一种转动连接组件和龙头的制作方法

1.本技术涉及出水装置领域，具体涉及一种转动连接组件和龙头。


背景技术：

2.现有技术中，龙头的出水管与座体通过转动连接组件转动连接，转动连接组件包括连接件和衬套；连接件一端通过螺纹连接与所述座体固接，另一端伸入所述出水管，并通过密封圈与出水管可转动地密封连接。衬套套设于连接件外，并设有凸环以隔绝出水管和座体，避免出水管和座体直接摩擦。现有技术中，使用者用手驱动出水管转动，其转动时的阻尼主要来自于连接件与出水管之间的密封圈和衬套的摩擦。然而，在龙头在存储和使用过程中，密封圈内的硅油和硅脂逐渐流失，使得转动出水管的阻尼逐渐加重，给使用者带来不方便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种转动连接组件和龙头，其能够延长相对转动时正常的阻尼感受的寿命。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种转动连接组件，用于将第二过水体绕第一轴转动连接至第一过水体；所述第二过水体设有过水道；所述转动连接组件包括第一连接件；所述第一连接件连接所述第一过水体与所述第二过水体并伸出所述过水道中，其沿所述第一轴设有过水孔，以实现所述第一过水体与所述第二过水体之间的水路连通；其还包括第二连接件，所述第二连接件套设于所述第一连接件外并与所述第一连接件密封地绕所述第一轴转动配合；所述第二连接件还插设于所述过水道中并与所述第二过水体密封地绕所述第一轴转动配合。
6.进一步地，还包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一连接件通过第一密封圈与所述第二连接件转动配合；所述第二连接件通过第二密封圈与所述第二过水体转动配合。
7.进一步地，所述第一连接件设有本体和延伸部；所述本体的第一端与所述第一过水体可拆卸地固接，其第二端伸入所述过水道；所述延伸部从所述本体的第二端沿所述第一轴背离所述第一过水体方向延伸；所述第二连接件套设于所述延伸部外。
8.进一步地，所述第二连接件与所述第一连接件沿所述第一轴限位配合。
9.进一步地，还包括第三密封圈和两个垫片；两个所述垫片套设于所述延伸部外，并分别贴靠于所述第二连接件的两个端面；所述第三密封圈套设于所述延伸部外，并将所述第二连接件和两个所述垫片夹设于所述第三密封圈和所述本体的第二端的端面之间。
10.进一步地，还包括衬套；所述本体沿所述延伸部的延伸方向布设有第一凸缘和第二凸缘；所述第一凸缘与所述第二凸缘之间形成容置所述衬套的容置空间；所述衬套套设于所述本体外，并与所述第二过水体卡接；所述衬套还设有凸环，所述凸环的两个端面分别供所述第一过水体和所述第二过水体相对的两个端面抵接。
11.进一步地，还包括第四密封圈；所述衬套设有沿径向向外延伸的卡头和向内延伸
的卡扣；所述第二过水体上设有与所述卡头卡接配合的卡槽；所述本体在所述第一凸缘与所述第二凸缘间还形成有让位槽以让位所述卡扣；所述第四密封圈套设于所述本体外，并位于所述第一凸缘和所述第二凸缘之间，以顶抵所述衬套使其贴合所述过水道。
12.进一步地，还包括第五密封圈；所述第二过水体沿所述第一轴设有通道，所述通道的内壁形成内螺纹；所述通道朝向所述第二过水件的端部形成沉槽；所述本体的第一端设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述第五密封圈套设于所述第一凸缘与所述外螺纹之间，并置于所述沉槽中。
13.一种龙头，其包括座体和出水管；其还包括如上中任一项所述的转动连接组件；所述座体形成所述第一过水体，所述出水管形成所述第二过水体；所述座体和所述出水管通过所述转动连接组件绕所述第一轴转动连接。
14.进一步地，还包括阀门和过水管；所述阀门设置于所述座体上；所述过水管一端连接所述阀门的输出端，另一端伸入所述过水孔中，并与所述过水孔密封连接。
15.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
16.本技术所公开的转动连接组件，在第一过水体与第一连接件之间设有第二连接件，并且配置第二连接件与第一过水体和第一连接件均密封转动配合。这样，即使一个转动配合关系因硅油和硅脂逐渐流失而滞涩，另一个转动配合关系也能够实现第一过水体与第一连接件之间顺畅的转动，
17.第二连接件与第一连接件沿第一轴限位配合，使得将第一连接件从第二过水体中拔出时，能够带动第二连接件一起拔出。
18.通过设置垫片，避免了第二连接件与第一连接件端面间的摩擦。
19.通过设置第四密封圈，使衬套更紧密地抵靠第二过水件，从而让第二过水件不会晃动。
