一种换向阀安全密封结构的制作方法

1.本实用新型属于换向阀领域，尤其涉及一种换向阀安全密封结构。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等，按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等，操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。
3.换向阀的密封性决定了装置的使用寿命，现有的换向阀多采用密封垫圈的方式提供密封效果，然而在长时间使用后，其密封性降低，会造成管道泄露，如果不及时更换密封垫圈会降低阀体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种换向阀安全密封结构，旨在解决换向阀的密封性决定了装置的使用寿命，现有的换向阀多采用密封垫圈的方式提供密封效果，然而在长时间使用后，其密封性降低，会造成管道泄露，如果不及时更换密封垫圈会降低阀体的使用寿命的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种换向阀安全密封结构，包括固定组件、密封组件和气密检测组件，所述固定组件包括阀体，所述阀体沿中心线对称开设两个换向孔，所述阀体一端转动安装阀芯，所述阀芯一端固定安装控制装置，所述密封组件包括密封垫圈，所述换向孔内开设密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封垫圈，所述气密检测组件包括检测口，所述阀体一端沿中心线对称开设两个检测口，所述检测口内设有弹簧，所述弹簧内套设传动杆，所述传动杆远离阀体的一端固定安装活塞。
6.优选的，所述阀体一端开设固定孔，所述固定孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆与固定孔啮合，所述螺纹杆一端与阀芯固定连接，所述螺纹杆远离阀芯的一端固定安装转盘。
7.优选的，所述阀体一端固定安装l型支架，所述l型支架一端固定安装磁铁片，所述磁铁片磁性连接安装台。
8.优选的，所述阀体内开设密封口，所述阀芯一端通过特质胶水粘贴有密封块，所述密封块与密封口滑动连接。
9.优选的，所述换向孔一端可拆卸式安装密封板，所述密封板内套设连接管，所述连接管与密封板楔合，所述连接管远离密封板的一端贴合密封垫圈。
10.优选的，所述连接管一端加工有外螺纹，所述连接管一端套设管箍，所述管箍与连接管啮合，所述管箍与密封板连接的一端套设螺纹垫片。
11.优选的，所述密封板四角处开设螺纹通孔，所述阀体一端开设螺纹盲孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹盲孔啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种换向阀安全密封
结构，通过设置密封检测组件，当需要检测换向阀气密性时，关闭阀芯，通过气泵对准换向孔，进而对阀体内充气，内部气压增加，使得活塞带动传动杆在检测口内滑动，活塞将检测口堵住，此时弹簧处于压缩状态，避免气体通过检测口漏出，进而当密封垫圈损坏，阀体内气压下降，使得传动杆在弹簧的作用下下滑，可对阀体内的气密性进行检测，解决了换向阀的密封性决定了装置的使用寿命，现有的换向阀多采用密封垫圈的方式提供密封效果，然而在长时间使用后，其密封性降低，会造成管道泄露，如果不及时更换密封垫圈会降低阀体的使用寿命的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中阀体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中密封板的结构示意图；
16.1、阀体，2、紧固螺栓，3、管箍，4、连接管，5、密封板，6、l型支架，7、传动杆，8、螺纹杆，9、转盘，10、弹簧，11、活塞，12、阀芯，13、密封块，14、密封垫圈。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种换向阀安全密封结构，包括固定组件、密封组件和气密检测组件，固定组件包括阀体1，阀体1沿中心线对称开设两个换向孔，阀体1一端转动安装阀芯12，阀芯12一端固定安装控制装置，密封组件包括密封垫圈14，换向孔内开设密封槽，密封槽内镶嵌有密封垫圈14，气密检测组件包括检测口，阀体1一端沿中心线对称开设两个检测口，检测口内设有弹簧10，弹簧10内套设传动杆7，传动杆7远离阀体1的一端固定安装活塞11。
