快卸型超高真空连接器的制作方法

本实用新型属于管道抽真空用设备领域，更具体的说涉及一种快卸型超高真空连接器。

背景技术：

在真空管道、设备的制作或安装建设过程中，根据真空度的要求和装置的精密复杂程度的不同，一套真空管道、设备的制作和安装要经过很多次检漏、置换、抽真空；后续的使用和维护过程中亦存在补抽真空的要求，超高真空设备尤其如此。由于检漏、置换、抽真空、补抽真空的需要，真空管道、设备必须设置真空密封接头。常规做法是用抽拉阀螺纹连接堵头来实现，这样在抽拉操作过程中很是麻烦，阀杆和螺纹接头都极易造成真空泄漏；对操作人员必须作长时间的培训，费时费力不说，在操作过程中还很容易损坏螺纹造成制作、安装进度延缓。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使抽真空操作变得极为简易、可靠；实现真空管道、设备快速真空抽取操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快卸型超高真空连接器，包括阀体，阀体内设置有阀腔，所述阀腔贯穿阀体的顶端和底端，阀体的顶端设置有压盖，所述阀体内设置有阀杆，阀杆的顶端由压盖伸出，所述阀杆与阀体轴向及周向均活动连接，所述阀杆底端设置有螺纹并形成连接端，所述阀体的侧面设置有连通阀腔的抽真空泵接头，所述抽真空泵接头与压盖之间留有容纳密封塞的空间。

进一步的所述阀杆与阀体之间设置有密封机构，所述密封机构包括波纹管和连接体，所述阀杆穿过连接体并与连接体转动连接，所述阀杆与连接体轴向相对固定，所述波纹管的一端与连接体固定密封，另一端与阀体内壁或压盖固定密封，阀杆穿过波纹管。

进一步的所述阀体的底端设置有真空卡箍接头。

进一步的所述阀杆伸出压盖的一端固定有旋钮。

进一步的所述阀体的侧面还设置有连通阀腔的检测接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空卡箍接头与真空接头座快速连接，及旋钮式开关，抽真空操作变得极为简易、可靠；实现真空管道、设备快速真空抽取操作，并能够在抽真空完毕后快速的拆卸；同时本连接器通过波纹管的伸缩来隔离阀杆与阀体间的轴密封，真空的抽取能达到超高真空的能力，降低了操作过程中真空泄漏等事故发生的潜在可能，工业领域使用范围广，制作、安装方便，成本小且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型快卸型超高真空连接器的结构示意图；

图2为本实用新型快卸型超高真空连接器未打开密封塞的结构示意图；

图3为本实用新型快卸型超高真空连接器打开密封塞的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、真空卡箍接头；2、压盖；3、阀杆；31、旋钮；32、连接杆；4、检测接头；51、连接体；52、波纹管；6、抽真空泵接头；71、真空接头座；72、密封塞；73、带支架密封圈。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型快卸型超高真空连接器的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种快卸型超高真空连接器，包括阀体1，阀体1内设置有阀腔，所述阀腔贯穿阀体1的顶端和底端，阀体1的顶端设置有压盖2，所述阀体1内设置有阀杆3，阀杆3的顶端由压盖2伸出，所述阀杆3与阀体1轴向及周向均活动连接，所述阀杆3底端设置有螺纹并形成连接端，所述阀体1的侧面设置有连通阀腔的抽真空泵接头6，所述抽真空泵接头6与压盖2之间留有容纳密封塞72的空间。

如图2和图3所示，真空管道或设备上设置有用于连通外界的真空接头座71，在真空接头座71内设置有密封塞72，密封塞72的侧面设置有若干条o形圈，密封塞72的顶面设置有螺纹孔，通过密封塞72塞住真空接头座71，使真空管道或设备与外界隔离，反之，密封塞72脱离真空接头座71，则真空管道或设备与外界连通。

在本实施例中优选的阀体1的底端设置有真空卡箍接头11，真空卡箍接头11与真空接头座71通过卡箍固定，且在真空卡箍接头11与真空接头座71之间设置有带支架密封圈73。

本实施例优选的抽真空泵接头6也为卡箍接头。

使用时，将阀体1的真空卡箍接头11与真空接头座71通过卡箍固定并达到密封状态，而后操作阀杆3，使其连接端靠近并转动阀杆3通过螺纹与密封塞72固定，此处需要说明的是，若密封塞72上具有螺纹孔，那么连接端则相应的设置外螺纹，若密封塞72上具有螺杆，那么连接端则相应的设置内螺纹形成螺纹筒；将抽真空泵通过卡箍与抽真空泵接头6进行连接，然后向上拉动阀杆3，通过连接端带动整个密封塞72脱离真空接头座71，使密封塞72进入真空腔并到达抽真空泵接头6的上方，使抽真空泵接头6与真空卡箍接头11座通过阀腔直接连通，呈如图3所示状态，利用抽真空泵对真空管道或设备抽真空操作，完毕后，推动阀杆3使其带动密封塞72复位塞住真空接头座71，反向旋转阀杆3，使连接端与密封塞72脱离，再依次取下所有卡箍即可实现快速的拆卸。

本实施例优选的所述阀杆3与阀体1之间设置有密封机构，所述密封机构包括波纹管52和连接体51，其中优选的波纹管52为金属波纹管52，所述阀杆3穿过连接体51并与连接体51转动连接，所述阀杆3与连接体51轴向相对固定，所述波纹管52的一端与连接体51固定密封，另一端与阀体1内壁或压盖2固定密封，阀杆3穿过波纹管52。

本实施例以波纹管52与压盖2固定密封为例。

如图1至图3所示，在阀杆3沿轴向移动时，连接体51与阀杆3同步移动，且阀杆3周向自由转动，连接体51和波纹管52阀杆3位于连接体51上方的部分包裹在内，阀杆3与连接体51之间转动部分可通过油封达到密封，在阀杆3轴向移动过程中，波纹管52能够跟随伸缩，在抽真空时可避免阀杆3与阀体1之间的漏气，实现始终密封的作用，真空的抽取能达到超高真空的能力，降低了操作过程中真空泄漏等事故发生的潜在可能。

为方便描述并理解本实用新型，将阀杆3穿过连接体51至连接体51下方的部分命名为连接杆32，连接杆32与阀杆3本体通过连接件或直接固定连接，在连接体51上设置环形的定位槽，阀杆3对应容纳槽处设置有环形的定位环，通过环形的定位环伸入环形的定位槽来实现阀杆3与连接体51的轴向相对固定。

本实施例优选的所述阀杆3伸出压盖2的一端固定有旋钮31，旋钮31位于阀体1的外侧，以方便工作人员对阀杆3实行旋转或抽拉操作。

本实施例优选的所述阀体1的侧面还设置有连通阀腔的检测接头4，此检测接头4优选的采用卡箍接头，可以在检测接头4处通过卡箍连接压力传感器，同样的卡箍接头与压盖2之间留有一定空间容纳密封塞72，在密封塞72由真空接头座71上被拔出后，真空管道或设备与检测接头4和抽真空泵接头6均连通，能够实时检测真空度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。