一种橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型属于密封圈技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.现有的橡胶密封圈在放置时，将其直接放置在包装袋或者包装盒内，导致其受到相互挤压，进而使其孔的形状长时间挤压下发生形变，从而导致其后期安装到各组件之间时，由于其孔径不圆，导致其产生空隙，影响该组件的密封性不佳的问题，为此我们提出一种橡胶密封圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈，包括密封圈，所述密封圈内侧设置有套杆，所述套杆侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部设置有顶杆，所述顶杆一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装槽内部，所述顶杆另一端固定有扩孔板。
6.优选的，所述扩孔板表面固定有防滑垫，所述防滑垫表面与密封圈内壁相互贴合。
7.优选的，所述扩孔板的横截面为弧形结构，所述扩孔板与顶杆均为塑料材质构件。
8.优选的，所述顶杆侧壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位块，所述限位块固定在套杆内部。
9.优选的，所述套杆底部设置有螺纹牙，所述螺纹牙通过螺纹连接有托板。
10.优选的，所述套杆底部固定有底座，所述密封圈由橡胶层与三角带组成，所述三角带位于橡胶层内部呈网状结构分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的套杆，对密封圈进行套设放置，通过设计的顶杆和弹簧，弹簧通过推动顶杆，使其带动扩孔板对套在套杆上的密封圈内侧进行挤压，时刻保持圆形状态，避免其发生形变，从而增加密封圈后期使用的密封性更加显著，通过设计的限位块，对顶杆实现限位，避免其从安装槽内脱离，通过设计的螺纹牙和托板，托板与螺纹牙通过螺纹调节高度，进而根据实际套在套杆上密封圈的厚度进行调整托扶，使其不会从套杆上滑落。
13.(2)通过设计的三角带，三角带位于密封圈内部铺设，增加橡胶圈的塑形能力，保证其不易发生形变而无法恢复，同时对其实现加固，不易发生开裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的结构组装顶面剖视图；
16.图3为本实用新型密封圈的内部结构示意图；
17.图中：1、底座；2、螺纹牙；3、托板；4、扩孔板；5、限位块；6、密封圈；7、顶杆；8、套杆；9、防滑垫；10、弹簧；11、三角带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈，包括密封圈6，密封圈6内侧设置有套杆8，通过设计的套杆8，对密封圈6进行套设放置，套杆8侧壁开设有安装槽，安装槽内部设置有顶杆7，通过设计的顶杆7和弹簧10，弹簧10通过推动顶杆7，使其带动扩孔板4对套在套杆8上的密封圈6内侧进行挤压，时刻保持圆形状态，避免其发生形变，从而增加密封圈6后期使用的密封性更加显著，顶杆7一端设置有弹簧10，弹簧10位于安装槽内部，顶杆7另一端固定有扩孔板4，扩孔板4表面固定有防滑垫9，防滑垫9表面与密封圈6内壁相互贴合，扩孔板4的横截面为弧形结构，扩孔板4与顶杆7均为塑料材质构件，顶杆7侧壁开设有滑孔，滑孔内部贯穿有限位块5，通过设计的限位块5，对顶杆7实现限位，避免其从安装槽内脱离，限位块5固定在套杆8内部，套杆8底部设置有螺纹牙2，通过设计的螺纹牙2和托板3，托板3与螺纹牙2通过螺纹调节高度，进而根据实际套在套杆8上密封圈6的厚度进行调整托扶，使其不会从套杆8上滑落，螺纹牙2通过螺纹连接有托板3，套杆8底部固定有底座1。
21.实施例2
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈，包括密封圈6，密封圈6内侧设置有套杆8，通过设计的套杆8，对密封圈6进行套设放置，套杆8侧壁开设有安装槽，安装槽内部设置有顶杆7，通过设计的顶杆7和弹簧10，弹簧10通过推动顶杆7，使其带动扩孔板4对套在套杆8上的密封圈6内侧进行挤压，时刻保持圆形状态，避免其发生形变，从而增加密封圈6后期使用的密封性更加显著，顶杆7一端设置有弹簧10，弹簧10位于安装槽内部，顶杆7另一端固定有扩孔板4，扩孔板4表面固定有防滑垫9，防滑垫9表面与密封圈6内壁相互贴合，扩孔板4的横截面为弧形结构，扩孔板4与顶杆7均为塑料材质构件，顶杆7侧壁开设有滑孔，滑孔内部贯穿有限位块5，通过设计的限位块5，对顶杆7实现限位，避免其从安装槽内脱离，限位块5固定在套杆8内部，套杆8底部设置有螺纹牙2，通过设计的螺纹牙2和托板3，托板3与螺纹牙2通过螺纹调节高度，进而根据实际套在套杆8上密封圈6的厚度进行调整托扶，使其不会从套杆8上滑落，螺纹牙2通过螺纹连接有托板3。
23.本实施例中，优选的，套杆8底部固定有底座1，密封圈6由橡胶层与三角带11组成，通过设计的三角带11，三角带11位于密封圈6内部铺设，增加橡胶圈的塑形能力，保证其不易发生形变而无法恢复，同时对其实现加固，不易发生开裂，三角带11位于橡胶层内部呈网状结构分布。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对密封圈6进行收纳放置时，将
其套在套杆8上，保证其滑移至套杆8的最底部，此时通过旋转托板3，对其托扶密封圈6的位置达到最佳高度，本实用新型在对密封圈6进行套设时，使用者按压扩孔板4，使其向靠近套杆8方向移动，从而保证密封圈6能够套设在套杆8上的同时内壁与扩孔板4相互贴合，此时弹簧10对顶杆7施加弹力，推动扩孔板4进行移动，从而达到对密封圈6挤压保持圆形状态，不会出现形变。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。