一种燃气自闭阀的快接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及自闭阀固定装置技术领域，特别是涉及到是一种燃气自闭阀的快接固定装置。


背景技术：

2.燃气自闭阀在某些地区采用铝塑管、波纹管、软管连接，因这些燃气管固有的柔性特点，造成自闭阀操作时，容易出现晃动、扭转等现象，进而影响阀门性能及操作手感，因此，需要通过固定装置将上述自闭阀进行固定。现有的固定方式是利用一种半圆弧固定管卡，通过两段半圆弧卡位自闭阀管径，从而实现固定自闭阀。
3.现有半圆弧固定管卡因其是通过两段半圆弧抱紧管段外径实现固定，使用中存在半圆弧结构过松无法卡紧，半圆弧过紧安装困难的问题，同时半圆弧结构安装后自闭阀扔存在旋转晃动，固定效果不理想。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气自闭阀的快接固定装置，具体技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种燃气自闭阀的快接固定装置，固定装置包括：平装固定座、顶挂连接座；所述平装固定座与所述顶挂连接座拆卸连接；所述顶挂连接座设置在所述平装固定座的顶部；
6.所述平装固定座的背板上设置有用于固定所述平装固定座的第一槽口；在所述平装固定座的背板上设置有用于卡接所述自闭阀的上卡爪、下卡爪；在所述下卡爪的端部设置有悬臂倒钩，所述下卡爪的材质与所述悬臂倒钩的材质均为弹性材质；所述顶挂连接座上设置有用于固定所述顶挂连接座的第二槽口。
7.进一步的，在所述平装固定座上设置有第一橡胶胶塞，所述第一橡胶胶塞位于所述平装固定座的背面。
8.进一步的，在所述顶挂连接座上设置有第二橡胶胶塞，所述第二橡胶胶塞位于所述顶挂连接座的顶面。
9.进一步的，在所述平装固定座的顶部设置有“t”型连接件，在所述顶挂连接座的底面上设置有与所述“t”型连接件适配的“t”型槽，所述“t”型连接件与所述“t”型槽卡接连接。
10.进一步的，在所述“t”型连接件的端部设置弹性卡接件，当所述“t”型连接件与所述“t”型槽卡接时，所述弹性卡接件卡接在所述“t”型槽的端部。
11.进一步的，所述平装固定座通过自攻丝螺栓穿过所述第一槽口与墙面内置的膨胀管固定连接。
12.进一步的，所述顶挂连接座通过自攻丝螺栓穿过所述第二槽口与墙面内置的膨胀管固定连接。
13.进一步的，在所述悬臂倒钩的中部开设有拆卸口。
14.进一步的，还包括多个调整垫块，调整垫块包括至少两个台阶面，在台阶面上设置有限位凹槽，在平装固定座的底部设置有与限位凹槽适配的第一凸起；限位凹槽与第一凸起卡接后，利用自攻丝螺栓依次贯穿限位凹槽、调整垫块并与墙面内置的膨胀管固定连接；自攻丝螺栓的卡接端卡接在限位凹槽的槽面上；相邻的两个台阶面的高度不同。
15.进一步的，在顶挂连接座的顶面上设置有与调整垫块适配的第二凸起；限位凹槽与第二凸起卡接后，利用自攻丝螺栓依次贯穿限位凹槽、调整垫块并与墙面内置的膨胀管固定连接；自攻丝螺栓的卡接端卡接在限位凹槽的槽面上。
16.本实用新型实施例提供了一种燃气自闭阀的快接固定装置，包括：自闭阀，用于固定自闭阀的固定装置；固定装置包括：平装固定座、顶挂连接座；平装固定座与顶挂连接座拆卸连接；顶挂连接座设置在平装固定座的顶部；平装固定座的背板上设置有用于固定平装固定座的第一槽口；在平装固定座的背板上设置有用于卡接自闭阀的上卡爪、下卡爪；在下卡爪的端部设置有悬臂倒钩，下卡爪的材质与悬臂倒钩的材质均为弹性材质；顶挂连接座上设置有用于固定顶挂连接座的第二槽口。
