一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机的制作方法

本实用新型涉及旋转压机的技术领域，具体涉及一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机。

背景技术：

旋转压机是一种通过转台的连续旋转将颗粒状物料压制成型的机器，它是粉末冶金等工业部门对各种颗粒状物料压制成圆柱形或异形柱成型件的基本设备。随着工业化生产需要，用户对成型件质量的期望日渐增高，通过改善颗粒物料适用性和生产工艺合理性的同时，优化旋转压机性能以获得高品质产品，始终是设备制造商努力的方向和目标。

一般旋转压机主要由加料工位、定量工位、预压工位、主压工位、保压脱模工位和出件工位组成工作流程。各工位圆周布局，通过连续旋转的转台使冲模的上下冲杆在其导轨盘的协调作用下周而复始循环，实现连续生产。旋转压机工作时，颗粒物料经加料机构过量充填到随转台旋转的冲模的中模型腔内，通过定量机构依次计量并回收多余物料，经过预压机构的排气初步压成坯件和主压机构的压实成型，随后进入保压脱模工位，最后出件工位使中模以清空状态进入新一轮循环。冲模包括上冲杆、下冲杆和中模，是旋转压机最重要的配套装置。每副冲模以转台分布，沿z轴方向安装，与转台的上中下冲盘组合呈栅栏状圆周均布，除了中模固定于中冲盘，以及在主压工位通过上下冲杆的冲尾端面把上下主压轮传递的双向主压恒压力施加给成型件之外，循环过程中随着转台快速旋转的上下冲杆还通过其冲身以冲盘冲孔为导向作升降滑动，形成动态圆环形罩帘(以下简称冲杆罩帘)。因此，对上下冲杆的冲身、冲盘冲孔、冲尾端面和主压轮外圆摩擦副表面的均匀润滑提出了更加严苛的要求。

但现有技术旋转压机的上下冲杆的润滑，采用微小油量“喷灌”浇淋或“滴灌”刷涂等油滴形式实施润滑，以减少冲杆升降和压轮施压过程的摩擦阻力。此技术所述的浇淋或刷涂都存在不足之处，冲身外侧的新注油液很难穿过冲杆罩帘进入冲身内侧，而冲身内侧即使有油液，也会因转台旋转离心力的作用无法滞留，可见这种形式的油滴显然不能布施于冲身的滑动表面，更谈不上期望在冲身上形成均匀油膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机，通过提供一种定量间歇输出油雾的模式对设备进行润滑，使得摩擦副表面形成均匀油膜，为设备稳定高效运行和等密度成型提供可靠保障。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种冲杆油雾润滑装置，包括供油单元、供气单元、雾化单元和控制器，所述供油单元包括依次连接的润滑泵站、进油控制件和油量分配件；所述供气单元包括依次连接的压缩空气气源、气源处理器、进气控制件和进气量调节件；所述雾化单元设有多组，每组依次连接有油气混合件、螺旋管件、雾化调节件和油雾喷嘴件，所述油气混合件连接有所述油量分配件和所述进气量调节件；所述控制器联控所述供油单元、所述供气单元和所述雾化单元。

进一步地，所述油雾喷嘴件喷射出圆锥体形状的油雾。

进一步地，所述润滑泵站设有供油溢流阀和回油背压阀。

进一步地，所述供油溢流阀的供油安全压力大于所述回油背压阀的启动压力。

本实用新型还提供一种旋转压机，包括润滑单元和如上述所述的冲杆油雾润滑装置，所述冲杆油雾润滑装置对所述润滑单元润滑。

进一步地，所述润滑单元包括下冲杆冲盘组、上冲杆冲盘组、下压轮件和上压轮件，所述下冲杆冲盘组、所述上冲杆冲盘组、所述下压轮件和所述上压轮件一侧分别设有至少一组所述雾化单元。

