一种螺旋式钢带管连接弯头的制作方法

本实用新型涉及钢带管部件技术领域，具体为一种螺旋式钢带管连接弯头。

背景技术：

钢带管全名钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，它是以高密度聚乙烯为基体，通过表面涂覆粘结树脂的钢带加工成波形作为支撑结构，在高温下和聚乙烯材料缠绕而成的复合型钢带增强螺旋波纹管。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与pe材料的粘合度，使管道的使用寿命保证在50年以上。而钢带管的相互连接中常用到连接弯头，改变管路方向的管件。

传统的连接弯头在使用时，当拉扯以及旋转钢带管时，会造成弯头与钢带管连接处出现松动开裂迹象，进而造成液体的泄漏，具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式钢带管连接弯头，具备的防止液体的泄漏，使弯头主体与钢带管连接稳固，使用安全可靠优点，解决了当拉扯以及旋转钢带管时，会造成弯头与钢带管连接处出现松动开裂迹象，进而造成液体的泄漏，具有较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式钢带管连接弯头，包括弯头主体和五角螺栓，所述弯头主体的两端均连接有密封接口，所述密封接口内侧均焊接有固定环，所述固定环的顶底端均连接有竖杆，所述竖杆的一端连接有限位固定杆，两个所述密封接口侧面均连接有钢带管，所述钢带管的顶底端均安装有凸起，所述限位固定杆上安装有螺孔板，所述螺孔板上螺纹连接有锁紧机构，所述锁紧机构的一端抵在凸起上。

优选的，所述弯头主体是由外管、内管、隔音毡和隔音泡沫层组成，所述外管、内管、隔音毡和隔音泡沫层一体成型，所述内管、隔音毡、隔音泡沫层和外管从内到外依次分布。

优选的，所述锁紧机构是由不锈钢螺柱和凹槽座组成，所述凹槽座固定连接在不锈钢螺柱底端，所述凹槽座底端设置有限位槽。

优选的，所述不锈钢螺柱的顶端安装有转动手柄。

优选的，所述弯头主体内侧连接有斜支撑杆，且斜支撑杆与水平夹角为45度，所述斜支撑杆的两端均连接有安装板，所述安装板与弯头主体均通过五角螺栓相连。

优选的，所述弯头主体为l形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过密封接口内侧均焊接有固定环，而固定环的顶底端均连接有竖杆，同时竖杆的一端连接有限位固定杆，而限位固定杆的螺孔板上螺纹连接有锁紧机构，锁紧机构是由不锈钢螺柱和凹槽座组成，操作锁紧机构使凹槽座抵在钢带管顶底端的凸起上，进而实现对钢带管固定，避免在拉扯以及旋转钢带管时，钢带管与密封接口连接处出现松弛现象，防止液体的泄漏，使弯头主体与钢带管连接稳固，使用安全可靠。

通过弯头主体内侧连接有斜支撑杆，而斜支撑杆的两端均连接有安装板，同时安装板与弯头主体均通过五角螺栓相连，斜支撑杆对弯头主体提供良好支撑作用，使弯头主体结构紧凑结实，使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型弯头主体剖视图；

图4为本实用新型斜支撑杆与弯头主体连接结构示意图。

图中：1、弯头主体；2、固定环；3、斜支撑杆；4、竖杆；5、密封接口；6、限位固定杆；7、凸起；8、锁紧机构；9、钢带管；10、不锈钢螺柱；11、螺孔板；12、凹槽座；13、限位槽；14、外管；15、内管；16、隔音毡；17、隔音泡沫层；18、安装板；19、五角螺栓；20、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种螺旋式钢带管连接弯头技术方案：一种螺旋式钢带管连接弯头，包括弯头主体1和五角螺栓19，弯头主体1的两端均连接有密封接口5，密封接口5内侧均焊接有固定环2，使密封接口5与固定环2连接稳固，不易松动，固定环2的顶底端均连接有竖杆4，竖杆4的一端连接有限位固定杆6，限位固定杆6起到良好拉扯限位作用，提高弯头主体1与钢带管9连接稳固，两个密封接口5侧面均连接有钢带管9，钢带管9的顶底端均安装有凸起7，限位固定杆6上安装有螺孔板11，螺孔板11上螺纹连接有锁紧机构8，锁紧机构8的一端抵在凸起7上，操作锁紧机构8使凹槽座12抵在钢带管9顶底端的凸起7上，进而实现对钢带管9固定，避免在拉扯以及旋转钢带管9时，钢带管9与密封接口5连接处出现松弛现象，防止液体的泄漏，使弯头主体1与钢带管9连接稳固，使用安全可靠。

弯头主体1是由外管14、内管15、隔音毡16和隔音泡沫层17组成，外管14、内管15、隔音毡16和隔音泡沫层17一体成型，内管15、隔音毡16、隔音泡沫层17和外管14从内到外依次分布，隔音毡16和隔音泡沫层17使弯头主体1具有良好的隔音效果，避免液体在弯头主体1流动时产生噪音对外界形成干扰。

锁紧机构8是由不锈钢螺柱10和凹槽座12组成，凹槽座12固定连接在不锈钢螺柱10底端，凹槽座12底端设置有限位槽13，旋转转动手柄20使不锈钢螺柱10进行转动，让凸起7插入到凹槽座12底端限位槽13内，实现对钢带管9定位。

不锈钢螺柱10的顶端安装有转动手柄20。

弯头主体1内侧连接有斜支撑杆3，且斜支撑杆3与水平夹角为45度，斜支撑杆3的两端均连接有安装板18，安装板18与弯头主体1均通过五角螺栓19相连，斜支撑杆3对弯头主体1提供良好支撑作用，使弯头主体1结构紧凑结实，使用寿命延长。

弯头主体1为l形结构。

工作原理：由于弯头主体1的两端均连接有密封接口5，分别将两个钢带管9与两个密封接口5相连，方便对液体的输送，实现管路方向改变，而弯头主体1是由外管14、内管15、隔音毡16和隔音泡沫层17组成，隔音毡16和隔音泡沫层17使弯头主体1具有良好的隔音效果，避免液体在弯头主体1流动时产生噪音对外界形成干扰，同时斜支撑杆3的两端均连接有安装板18，安装板18与弯头主体1均通过五角螺栓19相连，进而使弯头主体1结构紧凑结实，使用寿命延长，同时两个密封接口5内侧均焊接有固定环2，固定环2的顶底端均连接有竖杆4，竖杆4的一端连接有限位固定杆6，而限位固定杆6上安装有螺孔板11，螺孔板11上螺纹连接有锁紧机构8，且锁紧机构8是由不锈钢螺柱10和凹槽座12组成的，钢带管9的顶底端均安装有凸起7，可转动转动手柄20使不锈钢螺柱10进行转动，让凸起7插入到凹槽座12底端限位槽13内，实现对钢带管9定位，防止在拉扯以及旋转钢带管9时，钢带管9与密封接口5连接处出现松弛现象，防止液体的泄漏，使弯头主体1与钢带管9连接稳固，使用安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。