一种新型耐高压闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种新型耐高压闸阀。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

目前，由于闸阀的闸板接触流体或气体时、受力面积大，在高压环境下长时间使用，容易造成闸板受力弯曲，特别是在关闭闸板时，介质在关闭的瞬时冲击力冲击闸板极易造成闸板微量变形，不仅易影响闸板的密封性，长时间还会造成闸板无法启合，因此，提出一种新型耐高压闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中闸阀在高压环境下长时间使用，容易造成闸板受力弯曲，特别是在关闭闸板时，介质在关闭的瞬时冲击力冲击闸板极易造成闸板微量变形，不仅易影响闸板的密封性，长时间还会造成闸板无法启合的问题，而提出的一种新型耐高压闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耐高压闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括输送管道及闸板，所述输送管道的上管壁左端固定连接有缓冲管，所述缓冲管的内部上方滑动连接有第一活塞垫，所述第一活塞垫的上端左右两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的杆壁均通过通孔分别与缓冲管的上端左右两侧滑动连接，两个所述滑杆的上端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端左右两侧及缓冲管的上端左右两侧之间均固定设有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧分别与两个滑杆的杆壁活动套接，所述缓冲管的内部位于第一活塞垫下方滑动连接有第二活塞垫，所述输送管道的上管壁位于缓冲管下方的一端开设有与第二活塞垫相匹配的进料孔，所述闸板的左侧壁下端固定连接有l形连接杆，且l形连接杆的竖直部上端穿过进料孔并与第二活塞垫的下端固定连接。

优选的，所述输送管道的下内管壁固定连接有与闸板位置相对应的密封板，所述闸板的下端开设有与密封板相匹配的密封槽，所述密封板连接有密封组件。

优选的，所述密封组件包括两组密封条、两组抵紧弹簧及两组抵紧块，所述密封板的内部开设有腔体，且腔体的内部固定设有隔板，两组所述抵紧弹簧分别位于隔板的左右两侧固定设置，两组所述抵紧块相向一侧的侧壁分别与两组抵紧弹簧相反的两端固定连接，所述腔体的左右侧壁均开设有一组与抵紧块相匹配的条形孔，且两组抵紧块分别穿过同侧一组条形孔并延伸至外部，两组所述密封条相向一侧的侧壁分别与两组抵紧块相反一侧的侧壁固定连接，所述密封槽的左右侧壁均开设有与密封条相匹配的连接槽。

优选的，所述第一活塞垫的上端固定连接有第一加强板，所述第二活塞垫的下端固定连接有第二加强板。

优选的，所述闸板的左右侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述腔体的右侧壁下端开设有凹槽，且凹槽延伸至腔体的下方设置，所述腔体的下侧壁位于隔板的左右两侧均开设有出液孔，且两个出液孔均与凹槽的上侧壁相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型耐高压闸阀，具备以下有益效果：

1、该新型耐高压闸阀，通过设有的闸阀本体，可以控制介质的启停，通过设有的l形连接杆、第二活塞垫及缓冲管的相互配合，在闸板进行关闭时，闸板可以使第二活塞垫脱离缓冲管，缓冲管被打开，介质会进入缓冲管内部进行泄压，间接减小介质对闸板的冲击力，通过设有的第一活塞垫、两个滑杆、连接板及两个缓冲弹簧的相互配合，可以对进入缓冲管内部的介质进行缓冲处理，在介质稳定后，可以将缓冲管内的介质排出。

2、该新型耐高压闸阀，通过设有的密封板，可以代替现有技术中在输送管道的底部开设凹槽对闸板进行密封的方式，凹槽的内部易残留固体杂质，影响后续闸板关闭后的密封性，通过密封板代替可以防止固体杂质影响闸板关闭后的密封性，通过设有的密封组件，可以提高密封板与闸板之间闭合的密封性，避免介质泄漏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在关闭闸板时对介质进行泄压缓冲处理，有效减小了介质对闸板的冲击力，有效防止了高压造成闸板变形的现象，同时可以避免介质中的固体杂质残留影响闸板闭合后的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐高压闸阀的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大图；

