一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及卷扬桶技术领域，尤其涉及一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置。

背景技术：

卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用；

但是现有的卷扬机大部分不便于移动，在需要进行搬运或移动时非常不便捷，容易对卷扬机造成磕碰，影响使用寿命，小部分带有移动功能的卷扬机无法将万向轮收纳进机体的内部，在使用时可能造成不稳定，且没有配合收纳的伸缩装置，无法将机体升起后保持平稳，且小部分卷扬机皮带槽比较深，更换皮带不便，比较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了万向轮，在使用时可以将万向轮打开，更便于移动卷扬机，在底部增加了液压支撑装置，提高了稳定性，在皮带的底部增加了便携更换装置，使皮带更换效率更高，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置，包括卷绕底座，所述卷绕底座的顶部固定安装有承转机，所述承转机的外表面包裹有皮带，所述承转机的顶部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外表面固定连接有撬动杆，所述撬动杆的顶部固定安装有安装柱，所述卷绕底座的两侧均固定安装有活动底座，所述活动底座的顶部安装有限位底座，所述限位底座的外表面开设有卡槽，所述活动底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁两侧均固定安装有第一轴承，所述第一轴承远离活动底座的一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有万向轮，所述旋转轴的两侧均固定安装有限位柱，所述活动底座的正表面固定安装有通块，所述通块的中心活动插设有限位杆，所述卷绕底座的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定安装有第一承板，所述第一承板的两侧开设有旋转槽，且旋转槽的内壁活动插设有转动轴，所述第一承板的内壁两侧均固定安装有弹簧，所述转动轴的中心固定安装有连板，所述连板的底部固定安装有第二承板。

优选的，所述第三轴承的内表面与承转机的顶部固定连接。

优选的，所述限位柱的外表面与限位槽的内壁相适配。

优选的，所述通块的顶部开设有活动插孔，且活动插孔的内壁与限位杆的外表面相适配。

优选的，所述弹簧远离第一承板的一端与连板的外表面固定连接。

优选的，所述第一承板的底部与第二承板的顶部均开设有防滑槽，所述第一承板的底部与第二承板的顶部均固定安装防滑块，所述防滑块的外表面与防滑槽的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要移动卷绕机装置时，可通过万向轮进行移动，当需要将万向轮收起时，首先将限位杆沿着通块抽出，随后将限位杆向上翻动，此时限位杆带动万向轮向上翻动，限位杆沿着第一轴承旋转，直至限位柱与限位底座外表面开设的卡槽卡合时停止，增加了万向轮，在使用时可以将万向轮打开，更便于移动卷扬机。

2、本实用新型中，当需要收起万向轮时，首先向外翻动第二承板，此时第二承板带动连板旋转，随后连板带动转动轴，沿着第一承板旋转，此时弹簧受力收紧，直至将第二承板扳动至与地面平行时停止，随后液压杆开始工作，液压杆输出轴向下压推动第一承板向下移动，第一承板带动第二承板向下移动，直至第一承板和第二承板底部固定安装的防滑块刺入土地时停止，增大了摩擦力，在底部增加了液压支撑装置，提高了稳定性。

3、本实用新型中，当需要更换皮带时，首先向下扣动撬动杆，此时撬动杆沿着第三轴承转动，随后皮带被撬动杆带动向后方移动，直至被安装柱挡住，随后即可将皮带取下，然后将新的皮带放置在撬动杆的顶部，被安装柱抵住，随后向上抬动撬动杆，直至皮带与承转机顶部的凹槽契合时停止，在皮带的底部增加了便携更换装置，使皮带更换效率更高，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置正视剖视示意图；

图2为本实用新型提出一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置侧视剖视示意图；

图3为本实用新型提出一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置万向轮收起时状态结构示意图。

图例说明：

1、卷绕底座；2、承转机；3、皮带；4、旋转轴；5、活动底座；6、第一轴承；7、限位槽；8、万向轮；9、转动轴；10、第二承板；11、防滑槽；12、防滑块；13、第一承板；14、连板；15、液压杆；16、通块；17、限位柱；18、限位杆；19、限位底座；20、卡槽；21、第三轴承；22、安装柱；23、撬动杆；24、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置，包括卷绕底座1，卷绕底座1的两侧均固定安装有活动底座5，活动底座5的顶部安装有限位底座19，限位底座19的外表面开设有卡槽20，活动底座5的顶部开设有限位槽7，限位槽7的内壁两侧均固定安装有第一轴承6，第一轴承6远离活动底座5的一端固定安装有旋转轴4，旋转轴4的底部固定安装有万向轮8，旋转轴4的两侧均固定安装有限位柱17，活动底座5的正表面固定安装有通块16，通块16的中心活动插设有限位杆18，限位柱17的外表面与限位槽7的内壁相适配，通块16的顶部开设有活动插孔，且活动插孔的内壁与限位杆18的外表面相适配，万向轮8为已知现有公开技术，在这里不做过多赘述。

其达到的效果为，当需要移动卷绕机装置时，可通过万向轮8进行移动，当需要将万向轮8收起时，首先将限位杆18沿着通块16抽出，随后将限位杆18向上翻动，此时限位杆18带动万向轮8向上翻动，限位杆18沿着第一轴承6旋转，直至限位柱17与限位底座19外表面开设的卡槽20卡合时停止，增加了万向轮8，在使用时可以将万向轮8打开，更便于移动卷扬机。

如图1和图2所示，一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置，包括卷绕底座1，卷绕底座1的底部固定安装有液压杆15，液压杆15的输出轴固定安装有第一承板13，第一承板13的两侧开设有旋转槽，且旋转槽的内壁活动插设有转动轴9，第一承板13的内壁两侧均固定安装有弹簧24，转动轴9的中心固定安装有连板14，连板14的底部固定安装有第二承板10，弹簧24远离第一承板13的一端与连板14的外表面固定连接，第一承板13的底部与第二承板10的顶部均开设有防滑槽11，第一承板13的底部与第二承板10的顶部均固定安装防滑块12，防滑块12的外表面与防滑槽11的内壁相适配。

其达到的效果为，当需要收起万向轮8时，首先向外翻动第二承板10，此时第二承板10带动连板14旋转，随后连板14带动转动轴9，沿着第一承板13旋转，此时弹簧24受力收紧，直至将第二承板10扳动至与地面平行时停止，随后液压杆15开始工作，液压杆15输出轴向下压推动第一承板13向下移动，第一承板13带动第二承板10向下移动，直至第一承板13和第二承板10底部固定安装的防滑块12刺入土地时停止，增大了摩擦力，在底部增加了液压支撑装置，提高了稳定性。

如图2所示，一种起重机械卷扬筒的导向卷绕装置，包括卷绕底座1，卷绕底座1的顶部固定安装有承转机2，承转机2的外表面包裹有皮带3，承转机2的顶部固定安装有第三轴承21，第三轴承21的外表面固定连接有撬动杆23，撬动杆23的顶部固定安装有安装柱22，第三轴承21的内表面与承转机2的顶部固定连接。

其达到的效果为，当需要更换皮带3时，首先向下扣动撬动杆23，此时撬动杆23沿着第三轴承21转动，随后皮带3被撬动杆23带动向后方移动，直至被安装柱22挡住，随后即可将皮带3取下，然后将新的皮带3放置在撬动杆23的顶部，被安装柱22抵住，随后向上抬动撬动杆23，直至皮带3与承转机2顶部的凹槽契合时停止，在皮带3的底部增加了便携更换装置，使皮带3更换效率更高，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。