一种阀门安装开关自锁限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门安全技术领域，特别是涉及到是一种阀门安装开关自锁限位装置。


背景技术：

2.目前市场存在的阀体在阀体开关处的设计大部分都是兼并切断气体和断开装置的功能。在使用过程中，阀体开关处于气体开合状态下断开装置功能锁定，阀体不能通过开关实现与管路的分离；阀体开关处于气体闭合状态或处于开合与闭合之间时断开装置功能打开，阀体通过作用开关与连接管路分离。因而在使用过程中极易出现阀体开关在实现气体开合功能的同时打开阀体的断开装置功能造成燃气泄漏，进而引发安全事故。故需要通过添加限位结构实现阀体开关处于气体闭合状态或处于开合与闭合之间时断开功能锁定。
3.目前市场上存在的实现方案是将开关处的两项功能分解于两处设计开关，让两种功能分别被两个独立的开关控制，结构复杂。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中，将开关处的两项功能分解于两处设计开关，让两种功能分别被两个独立的开关控制。结构复杂，成本高的技术问题，本实用新型提供了一种阀门安装开关自锁限位装置，具体技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种阀门安装开关自锁限位装置，包括阀体、开关旋钮、用于安装阀体的管路接口；还包括设置在所述阀体的阀座上的凸台、套接在所述凸台上的推杆；所述推杆与所述凸台转动连接；在所述阀座内设置有夹板，所述夹板位于所述阀体与阀座之间的空腔内，在所述夹板的中部开设有与所述管路接口外径适配的通孔；在所述夹板的底部开设有与所述推杆适配的转动空腔，在所述转动空腔的右侧壁上开设有限位空腔；在所述推杆上设置有与所述限位空腔适配的卡销；所述开关旋钮通过卡槽与所述夹板连接。
6.进一步的，在所述开关旋钮的转动轴的轴线方向设置有压缩弹簧。
7.进一步的，在所述凸台的顶部设置有用于限制所述推杆沿所述凸台轴线方向移动的限位螺母。
8.进一步的，所述管路接口为液化气钢瓶的开口管路接口。
9.进一步的，所述推杆包括把手、转动杆、环状连接部；所述环状连接部的内圈直径与所述凸台的外径适配，所述环状连接部套接在所述凸台上；所述转动杆的一端固定在所述环状连接部的外侧壁上，所述转动杆的另一端固定连接所述把手，所述转动杆贯穿所述阀座的侧壁，且所述转动杆可在预定范围内沿所述凸台的轴线转动。
10.进一步的，所述把手、转动杆、环状连接部为一体成型结构。
11.进一步的，所述转动空腔的形状为长方体形状，所述限位空腔的形状为柱状；所述卡销的形状为圆柱状。
12.进一步的，所述夹板的截面形状为“l”型，在所述夹板的顶部开设有所述卡槽，在所述开关旋钮上同轴设置有厚度与所述卡槽宽度适配的转动片，所述开关旋钮通过所述转动片与所述卡槽卡接。
13.进一步的，在所述阀座上设置有用于限制所述夹板左右移动的限位部；当所述夹板与所述限位部接触时，开设在所述夹板上的所述通孔中心线与所述管路接口的中心线重合。
14.本实用新型实施例提供了一种阀门安装开关自锁限位装置，包括阀体、开关旋钮、用于安装阀体的管路接口；还包括设置在阀体的阀座上的凸台、套接在凸台上的推杆；推杆与凸台转动连接；在阀座内设置有夹板，夹板位于阀体与阀座之间的空腔内，在夹板的中部开设有与管路接口外径适配的通孔；在夹板的底部开设有与推杆适配的转动空腔，在转动空腔的右侧壁上开设有限位空腔；在推杆上设置有与限位空腔适配的卡销；开关旋钮通过卡槽与夹板连接。
15.在使用过程中，在夹板作用下，转动推杆使设置在推杆上的卡销卡接在限位空腔的侧壁上，进而使夹板无法沿开关旋钮的转轴轴线方向移动，锁住夹板，此时，在夹板被锁定的状态下，阀体与管路接口自锁，阀体的开关旋钮只能执行通断气操作；当需要将阀体与管路接口分离时，转动推杆，直至位于推杆上的卡销与限位空腔处于同一直线上时，停止转动推杆，此时，推杆不接触夹板，在推杆的卡销与夹板之间存在移动空间，此时，推杆的卡销释放对夹板的约束，按压开关旋钮，开关旋钮朝向阀体内部移动，在开关旋钮的带动下，夹板跟随开关旋钮移动，当开设在夹板上的通孔的轴线与管路接口的轴线共线时，可以执行安装或分离阀体与管路接口的功能，结构简单，操作方便。