一种可快速拆装的支撑轮的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可快速拆装的支撑轮。


背景技术：

2.线材生产线在生产过程中，需要将钢坯放入到加热炉内，而此时会用到取钢臂，取钢臂中的支撑轮属于易损耗件，但支撑轮的安装结构复杂，导致拆卸困难，每次更换一个支撑轮至少需40分钟，造成大量的人力物力的浪费，而且影响正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的支撑轮，旨在解决现有的支撑轮存在拆装困难，拆装效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可快速拆装的支撑轮，包括：
5.固定座，与所述取钢臂固定连接；
6.支撑轴，与所述固定座插接配合；
7.支撑轮本体，转动安装在所述支撑轴上；
8.弹性顶销，沿所述支撑轴的径向安装在所述固定座上，所述支撑轴的外周面上设有与所述弹性顶销插接配合的插槽；和
9.限位件，滑动设置在所述固定座上，所述限位件位于所述弹性顶销的外侧，用于驱动所述弹性顶销向所述插槽一侧移动，将所述弹性顶销压紧在所述插槽内；
10.当驱动所述限位件与所述弹性顶销脱离后，所述弹性顶销借助自身弹性自动从所述插槽内滑出。
11.作为本技术另一实施例，所述弹性顶销的数量为多个，沿所述支撑轴的周向布置。
12.作为本技术另一实施例，所述限位件为环形件，套装在所述固定座上；所述限位件与所述支撑轴同轴设置。
13.作为本技术另一实施例，所述固定座与所述限位件之间设有第一复位弹簧。
14.作为本技术另一实施例，所述固定座的外壁固定安装有导向杆，所述导向杆与所述限位件滑动配合，所述第一复位弹簧套装在所述导向杆上。
15.作为本技术另一实施例，所述弹性顶销包括：顶销本体和第二复位弹簧；所述固定座上设有用于容纳所述顶销本体的容纳腔，所述顶销本体的一端贯穿所述容纳腔，与所述插槽插接配合；所述第二复位弹簧用于驱动所述顶销本体沿所述顶销本体的轴向向外运动。
16.作为本技术另一实施例，所述容纳腔的开口端安装有盖板，所述盖板上设有所述顶销本体通过的让位孔。
17.作为本技术另一实施例，所述顶销本体的中部设有限位法兰，所述限位法兰的径
向尺寸大于所述让位孔的孔径。
18.作为本技术另一实施例，所述限位件的端部设有驱动斜面，所述顶销本体的端部对应设有与所述驱动斜面配合的从动斜面。
19.作为本技术另一实施例，所述限位件的外周面上设有扣手槽。
20.本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种可快速拆装的支撑轮，安装有支撑轮本体的支撑轴借助弹性顶销与插槽的插接配合与固定座固定连接。在拆装过程中，驱动限位件远离弹性顶销，从而解除限位件对弹性顶销的限位，弹性顶销依靠其自身弹性自动从插槽内滑出，此时即可将支撑轴和支撑轮本体从固定座上取下。上述拆装方式，结构简单，操作方便，大大提高了拆装效率，缩短了支撑轮的更换周期。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种可快速拆装的支撑轮的结构示意图；
23.图2为图1中的a处局部放大视图。
24.图中：1、固定座；101、第一复位弹簧；102、导向杆；103、容纳腔；104、盖板；2、支撑轴；3、支撑轮本体；4、弹性顶销；401、顶销本体；402、第二复位弹簧；403、限位法兰；404、从动斜面；5、限位件；501、驱动斜面；502、扣手槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮进行说明。所述一种可快速拆装的支撑轮，包括固定座1、支撑轴2、支撑轮本体3、弹性顶销4和限位件5。固定座1与取钢臂固定连接；支撑轴2与固定座1插接配合；支撑轮本体3转动安装在支撑轴2上；弹性顶销4沿支撑轴2的径向安装在固定座1上，支撑轴2的外周面上设有与弹性顶销4插接配合的插槽；限位件5滑动设置在固定座1上，限位件5位于弹性顶销4的外侧，用于驱动弹性顶销4向插槽一侧移动，将弹性顶销4压紧在插槽内；当驱动限位件5与弹性顶销4脱离后，弹性顶销4借助自身弹性自动从插槽内滑出。
27.本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮，与现有技术相比，安装有支撑轮本体3的支撑轴2借助弹性顶销4与插槽的插接配合与固定座1固定连接。在拆装过程中，驱动限位件5远离弹性顶销4，从而解除限位件5对弹性顶销4的限位，弹性顶销4依靠其自身弹性自动从插槽内滑出，此时即可将支撑轴2和支撑轮本体3从固定座1上取下。上述拆装方式，结构简单，操作方便，大大提高了拆装效率，缩短了支撑轮的更换周期。
28.本实施例中，固定座1通过焊接或紧固螺钉固定在取钢臂上。
