调节阀和具有该调节阀的传感器校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体地涉及一种调节阀和具有该调节阀的传感器校准装置。


背景技术：

2.传感器在大批量生产中，需要对传感器进行三温测试，分别为常温测试、低温测试及高温测试，传统方式采用单一温区校准测试作业，主要采用温箱对少数器件进行测试，通过对温箱设定不同温度点，依次进行单工位的测试与操作，不同温区之间切换比较繁琐且非常耗时，工人劳动强度高，测试与校准效率十分低下，生产成本较高。并且，单温区测试的过程可控性差、生产测试数据的可追溯性差，而且不同类型的产品需要使用不同的测试设备，成本较高且占用较大的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调节阀和具有该调节阀的传感器校准装置。
4.本实用新型提供一种用于传感器校准的调节阀，所述调节阀包括阀体、进气座与出气座，所述阀体内设有连接通道，与所述连接通道相连有进气通道、排气通道、以及至少一个出气通道；
5.所述进气通道连接于所述进气座；
6.所述排气通道沿所述连接通道延伸至所述阀体表面形成排气孔，所述排气孔可被封堵或打开；
7.所述出气通道两端分别连接于所述出气座和出气控制气缸，所述出气控制气缸设有一延伸至所述出气通道内的出气堵头，所述出气堵头沿所述出气控制段前后运动使所述出气通道和所述连接通道之间连通或关断。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体包括相对的第一端和第二端，所述连接通道由第一端延伸至第二端，所述进气通道、排气通道、以及出气通道分别垂直于所述连接通道。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述出气通道包括出气控制段和出气段，所述出气段的内径小于或等于所述出气控制段的内径，所述出气段连接于所述出气座，所述出气控制段连接于出气控制气缸，所述出气堵头沿所述出气控制段前后运动，所述出气堵头侧壁面抵接于所述出气控制段内壁面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述出气通道包括分设于所述第一端和所述第二端的第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道包括第一出气控制段和第一出气段，第一出气控制段和所述第一出气段分别连接于第一出气控制气缸和第一出气座；所述第二出气通道包括第二出气控制段和第二出气段，第二出气控制段和所述第二出气段分别连接于第二出气控制气缸和第二出气座。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述出气控制段和出气段沿同一中轴线设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接通道贯通所述第一端和所述第二端，所述第一端和所述第二端分别设有密封隔热板。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述排气通道包括相交的排气控制段和排气段，所述排气段的内径小于所述排气控制段的内径，所述排气控制段连接于排气控制气缸，所述排气控制气缸设有一延伸至所述排气控制段内的排气堵头，所述排气堵头受所述排气控制气缸控制，沿所述排气控制段前后运动，所述排气堵头侧壁面抵接于所述出气控制段内壁面。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述排气段与所述排气控制段位于所述连接通道的同侧。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述排气控制段与所述排气段相互垂直设置。
16.本实用新型还提供一种传感器校准装置，所述传感器校准装置包括上述的调节阀，以及由所述调节阀连接的气源装置和密封腔体。
17.本实用新型的有益效果是：通过调节阀内出气堵头和排气堵头对出气通道和排气通道开闭的控制，能够在密封腔体内实现不同温度和不同压力条件的灵活切换，操作简单方便，并且通过出气堵头对出气通道的封堵可以使密封腔体在使用过程中维持恒压状态，并保持温度稳定，提高了测试校准的准确性。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施方式中的调节阀的示意图。
19.图2是本实用新型一实施方式中的调节阀与密封腔体相连的示意图。
20.图3是本实用新型一实施方式中的调节阀的爆炸示意图。
21.图4是本实用新型一实施方式中的阀体的正视图。
22.图5是图4中a
‑
a处的剖视图。
23.图6是图4中b
‑
b处的剖视图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种
空间方位。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于传感器校准的调节阀，调节阀包括阀体1、进气座2与出气座3。
28.进气座2与气源装置(未视出)相连，出气座3与用于放置传感器的密封腔体4相连，从而能够通过所述气源装置沿调节阀向密封腔体4内通入不同量与不同温度的气体，以在密封腔体4内形成不同温度及不同压力的环境，对传感器在不同环境条件下进行校准。
29.如图3至图5所示，阀体1内设有连接通道11，与连接通道11相连有进气通道12、排气通道13、以及至少一个出气通道14，进气通道12连接于进气座2，排气通道13沿连接通道11延伸至阀体1表面形成排气孔，排气孔可被封堵或打开。
30.具体的，进气通道12、排气通道13以及出气通道14为纵截面呈圆形的通道。
31.出气通道14包括出气控制段142和出气段141，出气段141的内径小于或等于出气控制段142的内径，出气段141连接于出气座3，出气控制段142连接于出气控制气缸5，出气控制气缸5设有一延伸至出气通道14内的出气堵头 51，出气堵头51受出气控制气缸5控制，沿出气控制段142前后运动，出气堵头51侧壁面抵接于出气控制段142内壁面，即出气堵头51为圆柱形结构，其外径等于出气控制段142的内径，出气堵头51在出气控制段142内运动时能够封堵住出气段141。