19.在本实施方式中，当需要使用换向阀时，将外接的管道套设于连接管4一端，进而转动管箍3，使管箍3将外接的管道与连接管4固定连接，由于管箍3具有良好的密封效果，有利于阀体1连接端密封性的提高，通过在管箍3与密封板5连接的一端套设螺纹垫片，提高了管箍3的禁锢效果，转动转盘9，转盘9与螺纹杆8固定连接，使得转盘9带动螺纹杆8在固定孔内转动，进而可以转动阀芯12，当阀芯12转动到固定位置时，由于螺纹杆8与固定孔啮合，有效地放置阀芯12松动，达到了便于固定阀芯12的目的，现有的换向阀在阀芯12与阀体1连接处的密封结构较弱，通过在阀芯12一端通过特质胶水粘贴有密封块13，密封块13使用橡胶材料制成，具有较高的防水性，提高了阀体1的气密性，使得阀体1在换向时，液体通过阀芯12的缝隙泄露，当需要检测换向阀气密性时，关闭阀芯12，通过气泵对准换向孔，进而对阀体1内充气，内部气压增加，使得活塞11带动传动杆7在检测口内滑动，活塞11将检测口堵住，此时弹簧10处于压缩状态，避免气体通过检测口漏出，进而当密封垫圈14损坏，阀体1内气压下降，使得传动杆7在弹簧10的作用下下滑，可对阀体1内的气密性进行检测，解决了换向阀的密封性决定了装置的使用寿命，现有的换向阀多采用密封垫圈14的方式提供密封效果，然而在长时间使用后，其密封性降低，会造成管道泄露，如果不及时更换密封垫圈14会
降低阀体1的使用寿命的问题，当检测出密封垫圈14的气密性降低或者损坏时，拧动紧固螺栓2，使紧固螺栓2脱离螺纹盲孔，可将密封板5拆卸下来，进而可以取出内部的密封垫圈14进行更换，达到了便于拆卸密封板5的目的。
20.进一步的，阀体1一端开设固定孔，固定孔内设有螺纹杆8，螺纹杆8与固定孔啮合，螺纹杆8一端与阀芯12固定连接，螺纹杆8远离阀芯12的一端固定安装转盘9。
21.在本实施方式中，当需要使用换向阀时，转动转盘9，转盘9与螺纹杆8固定连接，使得转盘9带动螺纹杆8在固定孔内转动，进而可以转动阀芯12，当阀芯12转动到固定位置时，由于螺纹杆8与固定孔啮合，有效地放置阀芯12松动，达到了便于固定阀芯12的目的。
22.进一步的，阀体1一端固定安装l型支架6，l型支架6一端固定安装磁铁片，磁铁片磁性连接安装台。
23.在本实施方式中，通过在阀体1一端固定安装l型支架6，可将阀体1安装于工作台上，通过在l型支架6一端固定安装磁铁片，可将阀体1固定在工作台上，达到了固定阀体1的目的。
24.进一步的，阀体1内开设密封口，阀芯12一端通过特质胶水粘贴有密封块13，密封块13与密封口滑动连接。
25.在本实施方式中，现有的换向阀在阀芯12与阀体1连接处的密封结构较弱，通过在阀芯12一端通过特质胶水粘贴有密封块13，密封块13使用橡胶材料制成，具有较高的防水性，提高了阀体1的气密性，使得阀体1在换向时，液体通过阀芯12的缝隙泄露。
26.进一步的，换向孔一端可拆卸式安装密封板5，密封板5内套设连接管4，连接管4与密封板5楔合，连接管4远离密封板5的一端贴合密封垫圈14。
27.在本实施方式中，通过在连接管4远离密封板5的一端贴合密封垫圈14，密封垫圈14将连接管4与密封板5之间的缝隙填充，避免阀体1内的气体或者液体通过缝隙泄露，有效地提高了阀体1连接处的气密性。
28.进一步的，连接管4一端加工有外螺纹，连接管4一端套设管箍3，管箍3与连接管4啮合，管箍3与密封板5连接的一端套设螺纹垫片。
29.在本实施方式中，当需要使用换向阀时，将外接的管道套设于连接管4一端，进而转动管箍3，使管箍3将外接的管道与连接管4固定连接，由于管箍3具有良好的密封效果，有利于阀体1连接端密封性的提高，通过在管箍3与密封板5连接的一端套设螺纹垫片，提高了管箍3的禁锢效果。
30.进一步的，密封板5四角处开设螺纹通孔，阀体1一端开设螺纹盲孔，螺纹通孔内设有紧固螺栓2，紧固螺栓2与螺纹盲孔啮合。
31.在本实施方式中，当检测出密封垫圈14的气密性降低或者损坏时，拧动紧固螺栓2，使紧固螺栓2脱离螺纹盲孔，可将密封板5拆卸下来，进而可以取出内部的密封垫圈14进行更换，达到了便于拆卸密封板5的目的。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。