29.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，弹性顶销4的数量为多个，沿支撑轴2的周向布置。本实施例中，弹性顶销4沿支撑轴2的周向均匀布置，多个弹性顶销4同时对支撑轴2进行锁紧固定，增强了支撑轴2与固定座1之间的连接强度，同时使得支撑轴2与固定座1之间受力更加平衡。
30.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图1，限位件5为环形件，套装在固定座1上；限位件5与支撑轴2同轴设置。本实施例中，限位件5采用环形结构，能够同时驱动多个弹性顶销4移动至插槽内。当限位件5向远离弹性顶销4的一侧滑动时，多个弹性顶销4能够同时向远离插槽的一侧运动，从而解除固定座1与支撑轴2之间的连接限位，降低了操作人员的操作难度，提高了拆装效率。
31.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定座1与限位件5之间设有第一复位弹簧101。本实施例中，第一复位弹簧101为压缩弹簧。第一复位弹簧101的数量为多个，沿限位件5的周向均匀布置，从而保证限位件5的受力平衡，同时能够为限位件5提供足够的动力，以驱使多个弹性顶销4沿支撑轴2的径向运动。操作人员驱动限位件5向远离弹性顶销4的一侧移动时，第一复位弹簧101受压缩变形，当支撑轮更换完成后，第一复位弹簧101借助其自身弹性使限位件5自动复位，进而带动弹性顶销4移动至插槽内，从而完成对支撑轮的固定安装，此过程无需操作人员手动驱动限位件5，简化了操作步骤，缩短了维修更换的时间，降低了操作人员的劳动强度。
32.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定座1的外壁固定安装有导向杆102，导向杆102与限位件5滑动配合，第一复位弹簧101套装在导向杆102上。本实施例中，导向杆102沿支撑轴2的轴向设置，导向杆102的数量至少为两个，沿限位件5的周向均匀布置。导向杆102对限位件5起到了导向作用，能够有效防止限位件5在固定座1上发生转动。限位件5在导向杆102的支撑作用下，与固定座1的外周面之间存在间隙，从而消除了限位件5与固定座1之间的摩擦力，降低了驱动限位件5运动的阻力。由于第一复位弹簧101套装在导向杆102上，所以对第一复位弹簧101起到了限位作用，有效防止第一复位弹簧101在压缩变形过程中发生较大的扭曲变形。
33.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图2，弹性顶销4包括顶销本体401和第二复位弹簧402；固定座1上设有用于容纳顶销本体401的容纳腔103，顶销本体401的一端贯穿容纳腔103，与插槽插接配合；第二复位弹簧402用于驱动顶销本体401沿顶销本体401的轴向向外运动。本实施例中，第二复位弹簧402为压缩弹簧，第二复位弹簧402套装在顶销本体401上，顶销本体401对第二复位弹簧402起到了导向限位作用。顶销本体401和第二复位弹簧402均位于容纳腔103内，节省了两者占用的空间。
34.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图2，容纳腔103的开口端安装有盖板104，盖板104上设有顶销本体401通过的让位孔。本实施例中，容纳腔103的开口端设有用于安装盖板104的凹槽，盖板104通过螺纹固定安装在凹槽内。通过盖板104对容纳腔103进行封堵，防止外界异物进入到容纳腔103内，保证弹性顶销4的正常工作。
35.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图2，顶销本体401的中部设有限位法兰403，限位法兰403的径向尺寸大于让位孔的孔径。本实施例中，限位法兰403与顶销本体401为一体成型，一体成型结构强度更好，使用寿命更长。
由于限位法兰403的径向尺寸大于让位孔的孔径，所以当第二复位弹簧402驱动顶销本体401脱离插槽后，限位法兰403会将顶销本体401限位在容纳腔103内，避免顶销本体401在第二复位弹簧402的作用下从容纳腔103内弹出。
36.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图2，限位件5的端部设有驱动斜面501，顶销本体401的端部对应设有与驱动斜面501配合的从动斜面404。本实施例中，由于限位件5为环形件，所以驱动斜面501为环形斜面。驱动斜面501和从动斜面404的倾斜角度在30
°
～45
°
之间。限位件5与顶销本体401之间形成楔形结构，方便限位件5驱动顶销本体401运动，避免两者直接产生刚性碰撞。
37.作为本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮的一种具体实施方式，请参阅图2，限位件5的外周面上设有扣手槽502。本实施例中，扣手槽502为弧形槽。通过设置扣手槽502，方便操作人员对限位件5进行握持操作。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。