结构示意图。
[0025]
图2是图1中a处的局部放大示意图。
[0026]
图3是图1中a处的局部俯视示意图。
[0027]
图4是所述压盖14、支架15、刻度尺16和智能定位器18的局部放大示意图。
[0028]
图5是所述阀体4及其内部部件的局部放大示意图。
[0029]
图6是所述阀盖11及其周围部件的局部放大示意图。
[0030]
其中：1、螺纹接口；2、取样阀；3、短接；4、阀体；5、阀体衬氟内芯；6、下密封面；7、阀芯；8、上密封面；9、波纹管；10、阀杆；11、阀盖；12、填料；13、密封圈；14、压盖；15、支架；16、刻度尺；17、气缸；18、智能定位器。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
如图1至图6所示，本实用新型所述的加固型双面密封集吹扫和在线取样的衬氟调节阀包括取样阀2、阀体4、阀体衬氟内芯5、阀芯7、阀杆10、阀盖11、压盖14、支架15、刻度尺16、气缸17和智能定位器18，所述阀体4的内部设置有阀体腔体，所述阀体衬氟内芯5设置在该阀体腔体的内壁面上；所述阀体腔体的底部设置有阀体下法兰，该阀体下法兰处设置有短接3，该短接3与所述阀体腔体连通；所述的取样阀2安装在该短接3的出口处；所述取样阀2的出口设置有螺纹接口1，该螺纹接口1用于与取样瓶连接；所述阀体腔体的顶部设置有连通开口43，所述的阀体腔体通过该连通开口与阀杆腔连通；所述阀杆10竖直设置在该阀杆腔内；所述阀芯7设置在所述阀杆10的底端；所述阀盖11固定设置在阀杆腔的顶部；所述支架15固定设置在阀盖11的顶部；所述气缸17固定设置在支架15的顶部；所述阀杆10的顶端依次穿过所述阀盖11和支架15并与所述气缸17连接；所述气缸17用于带动所述阀杆10在所述阀杆腔内上下移动；所述阀杆10用于带动所述阀芯7在所述阀杆腔内上下移动，从而将所述连通开口打开或关闭；所述智能定位器18安装在所述支架15的一侧；所述刻度尺16设置在所述支架15的另一侧；所述智能定位器18通过连杆20与刻度指示块21连接；所述刻度指示块21固定套装在所述阀杆10上；所述刻度指示块21的一侧设置有刻度指示针22；所述刻度指示针22随着所述阀杆10的上下运动而指向所述刻度尺16的相应位置。
[0035]
所述阀体衬氟内芯5在所述连通开口处设置有下密封面6和上密封面8，下密封面6和上密封面8之间设置有多个通孔19。阀体在衬氟过程中，多个通孔19会被氟材料填满，达到上下密封面中间形成柱状的加强筋，加强了密封面的稳固性。
[0036]
所述阀杆10与阀盖11之间的空隙中设置有填料12，所述填料12上方设置有压盖14。
[0037]
所述阀杆10的顶端贯穿所述的压盖14，所述压盖14和阀杆10之间设置有密封圈13。
[0038]
所述的取样阀为手动球阀。
[0039]
优选地，所述的阀体4是一体式铸造结构。
[0040]
所述的阀体4上还设置有进口管41和出口管42，所述进口管41与所述阀体腔体连通；所述出口管42与所述阀杆腔连通。
[0041]
当所述阀芯7将所述连通开口打开的时候，所述进口管41和出口管42通过所述连通开口而互相连通；当所述阀芯7将所述连通开口关闭的时候，所述进口管41和出口管42被隔断。
[0042]
进一步优选地，所述阀杆10的外周壁上套设有波纹管9，所述阀芯7设置在所述波纹管9的底端。
[0043]
所述的上密封面和下密封面的结构尺寸一样。
[0044]
本实用新型所述的衬氟调节阀是集密封面加固、双密封面、在线取样和吹扫等优点和智能控制于一身的多功能的衬氟调节阀。
[0045]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。