本实用新型通过增加结构零部件与阀体内的运动件配合，通过推杆实现在特定条件下(通气状态)锁死夹板的位移功能，即开关在通气条件下只能实现通断气功能，而不能实现断开设备的功能。提高了阀门的使用安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种阀门安装开关自锁限位装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的一种阀门安装开关自锁限位装置的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的夹板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的推杆的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的锁止状态时夹板的底部视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的开关旋钮的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的推杆与夹板的立体结构示意图。
24.图8为本实用新型实施例提供的另一种推杆与夹板的立体结构示意图。
25.图9为本实用新型实施例提供的未锁止状态时夹板的底部视图。
26.附图标记：
27.1阀体、2开关旋钮、4凸台、5推杆、6夹板、7通孔、8转动空腔、9限位空腔、10卡销、11
卡槽、12压缩弹簧、14把手、15转动杆、16环状连接部、17转动片、3限位部、13阀座。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
29.请参见图1
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图9，本实用新型实施例提供了一种阀门安装开关自锁限位装置，包括阀体1、调节阀体1开合度以及通过按压锁紧或释放管道接口的开关旋钮2、用于安装阀体1的管路接口；还包括设置在所述阀体1的阀座13上的凸台4、套接在所述凸台4上的推杆5；所述推杆5与所述凸台4转动连接；在所述阀座13内设置有夹板6，所述夹板6位于所述阀体1与阀座13之间的空腔内，在所述夹板6的中部开设有与所述管路接口外径适配的通孔7；在所述夹板6的底部开设有与所述推杆5适配的转动空腔8，在所述转动空腔8的右侧壁上开设有限位空腔9；在所述推杆5上设置有与所述限位空腔9适配的卡销10；所述开关旋钮2通过卡槽11与所述夹板6连接。
30.在本实施例中，阀座13上设有安装推杆5的环状连接部16，在安装过程中，直接将上述环状连接部16套接在凸台4上即可，推杆5可沿圆形凸台4旋转摆动，凸台4的侧壁上设置有外螺纹，在凸台4上螺纹连接有用于防止推杆5脱落的螺母；阀座13预留推杆5安装缺口，以保证推杆5可以相对阀座13进行转动，缺口底部设有过渡凸台4用于阻尼推杆5摆动；阀座13上设有给夹板6定位的限位部3；推杆5位于夹板6与阀体1之间，推杆5上设有卡销10置于夹板6所设转动空腔8内；夹板6与开关旋钮2通过卡槽11配合拆卸连接，如图2所示，如此设置，既能保证夹板6跟随开关旋钮2沿其转动轴的轴线方向移动，还能保证夹板6不影响开关旋钮2的转动，在开关旋钮2处配有压缩弹簧12，以保证在按压带动夹板6移动，使阀体1与管路接口分离后，开关旋钮2可以自动回位，通过按压开关旋钮2沿开关旋钮2的轴线方向的移动，带动夹板6运动，压缩弹簧12处于常态下，夹板6与管路接口锁定，按压开关旋钮2带动夹板6实现阀体1与管路接口的断开功能。在使用过程中，在夹板6作用下，阀体1与管路接口自锁，操作推杆5使卡销10锁住夹板6，即将上述推杆5转动至如图5所示的位置，此时，卡销10锁住夹板6，夹板6无法沿开关旋钮2的转动轴线方向移动；此时，阀体1上的开关系统只能利用开关旋钮2执行调整管路接口开和角度的功能；转动推杆5，使卡销10释放对夹板6的约束，即转动至卡销10正对限位空间为位置处，如图9所示；此时，阀体1上的开关系统则可以执行调整管路接口开和角度的操作，还可以执行将阀体1与管路接口断开的操作。
