一种耐候性能高的旁通阀的制作方法

本实用新型涉及旁通阀技术领域，具体为一种耐候性能高的旁通阀。

背景技术：

旁通阀是装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门，针对不同使用场景所使用的旁通阀种类也不尽相同，例如自力式旁通阀就是其中一种，当管内压力过大时旁通阀就会打开，引导部分流量通过支流管道流出，从而减小主管道内的压力，避免压力过大对管道造成损坏，传统的旁通阀基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的旁通阀在使用时，很多时候需要使用的区域不同，季候带来的温差大小也不同，但是其内部一般仅仅通过金属弹簧来进行复位，而金属弹簧在温度变化较大时，复位能力受到一定限制，进而导致其无法很好的配合旁通阀进行使用；

2、现有的旁通阀在使用时，其预定打开的压力大小往往是固定的，但是不同管径大小的管道或者不同环境中使用时，管道可承受的压力大小往往是通过的，这就导致压力阀不便于对不同管道或者在不同环境中对管道起到很好的减压作用；

3、现有的旁通阀在使用时，其一端需要连通不同长度的支流延长管，现有的连接方式一般是通过螺纹或者螺杆的方式进行连接，在实际使用过程中，外部震动等因素容易导致其发生松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐候性能高的旁通阀，以解决上述背景技术中提出的现有的旁通阀耐候性不足，不便于对不同管道或者在不同环境中起到减压作用，以及与支流管道之间的连接容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性能高的旁通阀，包括主管道、第一装置仓和安装管，所述主管道的外侧安装有安装件，所述安装件外壁的底部固定有第一装置仓，且第一装置仓与主管道相互连通，所述第一装置仓的外壁粘贴有石棉复合隔热层，且第一装置仓内部的顶部设置有活塞，所述活塞的底部安装有波纹橡胶管，且波纹橡胶管的底部粘贴有安装板，所述安装板与活塞之间连接有第一弹簧，所述安装板的底部设置有螺杆，且螺杆贯穿第一装置仓，所述第一装置仓的一侧连通有安装管，且安装管远离第一装置仓一端的外侧固定有第一固定环，所述第一固定环的外侧套设有活动环，且第一固定环的外壁均匀开设有限位槽，所述第一固定环远离第一装置仓的一端粘贴有密封件，所述活动环远离安装管一端的内侧设置有第二固定环，且第二固定环靠近安装管的一端开设有密封槽，所述第二固定环的内侧固定有支流延长管，所述活动环外壁的顶部安装有第二装置仓，且第二装置仓内部两端的中间位置处固定有固定轴，所述固定轴的外侧套设有齿轮，所述第二装置仓内部底部靠近安装管的一侧贯穿有第一齿条，且第一齿条延伸至限位槽内，所述第二装置仓内部顶部远离安装管的一侧贯穿有第二齿条，且第二齿条与第二装置仓之间连接有第二弹簧。

优选的，所述活塞为橡胶材质，且活塞与第一装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述螺杆与安装板组成相对转动结构，且螺杆与第一装置仓为螺纹连接。

优选的，所述活动环与第一固定环组成相对转动结构，且活动环与第二固定环为螺纹连接。

优选的，所述第一齿条与活动环组成相对滑动结构，且第一齿条与齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二齿条与第二装置仓组成相对滑动结构，且第二齿条与齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过活塞与安装板之间分别连接波纹橡胶管和第一弹簧，以及在使用时在波纹橡胶管内充入足量的气体，使得波纹橡胶管内形成足够的气压，进而使得活塞进行复位时，波纹橡胶管、第一弹簧以及波纹橡胶管内的空气可以同时提供复位力，同时通过石棉复合隔热层可以将第一装置仓内进行保温，进而避免该装置受到气候温度影响较大，增加该装置的耐候性；

2、通过螺杆与第一装置仓的螺纹连接，以及螺杆与安装板的转动连接，使得操作人员通过转动螺杆可以带动安装板上下移动，进而可以改变波纹橡胶管和第一弹簧的预紧力，便于根据实际情况调整活塞受力移动打开时压力的需求大小；

3、通过第一齿条与限位槽的相互配合，可以对活动环的转动进行限制，使得活动环在辅助安装管和支流延长管固定连接后，不容易因为外部震动等情况发生松动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型活动环的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二固定环的主视结构示意图。

图中：1、主管道；2、安装件；3、第一装置仓；4、石棉复合隔热层；5、活塞；6、波纹橡胶管；7、安装板；8、第一弹簧；9、螺杆；10、安装管；11、第一固定环；12、活动环；13、限位槽；14、密封件；15、第二固定环；16、密封槽；17、支流延长管；18、第二装置仓；19、固定轴；20、齿轮；21、第一齿条；22、第二齿条；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候性能高的旁通阀，包括主管道1、第一装置仓3和安装管10，主管道1的外侧安装有安装件2，安装件2外壁的底部固定有第一装置仓3，且第一装置仓3与主管道1相互连通，第一装置仓3的外壁粘贴有石棉复合隔热层4，且第一装置仓3内部的顶部设置有活塞5，活塞5为橡胶材质，且活塞5与第一装置仓3组成相对滑动结构，使得主管道1内压力过大时，可以将活塞5挤压向下滑动，从而使得主管道1和安装管10发生连通，进而使得部分流量可以从主管道1流入安装管10内，避免主管道1内压力过大；