17.在实际应用中，需要先将自闭阀通过上卡爪与下卡爪进行卡接，卡接完成后，平装固定座与自闭阀连接在一起，下卡爪端部设置一个用于卡紧自闭阀的悬臂倒钩，使得自闭阀与平装固定座连接更稳定，当需要在墙壁上连接自闭阀时，利用设置在平装固定座底部的第一槽口，通过自攻丝螺栓穿过第一槽口与墙面内置的膨胀管螺纹固定连接；当需要在墙顶上安装自闭阀时，将顶挂连接座与上述平装固定座安装，利用设置在顶挂连接座的第二槽口，通过自攻丝螺栓穿过第二槽口与墙面内置的膨胀管螺纹固定连接。采用本实用新型实施例提供的燃气自闭阀的快接固定装置，悬臂倒钩式结构扣紧自闭阀，安装完成后，自闭阀位置稳定，固定效果良好，便于操作；采用平装固定座与顶挂连接座进行组合的结构，可适应不同安装空间，实现平装、挂装，安装简便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种燃气自闭阀的快接固定装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的一种平装固定座的结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例提供的另一种燃气自闭阀的快接固定装置的结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例提供的一种燃气自闭阀的快接固定装置的俯视结构示意图。
23.图5是本实用新型实施例提供的一种调整垫块的结构示意图。
24.图6是本实用新型实施例提供的一种顶挂连接座的结构示意图。
25.图7是本实用新型实施例提供的一种第一橡胶胶塞的结构示意图。
26.附图标记：
27.1自闭阀、2平装固定座、3顶挂连接座、4第一槽口、5上卡爪、6下卡爪、7悬臂倒钩、8第二槽口、9第一橡胶胶塞、10第二橡胶胶塞、11“t”型连接件、12“t”型槽、13弹性卡接件、14
拆卸口、15调整垫块、16台阶面、17限位凹槽、18第一凸起、19第二凸起、20自攻丝螺栓。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参见图1
‑
图7，本实用新型实施例提供了一种燃气自闭阀1的快接固定装置，包括：自闭阀1，用于固定所述自闭阀1的固定装置；所述固定装置包括：平装固定座2、顶挂连接座3；所述平装固定座2与所述顶挂连接座3拆卸连接；所述顶挂连接座3设置在所述平装固定座2的顶部；所述平装固定座2的背板上设置有用于固定所述平装固定座2的第一槽口4；在所述平装固定座2的背板上设置有用于卡接所述自闭阀1的上卡爪5、下卡爪6；在所述下卡爪6的端部设置有悬臂倒钩7，所述下卡爪6的材质与所述悬臂倒钩7的材质均为弹性材质；所述顶挂连接座3上设置有用于固定所述顶挂连接座3的第二槽口8。
31.需要说明的是，上述第一槽口4在平装固定座2上的设置方式可以是对角设置，螺丝孔设计为第一槽口4的槽口形状，并设置对角线位置，加大了安装孔距，避免压裂瓷砖。同理，上述第二槽口8在顶挂连接座3上的设置方式可以是对角设置，螺丝孔设计为第二槽口8的槽口形状，并设置对角线位置，加大了安装孔距，避免压裂瓷砖。相较于现有的利用半圆弧管固定自闭阀1的技术方案中，半圆弧结构的螺钉安装孔距离太近，在墙面安装固定时经常压裂瓷砖，而本实施例中的安装孔距较大，避免压裂瓷砖。
32.在本实施例中，利用设置在平装固定座2上的上卡爪5以及下卡爪6，对自闭阀1进行卡接，结构连接稳定，安装固定避开自闭阀1管段的狭小部位，通过抱紧自闭阀1铆合圈实现固定、快接，解决了现有技术中，因自闭阀1管段长度短，导致半圆弧结构强度差的技术问题。
33.需要说明的是，通过选择上述下卡爪6的材质并设计，选择合理的厚度、高度、弹性，从而控制下卡爪6的弹性，保证安装的方便性、卡紧的可靠性，同时倒钩设计有圆弧引进及拆卸口14，方便安装时燃气自闭阀1自动找正引进及拆卸方便省力。上述下卡爪6可以是现有的具有弹性的塑料，其厚度可以是3