进一步地，所述进气量调节件的数量与所述油气混合件的数量相对应，所述进气量调节件调节所述油气混合件的用气量。

进一步地，所述进气控制件包括冲杆换向气阀和压轮换向气阀，所述冲杆换向气阀控制所述下冲杆冲盘组和所述上冲杆冲盘组一侧的所述雾化单元用气的通断切换，所述压轮换向气阀控制所述下压轮件和所述上压轮件一侧的所述雾化单元用气的通断切换。

进一步地，所述油量分配件的输出口数量与所述油气混合件的数量相对应，所述油量分配件向所述油气混合件定量输送油液。

进一步地，所述进油控制件包括冲杆换向油阀和压轮换向油阀，所述冲杆换向油阀控制所述下冲杆冲盘组和所述上冲杆冲盘组一侧的所述雾化单元用油的通断切换，所述压轮换向油阀控制所述下压轮件和所述上压轮件一侧的所述雾化单元用油的通断切换。

本实用新型的有益效果在于：

1、供油单元、供气单元和雾化单元由控制器根据设备运行需要在线自动监测控制，以定时定量间歇输出模式高速喷吹油雾，从而实现润滑单元摩擦副表面均匀润滑，同时起到清理和冷却作用。所述的定时定量间歇输出模式，设置的油雾供给时间段的多次、间歇输出，其节拍与旋转压机转台的转速协调适应，以使油雾顺利穿过冲杆罩帘，弥漫覆盖到喷嘴所对应的润滑单元的摩擦副表面，进一步优化摩擦副表面的润滑、清理和冷却。

2、油雾喷嘴件喷射出圆锥体形状的油雾，提高油雾穿过动态冲杆罩帘的能力，使之更好地形成均匀油膜，从而实施润滑、清理和冷却等功能。

3、供油溢流阀和回油背压阀，分别用于设定系统供油压力和进油控制件的回油启动压力。

4、通过分组设置雾化单元，可以分别向下冲杆冲盘组、上冲杆冲盘组、下压轮组和上压轮组等摩擦副表面高速喷射油雾，且每组雾化单元的喷油量可根据润滑部位的结构和摩擦副表面积进行油量设定调节，既可节省喷油量，又可以更好地保证了设备各工作流程的高效、可靠运行和最终的等密度成型件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冲杆油雾润滑装置的原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种旋转压机的冲模展开示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种旋转压机所采用的下冲杆的润滑部位示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种旋转压机所采用的上冲杆的润滑部位示意图。

附图标记说明：

100、供油单元；110、润滑泵站；111、供油溢流阀；112、回油背压阀；120、进油控制件；121、冲杆换向油阀；122、压轮换向油阀，130、油量分配件；200、供气单元；210、压缩空气气源；220、气源处理器；230、进气控制件；231、冲杆换向气阀；232、压轮换向气阀；240、进气量调节件；300、雾化单元；310、油气混合件；320、螺旋管件；330、雾化调节件；340、油雾喷嘴件；400、润滑单元；410、下冲杆冲盘组；411、下冲杆件；412、下冲杆冲身；413、下冲杆冲尾端面；414、下冲盘；415、下冲孔；420、上冲杆冲盘组；421、上冲杆件；422、上冲杆冲身；423、上冲杆冲尾端面；424、上冲盘；425、上冲孔；430、下压轮件；431、下压轮外圆；440、上压轮件；441、上压轮外圆；500、上导轨盘；600、中冲盘；610、中模；700、下导轨盘。

a、加料工位，b、定量工位，c、预压工位，d、主压工位，e、保压脱模工位，f、出件工位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1，作为本发明实施例提供的一种冲杆油雾润滑装置，包括供油单元100、供气单元200、雾化单元300和控制器，供油单元100包括依次连接的润滑泵站110、进油控制件120和油量分配件130；供气单元200包括依次连接的压缩空气气源210、气源处理器220、进气控制件230和进气量调节件240；雾化单元300设有多组，每组依次连接有油气混合件310、螺旋管件320、雾化调节件330和油雾喷嘴件340，油气混合件310连接有油量分配件130和进气量调节件240；控制器联控供油单元100、供气单元200和雾化单元300。