31.在使用过程中，在夹板6作用下，转动推杆5使设置在推杆5上的卡销10卡接在限位空腔9的侧壁上，进而使夹板6无法沿开关旋钮2的转轴轴线方向移动，锁住夹板6，此时，在夹板被锁定的状态下，阀体1与管路接口自锁，阀体1的开关旋钮2只能执行通断气操作；当需要将阀体1与管路接口分离时，转动推杆5，直至位于推杆5上的卡销10与限位空腔9处于同一直线上时，停止转动推杆5，此时，推杆5不接触夹板6，在推杆5的卡销10与夹板6之间存在移动空间，此时，推杆5的卡销10释放对夹板6的约束，推动开关旋钮2，开关旋钮2朝向阀体1内部移动，在开关旋钮2的带动下，夹板6跟随开关旋钮2移动，当开设在夹板6上的通孔7
的轴线与管路接口的轴线共线时，可以执行安装或分离阀体1与管路接口的功能，结构简单，操作方便，且制作成本低。现有结构在使用过程中极易出现阀体开关在实现气体开合功能的同时打开调压阀的断开装置功能造成燃气泄漏，进而引发安全事故；而本实用新型通过增加结构零部件与阀体1内的运动件配合，通过推杆5实现在特定条件下(通气状态)锁死夹板6的位移功能，即开关在通气条件下只能实现通断气功能，而不能实现断开设备的功能。提高了阀门的使用安全性。
32.在一种具体实施方式中，在所述开关旋钮2的转动轴的轴线方向设置有压缩弹簧12。
33.在一种具体实施方式中，在所述凸台4的顶部设置有用于限制所述推杆5沿所述凸台4轴线方向移动的限位螺母。
34.在一种具体实施方式中，所述管路接口为液化气钢瓶的开口管路接口。
35.在一种具体实施方式中，所述推杆5包括把手14、转动杆15、环状连接部16；所述环状连接部16的内圈直径与所述凸台4的外径适配，所述环状连接部16套接在所述凸台4上；所述转动杆15的一端固定在所述环状连接部16的外侧壁上，所述转动杆15的另一端固定连接所述把手14，所述转动杆15贯穿所述阀座13的侧壁，且所述转动杆15可在预定范围内沿所述凸台4的轴线转动。所述把手14、转动杆15、环状连接部16为一体成型结构。
36.在一种具体实施方式中，所述转动空腔8的形状为长方体形状，所述限位空腔9的形状为柱状；所述卡销10的形状为圆柱状。
37.在一种具体实施方式中，如图7所示，所述夹板6的截面形状为“l”型，在所述夹板6的顶部开设有所述卡槽11，在所述开关旋钮2上同轴设置有厚度与所述卡槽11宽度适配的转动片17，所述开关旋钮2通过所述转动片17与所述卡槽11卡接。
38.在一种具体实施方式中，在所述阀座13上设置有用于限制所述夹板6左右移动的限位部3；当所述夹板6与所述限位部3接触时，开设在所述夹板6上的所述通孔7中心线与所述管路接口的中心线重合。
39.本实用新型实施例提供了一种阀门安装开关自锁限位装置，包括阀体1、调节阀体1开合度的开关旋钮2、用于安装阀体1的管路接口；还包括设置在阀体1的阀座13上的凸台4、套接在凸台4上的推杆5；推杆5与推杆5转动连接；在阀座13内设置有夹板6，夹板6位于阀体1的顶部与阀座13之间的空腔内，在夹板6的中部开设有与管路接口外径适配的通孔7；在夹板6的底部开设有与推杆5适配的转动空腔8，在转动空腔8的右侧壁上开设有限位空腔9；在推杆5上设置有与限位空腔9适配的卡销10；开关旋钮2通过卡槽11设置在夹板6的上。
40.在使用过程中，在夹板6作用下，转动推杆5使设置在推杆5上的卡销10卡接在限位空腔9的侧壁上，进而使夹板6无法沿开关旋钮2的转轴轴线方向移动，锁住夹板6，此时，在夹板被锁定的状态下，阀体1与管路接口自锁，阀体1的开关旋钮2只能执行通断气操作；当需要将阀体1与管路接口分离时，转动推杆5，直至位于推杆5上的卡销10与限位空腔9处于同一直线上时，停止转动推杆5，此时，推杆5不接触夹板6，在推杆5的卡销10与夹板6之间存在移动空间，此时，推杆5的卡销10释放对夹板6的约束，推动开关旋钮2，开关旋钮2朝向阀体1内部移动，在开关旋钮2的带动下，夹板6跟随开关旋钮2移动，当开设在夹板6上的通孔7的轴线与管路接口的轴线共线时，阀体1的既可以执行通断气操作，也可以执行分离阀体1与管路接口的功能，结构简单，操作方便。本实用新型通过增加结构零部件与阀体1内的运
动件配合，通过推杆5实现在特定条件下(通气状态)锁死夹板6的位移功能，即开关在通气条件下只能实现通断气功能，而不能实现断开设备的功能。提高了阀门的使用安全性。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。