一种方便搬运的模具钢的制作方法

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种方便搬运的模具钢。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有用于制造大型模具的模具钢因重量大搬运非常不便，且容易受损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便搬运的模具钢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便搬运的模具钢，以解决上述背景技术中提出的现有用于制造大型模具的模具钢因重量大搬运非常不便，且容易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便搬运的模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体的下表面固定设置有定位块，且定位块设置有两个，所述模具钢本体的内部固定设置有定位槽，且定位槽设置有两个，所述模具钢本体的上方设置有上限位板，所述模具钢本体的下方设置有下限位板，所述下限位板与上限位板之间设置有l型防护板，且l型防护板设置有四个。

优选的，两个所述定位块之间设置有弧形槽，且弧形槽位于模具钢本体的底部，两个所述定位槽与定位块之间均设置有通孔。

优选的，所述模具钢本体的上方固定设置有限位块，且限位块设置有两个。

优选的，四个所述l型防护板之间均通过第一条形板固定连接，所述第一条形板的上方和下方均固定设置有第二条形板。

优选的，四个所述l型防护板均通过l型槽分别与下限位板和上限位板固定连接，所述下限位板的内部固定设置有沉头孔，且沉头孔设置有四个。

优选的，所述上限位板的内部固定设置有上限位块槽，且上限位块槽设置有两个，所述下限位板上固定设置有定位块限位槽，且定位块限位槽设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位块和定位槽的配合，便于多个模具钢本体之间进行堆叠，从而方便搬运，起到了有效的定位作用，通孔便于搬运人员将手插在通孔内，方便模具钢本体的搬运，弧形槽不仅便于搬运人员将手插在弧形槽内，同时便于将最底层的模具钢本体从下限位板上取出搬走，限位块便于多个模具钢本体之间的堆叠，起到了限位的作用，提高了搬运效率。

2、通过设置上限位板和下限位板，对模具钢本体起到了限位的作用，l型防护板对模具钢本体的四个拐角处起到了防护的作用，且l型防护板的外壁上设有橡胶层，具有一定的弹性，起到了缓冲的作用，第一条形板和第二条形板对模具钢本体起到了防护的作用，沉头孔便于利用沉头螺钉将下限位板与模具钢本体进行螺纹连接，方便搬运，且安装和拆卸同样便捷，上限位块槽便于对限位块进行限位，定位块限位槽便于对定位块进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的l型防护板结构示意图；

图3为本实用新型的下限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上限位板仰视结构示意图；

图中：1、模具钢本体；2、定位槽；3、定位块；4、限位块；5、通孔；6、弧形槽；7、上限位板；8、下限位板；9、l型防护板；10、第一条形板；11、l型槽；12、沉头孔；13、定位块限位槽；14、上限位块槽；15、第二条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便搬运的模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1的下表面固定设置有定位块3，且定位块3设置有两个，模具钢本体1的内部固定设置有定位槽2，且定位槽2设置有两个，模具钢本体1的上方设置有上限位板7，模具钢本体1的下方设置有下限位板8，下限位板8与上限位板7之间设置有l型防护板9，且l型防护板9设置有四个，l型防护板9对模具钢本体1的四个拐角处起到了防护的作用，且l型防护板9的外壁上设有橡胶层，具有一定的弹性，起到了缓冲的作用。

进一步，两个定位块3之间设置有弧形槽6，且弧形槽6位于模具钢本体1的底部，两个定位槽2与定位块3之间均设置有通孔5，通孔5便于搬运人员将手插在通孔5内，方便模具钢本体1的搬运，弧形槽6不仅便于搬运人员将手插在弧形槽6内，同时便于将最底层的模具钢本体1从下限位板8上取出搬走。

进一步，模具钢本体1的上方固定设置有限位块4，且限位块4设置有两个，限位块4便于多个模具钢本体1之间的堆叠，起到了限位的作用，提高了搬运效率。

进一步，四个l型防护板9之间均通过第一条形板10固定连接，第一条形板10的上方和下方均固定设置有第二条形板15，第一条形板10和第二条形板15对模具钢本体1起到了防护的作用。

进一步，四个l型防护板9均通过l型槽11分别与下限位板8和上限位板7固定连接，下限位板8的内部固定设置有沉头孔12，且沉头孔12设置有四个，l型槽11便于l型防护板9的定位，沉头孔12便于利用沉头螺钉将下限位板与模具钢本体1进行螺纹连接，方便搬运，且安装和拆卸同样便捷。

进一步，上限位板7的内部固定设置有上限位块槽14，且上限位块槽14设置有两个，下限位板8上固定设置有定位块限位槽13，且定位块限位槽13设置有两个，上限位块槽14便于对限位块4进行限位，定位块限位槽13便于对定位块3进行限位。

工作原理：使用时，通过定位块3和定位槽2的配合，将多个模具钢本体1之间进行堆叠，从而方便搬运，起到了有效的定位作用，通孔5便于搬运人员将手插在通孔5内，方便模具钢本体1的搬运，弧形槽6不仅便于搬运人员将手插在弧形槽6内，同时便于将最底层的模具钢本体1从下限位板8上取出搬走，限位块4便于多个模具钢本体1之间的堆叠，起到了限位的作用，提高了搬运效率，通过设置上限位板7和下限位板8，对模具钢本体1起到了限位的作用，先将模具钢本体1放置在下限位板8上，l型防护板9对模具钢本体1的四个拐角处起到了防护的作用，且l型防护板9的外壁上设有橡胶层，具有一定的弹性，起到了缓冲的作用，第一条形板10和第二条形板15对模具钢本体1起到了防护的作用，沉头孔12便于利用沉头螺钉将下限位板8与模具钢本体1进行螺纹连接，方便搬运，且安装和拆卸同样便捷，上限位块槽14便于对限位块4进行限位，定位块限位槽13便于对定位块3进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。