活塞5的底部安装有波纹橡胶管6，且波纹橡胶管6的底部粘贴有安装板7，安装板7与活塞5之间连接有第一弹簧8，安装板7的底部设置有螺杆9，且螺杆9贯穿第一装置仓3，螺杆9与安装板7组成相对转动结构，且螺杆9与第一装置仓3为螺纹连接，使得操作人员通过转动螺杆9可以带动安装板7上下移动，进而调整波纹橡胶管6和第一弹簧8的预紧力，进而使得活塞5滑动所需要的压力值发生改变；

第一装置仓3的一侧连通有安装管10，且安装管10远离第一装置仓3一端的外侧固定有第一固定环11，第一固定环11的外侧套设有活动环12，且第一固定环11的外壁均匀开设有限位槽13，第一固定环11远离第一装置仓3的一端粘贴有密封件14，活动环12远离安装管10一端的内侧设置有第二固定环15，且第二固定环15靠近安装管10的一端开设有密封槽16，第二固定环15的内侧固定有支流延长管17，活动环12与第一固定环11组成相对转动结构，且活动环12与第二固定环15为螺纹连接，使得操作人员通过转动活动环12可以带动第二固定环15和支流延长管17向靠近安装管10的方向移动，对安装管10和支流延长管17进行固定连接；

活动环12外壁的顶部安装有第二装置仓18，且第二装置仓18内部两端的中间位置处固定有固定轴19，固定轴19的外侧套设有齿轮20，第二装置仓18内部底部靠近安装管10的一侧贯穿有第一齿条21，且第一齿条21延伸至限位槽13内，第一齿条21与活动环12组成相对滑动结构，且第一齿条21与齿轮20为啮合连接，使得齿轮20转动时，可以带动第一齿条21上下滑动，从而插入对应的限位槽13内对活动环12进行限位或者离开对应的限位槽13内方便操作人员转动活动环12进行操作；

第二装置仓18内部顶部远离安装管10的一侧贯穿有第二齿条22，且第二齿条22与第二装置仓18之间连接有第二弹簧23，第二齿条22与第二装置仓18组成相对滑动结构，且第二齿条22与齿轮20为啮合连接，使得操作人员可以对第二齿条22进行按压，且按压第二齿条22时可以带动齿轮20随之转动，进而使得第一齿条21可以滑动离开对应的限位槽13内解除对活动环12的限位固定。

工作原理：在使用该耐候性能高的旁通阀时，将该装置安装在主管道1上后，将支流延长管17和第二固定环15对准活动环12初步插入并握住支流延长管17避免其转动，通过第二齿条22与第二装置仓18的滑动连接以及第二弹簧23的弹性，按动第二齿条22，通过第二齿条22与齿轮20的啮合连接，使得齿轮20随之转动，通过第一齿条21与齿轮20的啮合连接，以及第一齿条21与活动环12的滑动连接，使得第一齿条21随之向上滑动，离开对应的限位槽13内，解除对活动环12的限位固定，通过活动环12与第一固定环11之间的转动连接，转动活动环12，通过第二固定环15与活动环12的螺纹连接，使得第二固定环15带动支流延长管17向靠近安装管10的方向移动，且密封件14逐渐插入对应的密封槽16内，直至密封件14完全插入密封槽16内后，对安装管10和支流延长管17之间完成密封连接，此时松开第二齿条22在，在第二弹簧23的弹性作用下，第二齿条22向上滑动恢复至初始位置处，进而使得第一齿条21随之滑动恢复至初始高度，重新插入对应的限位槽13内，使得活动环12的转动再次被限制，避免安装完成后活动环12容易受到外部环境影响发生转动而造成松动；

当主管道1内部压力过大时，通过波纹橡胶管6和第一弹簧8的弹性，以及活塞5与第一装置仓3的滑动连接，使得活塞5向下滑动，带动波纹橡胶管6和第一弹簧8发生压缩，同时波纹橡胶管6的内部充入有足够空气并存在一定气压，使得波纹橡胶管6内的空气进一步被压缩，气压进一步增大，活塞5滑动至一定幅度后，主管道1与第一装置仓3之间连通，安装管10与第一装置仓3之间连通，使得主管道1内的部分流量可以进入安装管10内，从而减小主管道1内的压力，避免发生损坏，当主管道1内压力消失后，通过波纹橡胶管6和第一弹簧8的弹性，以及波纹橡胶管6内的气压，使得活塞5重新被挤压至第一装置仓3内部的顶部，对主管道1和安装管10之间进行阻隔，活塞5的恢复力是通过波纹橡胶管6、第一弹簧8以及波纹橡胶管6内气压的配合提供，可靠性更高，避免容易受到极端气候影响，同时通过第一装置仓3外壁粘贴有石棉复合隔热层4，进一步隔绝外部极端气候对第一装置仓3内部元件的影响，增加该装置的耐候性；

需要调整活塞5滑动所需要的压力值时，转动螺杆9，通过螺杆9与第一装置仓3的螺纹连接，以及螺杆9与安装板7的转动连接，安装板7与第一装置仓3的滑动连接，使得螺杆9转动时可以带动安装板7上下滑动，此时活塞5受到第一装置仓3内部顶部的限位，以及波纹橡胶管6和第一弹簧8的预紧力，使得活塞5不能发生移动，因此安装板7上下移动时，可以进一步对波纹橡胶管6和第一弹簧8进行压缩增大其预紧力，或者减小波纹橡胶管6和第一弹簧8的压缩程度减小其预紧力，使得活塞5后续受压滑动所需要的压力值发生改变，便于操作人员根据实际需要进行调整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。