图3为图1中b部分的结构放大图；

图4为图1中密封板的侧面结构示意图。

图中：1闸阀本体、2输送管道、3闸板、4缓冲管、5第一活塞垫、6滑杆、7连接板、8缓冲弹簧、9第二活塞垫、10l形连接杆、11密封板、12密封条、13抵紧弹簧、14抵紧块、15隔板、16第一加强板、17第二加强板、18橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型耐高压闸阀，包括闸阀本体1，闸阀本体1包括输送管道2及闸板3，输送管道2的上管壁左端固定连接有缓冲管4，缓冲管4的内部上方滑动连接有第一活塞垫5，第一活塞垫5的上端左右两侧均固定连接有滑杆6，且两个滑杆6的杆壁均通过通孔分别与缓冲管4的上端左右两侧滑动连接，两个滑杆6的上端共同固定连接有连接板7，连接板7的下端左右两侧及缓冲管4的上端左右两侧之间均固定设有缓冲弹簧8，且两个缓冲弹簧8分别与两个滑杆6的杆壁活动套接，缓冲管4的内部位于第一活塞垫5下方滑动连接有第二活塞垫9，输送管道2的上管壁位于缓冲管4下方的一端开设有与第二活塞垫9相匹配的进料孔，闸板3的左侧壁下端固定连接有l形连接杆10，且l形连接杆10的竖直部上端穿过进料孔并与第二活塞垫9的下端固定连接。

输送管道2的下内管壁固定连接有与闸板3位置相对应的密封板11，闸板3的下端开设有与密封板11相匹配的密封槽，密封板11连接有密封组件，密封板11可以代替现有技术中在输送管道2的底部开设凹槽对闸板3进行密封的方式，凹槽的内部易残留固体杂质，影响后续闸板3关闭后的密封性，通过密封板11代替可以防止固体杂质残留影响闸板3关闭后的密封性。

密封组件包括两组密封条12、两组抵紧弹簧13及两组抵紧块14，密封板11的内部开设有腔体，且腔体的内部固定设有隔板15，两组抵紧弹簧13分别位于隔板15的左右两侧固定设置，两组抵紧块14相向一侧的侧壁分别与两组抵紧弹簧13相反的两端固定连接，腔体的左右侧壁均开设有一组与抵紧块14相匹配的条形孔，且两组抵紧块14分别穿过同侧一组条形孔并延伸至外部，两组密封条12相向一侧的侧壁分别与两组抵紧块14相反一侧的侧壁固定连接，密封槽的左右侧壁均开设有与密封条12相匹配的连接槽，当闸板3关闭后，在两组抵紧弹簧13的作用下，可以使两组密封条12进入两组连接槽内部，从而可以提高密封板11与密封槽之间的密封性，避免介质泄漏。

第一活塞垫5的上端固定连接有第一加强板16，第二活塞垫9的下端固定连接有第二加强板17，第一加强板16可以增加第一活塞垫5的强度，第二加强板17可以增加第二活塞垫9的强度。

闸板3的左右侧壁均固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18不仅可以增加阀板3与闸阀本体1的阀口处的密封性，还可以对介质的冲击力进行一定的缓冲，从而可以进一步提高对闸板2的保护。

腔体的右侧壁下端开设有凹槽，且凹槽延伸至腔体的下方设置，腔体的下侧壁位于隔板15的左右两侧均开设有出液孔，且两个出液孔均与凹槽的上侧壁相连通，可以使溢进腔体内部的介质及时流出，避免介质在腔体内部残留。

本实用新型中，使用时，通过设有的闸阀本体1，可以控制介质的启停，通过设有的l形连接杆10、第二活塞垫9及缓冲管4，在闸板3进行关闭时，闸板3向下移动，可以使l形连接杆10向下移动，从而可以使第二活塞垫9向下移动并脱离缓冲管4，在闸板3密封关闭时，缓冲管4被打开，介质会进入缓冲管4内部进行泄压，间接减小介质对闸板3的冲击力，通过设有的第一活塞垫5、两个滑杆6、连接板7及两个缓冲弹簧8，进入缓冲管4内部的介质冲击第一活塞垫5并使第一活塞垫5向上移动，从而使两个滑杆6向上移动，进而会对两个缓冲弹簧8进行拉伸，在两个缓冲弹簧8的作用下，可以对进入缓冲管4内部的介质进行缓冲处理，在介质稳定后，可以将缓冲管4内的介质排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。