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5mm。以上举例说明，而并非限制本实施例的保护范围，任何具有弹性且具有刚性的材质均可以作为本实施例中下卡爪6的材质。下卡爪6的参数用户可以根据实际情况进行选择。例如，自闭阀1外形较大时，可以选择厚度较大且悬臂倒钩7的形状与自闭阀1形状适配的下卡爪6，来对自闭阀1进行卡接。
34.在实际应用中，需要先将自闭阀1通过上卡爪5与下卡爪6进行卡接，卡接完成后，平装固定座2与自闭阀1连接在一起，下卡爪6端部设置一个用于卡紧自闭阀1的悬臂倒钩7，使得自闭阀1与平装固定座2连接更稳定，当需要在墙壁上连接自闭阀1时，利用设置在平装固定座2底部的第一槽口4，通过自攻丝螺栓20穿过第一槽口4与墙面内置的膨胀管螺纹固定连接；当需要在墙顶上安装自闭阀1时，将顶挂连接座3与上述平装固定座2安装，利用设置在顶挂连接座3的第二槽口8，通过自攻丝螺栓20穿过第二槽口8与墙面内置的膨胀管螺
纹固定连接。采用本实用新型实施例提供的燃气自闭阀1的快接固定装置，悬臂倒钩7式结构扣紧自闭阀1，安装完成后，自闭阀1位置稳定，固定效果良好，便于操作；采用平装固定座2与顶挂连接座3进行组合的结构，可适应不同安装空间，实现平装、挂装，安装简便。
35.实施例2
36.在上述实施例1的基础上，本实施例对本方案做进一步详细描述。具体如下：
37.在一种具体实施方式，请参见图4，在所述平装固定座2上设置有第一橡胶胶塞9，所述第一橡胶胶塞9位于所述平装固定座2的背面。设有橡胶胶塞，可实现平装固定座2的固定平面的弹性找平，简化找平操作。
38.在一种具体实施方式，在所述顶挂连接座3上设置有第二橡胶胶塞10，所述第二橡胶胶塞10位于所述顶挂连接座3的顶面。设有橡胶胶塞，可实现顶挂连接座3的固定平面的弹性找平，简化找平操作。
39.在一种具体实施方式，在所述平装固定座2的顶部设置有“t”型连接件11，在所述顶挂连接座3的底面上设置有与所述“t”型连接件11适配的“t”型槽12，所述“t”型连接件11与所述“t”型槽12卡接连接。在所述“t”型连接件11的端部设置弹性卡接件13，当所述“t”型连接件11与所述“t”型槽12卡接时，所述弹性卡接件13卡接在所述“t”型槽12的端部。采用组合是结构，可适应不同安装空间，实现平装、挂装；在下卡爪6设置悬臂倒钩7式结构扣紧自闭阀1，并可自动引入快速安装。
40.在一种具体实施方式，请参见图1、图3，所述平装固定座2通过自攻丝螺栓20穿过所述第一槽口4与墙面内置的膨胀管固定连接。所述顶挂连接座3通过自攻丝螺栓20穿过所述第二槽口8与墙面内置的膨胀管固定连接。在本实施例中，具体交代了如何将平装固定座2或顶挂连接座3固定在墙面上的安装方式，需要说明的是，上述安装方式为优选的安装方式，其他利用本实施例提供的顶挂连接座3或平装固定座2卡紧自闭阀1，并安装在墙面或顶面上的方式均属于本申请的保护范围。
41.在一种具体实施方式，请参见图2，在所述悬臂倒钩7的中部开设有拆卸口14。方便拆卸安装时燃气自闭阀1。
42.在一种具体实施方式，请参见图4、图5、图6；还包括多个调整垫块15，调整垫块15包括至少两个台阶面16，在台阶面16上设置有限位凹槽17，在平装固定座2的底部设置有与限位凹槽17适配的第一凸起18；限位凹槽17与第一凸起18卡接后，利用自攻丝螺栓20依次贯穿限位凹槽17、调整垫块15并与墙面内置的膨胀管固定连接；自攻丝螺栓20的卡接端卡接在限位凹槽17的槽面上；相邻的两个台阶面16的高度不同。在顶挂连接座3的顶面上设置有与调整垫块15适配的第二凸起19；限位凹槽17与第二凸起19卡接后，利用自攻丝螺栓20依次贯穿限位凹槽17、调整垫块15并与墙面内置的膨胀管固定连接；自攻丝螺栓20的卡接端卡接在限位凹槽17的槽面上。通过设置具有至少两个台阶面16的调整垫块15。