32.具体的，在本实施方式中，出气控制段142和出气段141沿同一中轴线设置，由于出气段141的内径小于或等于出气控制段142的内径，即出气段141 的内径小于出气堵头51的内径，当出气堵头51沿出气控制段142运动到出气控制段142与出气段141的相接面时，出气堵头51朝向出气段141的一端能完全封堵住出气段141，从而通过出气堵头51的在出气控制段142内的前后运动能够实现对出气口开闭的控制。
33.当然出气控制段142和出气段141的拼接结构并不限于此，只要使出气堵头51能够完全封堵所述出气段141即可，如在本实用新型的其他实施方式中，所述出气控制段142和所述出气段141也可向相互垂直设置，出气堵头51运动至所述出气控制段142与出气段141的相接面时，出气堵头51的侧壁面能完全封堵住出气段141的下端面。
34.在本实施方式中，阀体1包括相对的第一端1a和第二端1b，连接通道11 由第一端1a延伸至第二端1b，进气通道12、排气通道13、以及出气通道14 分别垂直于连接通道11。
35.出气通道14包括分设于第一端1a和第二端1b的第一出气通道14a和第二出气通道14b，第一出气通道14a包括第一出气控制段14a2和第一出气段14a1，第一出气控制段14a2和第一出气段14a1分别连接于第一出气控制气缸5a和第一出气座3a；第二出气通道14b包括第二出气控制段14b2和第二出气段14b1，第二出气控制段14b2和第二出气段14b1分别连接于第二出气控制气缸5b和第二出气座3b。
36.这里，通过在阀体1相对的两端分别设置出气通道14，可以使气体同时沿两条相对的流通路径沿调节阀进入密封腔体4内，从而使密封腔体4内通入的气体分布更加均匀，更有利于快速在密封腔体4内达到所需的温度和压力。
37.当然出气通道14的数量并不限于此，也可只在连接通道11的中间设置一个出气通道14，或是同时在第一端1a、第二端1b和连接通道11中间设置三个出气通道14。
38.进一步的，在本实施方式中，连接通道11贯通第一端1a和第二端1b，第一端1a和第二端1b分别设有密封隔热板7来对阀体1进行密封，具有贯通通孔的阀体1结构更加易于工
艺制造，阀体1和密封隔热板7之间也可设置一密封垫圈以进一步提高密封效果。
39.如图6所示，排气通道13包括相交的排气控制段131和排气段132，排气段132的内径小于或等于排气控制段131的内径，排气控制段131连接于排气控制气缸6，排气控制气缸6设有一延伸至排气控制段131内的排气堵头61，排气堵头61受排气控制气缸6控制，沿排气控制段131前后运动，排气堵头 61侧壁面抵接于排气控制段131内壁面，即排气堵头61为圆柱形结构，其外径等于排气控制段131的内径，排气堵头61在排气控制段131内运动时能够封堵住排气段132。
40.进一步的，排气段132与排气控制段131位于所述连接通道11的同侧，从而当排气堵头61沿排气控制段131前后运动来实现对排气段132的开闭控制时，不会对连接通道11的开闭造成影响。
41.具体的，在本实施方式中，排气控制段131与排气段132相互垂直设置，由于排气段132的内径小于或等于出气控制段142的内径，即排气段132的内径小于或等于排气堵头61的内径，当排气堵头61沿排气控制段131运动到排气控制段131与排气段132的相接面时，排气堵头61朝向排气段132的侧壁面能完全封堵住排气段132，从而通过排气堵头61的在排气控制段131内的前后运动能够实现对排气口开闭的控制。
42.更进一步的，排气控制段131和连接通道11之间还设有一排气限位段133，排气限位段133的内径小于排气控制段131的内径，从而可以避免排气堵头61 运动至连接通道11内造成通路堵塞。
43.出气控制气缸5、排气控制气缸6与阀体1之间还设有密封垫圈8，以避免各部件之间拼接不够严密而出现漏气。
44.所述阀体1上还设有多个栓接腔15，所述出气控制气缸5、排气控制气缸 6、进气座2和出气座3上设有与所述栓接腔相匹配的栓接件(未图示)。
45.下面对本实用新型中调节阀的工作流程进行具体说明。
46.当需要在密封腔体4内形成某一温度和压力条件时，排气堵头61移动至排气控制段131与排气段132的相接面，封堵住排气段132，使排气孔关闭。出气堵头51收回至出气控制段142内，使出气段141与连接通道11形成通路，气源装置将一定温度的气体通过进气座2、进气通道12、连接通道11、出气段 141和出气座3输送至密封腔体4中，当密封腔体4内达到所需的温度和压力后，出气堵头51移动至出气控制段142与出气段141的相接面，封堵住出气段 141，关断通路，密封腔体4实现密封，保持该温度和压力条件对传感器进行测试校准。
47.当需要对密封腔体4内的温度和压力条件进行调整时，封堵住出气口的出气堵头51收回至出气控制段142内，封堵住排气段132的排气堵头61收回至排气控制段131内，实现出气通道14、连接通道11和排气通道13之间的通路，由于密封腔体4内的气压大于大气压，密封腔体4内的气体沿通路从排气孔排出。待密封腔体4内的压力水平稳定后，重复进行以上操作，通过气源装置向密封腔体4内重新通入不同温度的气体。
48.通过出气堵头51和排气堵头61对出气通道14和排气通道13开闭的控制，利用所述调节阀能够在密封腔体4内实现不同温度和不同压力条件的灵活切换，操作简单方便，并且通过出气堵头51对出气通道14的封堵可以使密封腔体4在使用过程中维持恒压状态，并保持温度稳定，提高了测试校准的准确性。
49.本实用新型还提供一种传感器校准装置，传感器校准装置包括由上述的调节阀连接，以及由所述调节阀连接的气源装置和密封腔体4，密封腔体4内放置传感器进行校准测试。
50.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。