供油单元100、供气单元200和雾化单元300由控制器根据设备运行需要在线自动监测控制，以定时定量间歇输出模式高速喷吹油雾，从而实现润滑单元400的摩擦副表面的均匀润滑，同时起到清理和冷却作用。所述的定时定量间歇输出模式，设置的油雾供给时间段的多次、间歇输出，其节拍与旋转压机转台的转速协调适应，以使油雾顺利穿过冲杆罩帘，弥漫覆盖到喷嘴所对应的润滑单元400的摩擦副表面，进一步优化摩擦副表面的润滑、清理和冷却。

具体地，润滑泵站110、进油控制件120和油量分配件130以管路串联的方式连接于油气混合件310的油液输入口。润滑泵站110供给压力油液，润滑泵站110除了作为动力源外，还设有供油溢流阀111和回油背压阀112，供油溢流阀111处的供油安全压力为p1，回流背压阀处的启动压力为p2，p1>p2。其分别用于设定系统供油压力和进油控制件120的回油启动压力。设置的进油控制件120，用于控制输送油液的通断切换，以及回收残余油液或被堵塞支路油液，防止管路裂损，减少油耗和污染。设置的油量分配件130，用于向油气混合件310定量输送油液。

具体地，压缩空气气源210、气源处理器220、进气控制件230和进气量调节件240以管路串联的方式连接于油气混合件310的气体输入口。设置的气源处理器220用于过滤水分和设定供气压力，保证气源质量。设置的进气控制件230，用于控制输送压缩气体的通断切换，与连接的进油控制件120同步动作。设置的进气量调节件240用于调节进入油气混合器的压缩空气量，以期获得优质的雾化效果。

具体地，油气混合件310、螺旋管件320、雾化调节件330和油雾喷嘴件340以管路串联形式连接，油气混合件310的前端分别连接油量分配件130和进气量调节件240的输出口，油雾喷嘴件340向润滑部位喷吹油雾。设置的油气混合件310，用于通过压缩空气的高速气流将液态油雾化为直径为1μm～3μm微小油颗粒，使得油气充分混合形成油雾。设置的螺旋管件320，用于缓冲油雾压力冲击和储存残余油雾。设置的雾化调节件330，用于调节喷嘴输出油雾的浓度。设置的油雾喷嘴件340，用于将油雾以圆锥体等形状高速喷出，穿过动态冲杆罩帘并弥漫覆盖于摩擦副表面，使之形成均匀油膜实施润滑，油雾喷吹时还可对摩擦副表面进行清理和冷却。

实施例2

参照图1-图4，作为本发明实施例提供的一种旋转压机，由加料工位a、定量工位b、预压工位c、主压工位d、保压脱模工位e和出件工位f组成工作流程，流程各工位圆周布局。通过连续旋转的转台使冲模的上冲杆件421和下冲杆件411在上导轨盘500和下导轨盘700的协调作用下周而复始循环，实现连续生产。旋转压机工作时，颗粒物料经加料机构过量充填到随转台旋转的冲模的中模610型腔内，通过定量机构依次计量并回收多余物料，经过预压机构的排气初步压成坯件和主压机构的压实成型，随后进入保压脱模工位e，最后出件工位使中模610以清空状态进入新一轮循环。冲模包括上冲杆件421、下冲杆件411和中模610，是旋转压机最重要的配套装置；每副冲模以转台圆周分布，沿z轴方向安装，与转台的上冲盘424、中冲盘600和下冲盘414组合呈栅栏状圆周均布，除了中模610固定于中冲盘600，以及在主压工位通过上冲杆件421和下冲杆件411的冲尾端面把上压轮件440和下压轮件430传递的双向主压恒压力施加给成型件之外，循环过程中随着转台快速旋转的上冲杆件421和下冲杆件411，还通过其冲身以冲盘冲孔为导向作升降滑动，形成动冲杆罩帘。因此上下冲杆件411的冲身和冲盘冲孔、冲尾端面和压轮件外圆摩擦副表面采用实施例1所述的冲杆油雾装置进行润滑。