43.需要说明的是，可以设置多个调整垫块15，各个调整垫块15的台阶面16的高度不相同，便于用于在限制不同高度的自闭阀1时，进行选择合适的调整垫块15来装配，当用户需要平装时，用户可以在平装固定座2后面上预留的第一凸起18与调整垫块15上的限位凹槽17进行卡接，并通过自攻丝螺栓20进行固定，当用户选择顶装时，用户可以在顶挂连接座3顶面上预留的第二凸起19与调整垫块15上的限位凹槽17进行卡接，并通过自攻丝螺栓20进行固定。根据不同的安装高度选择不同规格的调整垫块15，操作简单，使用方便。
44.在实际安装过程中，用户可以根据实际需求，来选择不同调整垫块15进行安装，来适时调整平装固定座2的安装高度，当然，当自闭阀1顶装时，选择不同调整垫块15进行安装，将第二凸起19卡接在限位凹槽17中，并安装上述方式安装，可以实现适时调整顶挂连接座3的安装位置。需要说明的是，上述限位凹槽17的截面形状可以是“t”型，上述第一凸起18的截面形状可以是“t”型；上述第二凸起19的截面形状可以是“t”型。本实施例中，一体式可调节高度的调整垫块15，可以实现不同安装高度的快速切换，同时可选用的组合式结构，可根据不同安装空间选装。
45.本实用新型提供的一种燃气自闭阀1的快接固定装置。包括平装固定座2与顶挂连接座3。在平装固定座2底部设有安装第一橡胶胶塞9的安装孔；设有位于平装固定座2底座对角线位置的第一槽口4，通过自攻丝螺栓20穿过第一槽口4与墙面内置的膨胀管螺纹固定连接；设有第一凸起18，与调整垫块15台阶面16上的限位凹槽17卡接且带阻尼装配，方便切换且不会自动脱出；平装固定座2上设有对称的上卡爪5以及下卡爪6，在下卡爪6上设有悬臂倒钩7，当然，在上卡爪5上也可以设置同样的悬臂倒钩7，通过设计下卡爪6以及上卡爪5的材质、厚度、高度、弹性，从而控制上卡爪5、下卡爪6的弹性，保证安装的方便性、卡紧的可靠性，同时在悬臂倒钩7的中部设计有圆弧引进以及拆卸口14，方便安装时燃气自闭阀1自动找正以及拆卸。在顶挂连接座3顶面上设有用于安装第一橡胶胶塞9的安装孔；设有位于对角线位置的第二槽口8，通过自攻丝螺栓20穿过第二槽口8与墙面内置的膨胀管螺纹固定连接；在顶挂连接座3顶面上设有第二凸起19，与调整垫块15台阶面16上的限位凹槽17带阻尼装配，方便切换且不会自动脱出；设有“t”型槽12与平装固定座2上的“t”型连接件11装配，并通过弹性卡接件13自动扣紧，保证装配后不脱出。
46.自闭阀1采用平装时：选用平装固定座2、调整垫块15、橡胶胶塞组合装配，可实现燃气自闭阀1的牢靠固定以及快速便捷安装拆卸，同时可切换调整垫块15的不同台阶面16上的限位凹槽17，实现燃气自闭阀1不同的安装高度。
47.顶挂：选用平装固定座2、顶挂连接座3、调整垫块15、橡胶胶塞组合装配，可实现燃气自闭阀1的牢靠固定以及快速便捷安装拆卸，同时可切换调整垫块15的不同台阶面16上限位凹槽17，实现燃气自闭阀1不同的安装高度。
48.采用本实用新型实施例提供的一种燃气自闭阀1的快接固定装置，操作简单方便，可实现多种实用的安装方式，如自闭阀1可单手轻松压入，保证自闭阀1扣紧；螺丝孔设计为槽口形状，并设置对角线位置，加大了安装孔距，避免压裂瓷砖；底部安装橡胶胶塞，方便安装地面的找平；通过组合式设计，满足不同安装环境，节省成本；一体式调整垫块15，满足不同安装高度，灵活切换。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。