上述冲杆油雾润滑装置，设置为供油供气驱动，通过控制器在线监测控制，与旋转压机的主机同步启停，以实现节能省油、低污染、易维护，生产时间更加充足。油雾以圆锥体等适宜形状，定时定量间歇地向摩擦副表面高速喷吹，穿过冲杆罩帘，及时地实施润滑、清理和冷却。所述定时定量，设置为按摩擦副的结构与表面面积等条件进行分组，以设定油液的供给时间和两次供给的间隔时间。所述间歇高速喷吹，设置为油液供给时间段的多次、间歇输出，其节拍与转台转速协调适应，以使油雾顺利穿过冲杆罩帘覆盖其滑动表面，并形成均匀油膜。

具体地，摩擦副组成润滑单元400，润滑单元400根据摩擦副的结构和表面积等条件进行分组设置，润滑单元400包括下冲杆冲盘组410、上冲杆冲盘组420、下压轮件430和上压轮件440。下冲杆冲盘组410的摩擦副由下冲杆件411的下冲杆冲身412和下冲杆冲尾端面413以及下冲盘414的下冲孔415组成；上冲杆冲盘组420的摩擦副由上冲杆件421的上冲杆冲身422和上冲杆冲尾端面423以及上冲盘424的上冲孔425组成；下压轮件430的摩擦副由下压轮外圆431组成；上压轮件440的摩擦副由上压轮外圆441组成。下冲杆冲盘组410、上冲杆冲盘组420、下压轮件430和上压轮件440一侧分别设置有至少一组雾化单元300。本实施例中，下冲杆冲盘组410、上冲杆冲盘组420、下压轮件430和上压轮件440一侧分别设置有一组雾化单元300，即雾化单元300为四组。每组的油雾喷嘴件340结构参数相同，每组的雾化调节件330结构参数相同，每组螺旋管件320结构参数相同，每组油气混合件310结构参数相同。进气量调节件240的数量与雾化单元300的数量相对应，即每组雾化单元300上均设有一个进气量调节件240。每组的进气量调节件240规格相同。进气控制件230包括冲杆换向气阀231和压轮换向气阀232，冲杆换向气阀231控制下冲杆冲盘组410和上冲杆冲盘组420一侧的雾化单元300用气的通断切换，压轮换向气阀232调节下压轮件430和上压轮件440一侧的雾化单元300用气的通断切换。油量分配件130的输出口数量与雾化单元300的数量相对应，即每组雾化单元300的前端均设有一个油量分配件130，进油控制件120包括冲杆换向油阀121和压轮换向油阀122，冲杆换向油阀121控制下冲杆冲盘组410和上冲杆冲盘组420一侧的雾化单元300用油的通断切换，压轮换向油阀122调节下压轮件430和上压轮件440一侧的雾化单元300用油的通断切换。同组的进油控制件120与进气控制件230同步动作。

通过分组设置雾化单元300，可以分别向下冲杆冲盘组410、上冲杆冲盘组420、下压轮件430和上压轮件440等润滑单元400的摩擦副表面高速喷射油雾，且每组雾化单元300的喷油量可根据润滑部位的结构和摩擦副表面积进行油量设定调节，既可节省喷油量，又可以更好地保证了设备各工作流程的高效、可靠运行和最终的等密度成型件的品质。

作为可变实施例，雾化单元300还可以设置为两组、三组或者四组以上，其具体数量根据实际情况需要进行相应的设定，与此同时供油单元100和供气单元200也进行相应的配套调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。