20.本技术中的龙头，由于采用了上述转动连接组件，延长了转动出水管时正常的阻尼感受的寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
22.图1为实施例中龙头的剖视图；
23.图2为图1的a部局部放大图。
24.主要附图标记说明：
25.龙头100；转动连接组件10；座体20；出水管30，过水道301，卡槽302；阀门40；过水管50，流道501，第六密封圈502；
26.第一连接件1，本体11，外螺纹111，第一凸缘112，第二凸缘113，容置空间114，让位槽115；延伸部12，过水孔13，孔肩131；衬套2，卡头21，卡扣22；第二连接件3；第一密封圈4；第二密封圈5；第三密封圈6；垫片7；第四密封圈8；第五密封圈9。
具体实施方式
27.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
29.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
30.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
31.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.参见图1，图1示出了龙头100，本实施例中龙头100为台上龙头。如图1所示，龙头 100包括座体20、出水管30、转动连接组件10、阀门40和过水管50。
33.其中座体20座落于台面上，其内形成空腔，该空腔向右设有第一开口，用于容置阀门 40，该空腔沿垂直方向形成通道，通道向上设有第二开口。通道的内壁形成内螺纹，在第二开口处还形成沉槽。过水管50一端与阀门40的输出端连接，另一端贯穿通道，向上伸出第二开口。过水管50内形成有流道501，其外壁设有两个第六密封圈502。
34.出水管30整体呈倒u形设置，其输入端形成垂直管端，其输出端略微倾斜，输入端与输出端之间设有过水道301，过水道301在输入端是垂直设置的。出水管30通过转动连接组件10与座体20绕垂直方向设置的第一轴转动连接。具体地，出水管30的输入端的端面与第二开口所在的端面相对，且在这两个端面上，出水管30的横截面外缘与座体20的横截面外缘匹配，以达到美观效果。出水管30靠近输入端的部位还形成有卡槽302，卡槽302 贯穿出水管30的壁。
35.参见图2，如图2所示，转动连接组件10包括第一连接件1、衬套2、第二连接件3、两个第一密封圈4、两个第二密封圈5、第三密封圈6、两个垫片7和第四密封圈8。
36.其中，如图2，第一连接件1包括彼此连为一体的本体11和延伸部12。本体11的第一端(朝下的一端)设有外螺纹111，外螺纹111与通道的内壁上的内螺纹螺合，以实现第一连接件1与座体20的可拆卸地固接。本体11的第二端(朝上的一端)伸入过水道301。延伸部12从本体11的第二端沿第一轴向上延伸。本体11的第二端还形成有朝上的台阶面。本体11从下至上还布设有第一凸缘112和第二凸缘113。第一凸缘112和第二凸缘113之间形成用于容置衬套2的容置空间114。在本体11上，位于第一凸缘112和第二凸缘113 之间的位置还从下至上布设有第四密封圈槽和环形的让位槽115。第四密封圈槽用于容置第四密封圈8。本体11上，第一凸缘112与外螺纹111之间还形成间隔。延伸部12从下至上布设有两个第一密封圈槽和一个第三密封圈槽，其中第三密封圈槽靠近延伸部12的顶端。第一密封圈槽用于容置第一密封圈4，第三密封圈槽用于容置第三密封圈6。第一连接件1 还沿垂直方向贯穿本体11和延伸部12地设有过水孔13，过水孔13为台阶孔，下大上小，在台阶处形成孔肩131。过水管50伸入过水孔13的大孔中，并通过第六密封圈502顶抵大孔的孔壁，使流道501与过水孔13形成密封连通。
37.衬套2的外壁形成有沿径向向外延伸的具有弹性的卡头21，在卡头21的背后，衬套2 还设有倾斜向内延伸的卡扣22，衬套2的底端还设有凸环。衬套2以凸环位于出水管30的
输入端的端面和座体20的第二开口所在的端面之间的姿态，置于前述容置空间114中。连接完成后，衬套2的凸环的两个端面分别供出水管30和座体20的两个相对的端面抵接。衬套2的卡扣22伸入环形的让位槽115中，卡头21则与过水管30的卡槽302卡接。而第四密封圈8置于第四密封圈槽内，并顶抵衬套2的内壁，使其贴合过水道301，从而让出水管 30不会晃动。
38.第二连接件3呈具有厚度的环形，其套设于延伸部12外，并通过两个第一密封圈4与延伸部12密封地且阻尼地绕第一轴转动配合。第二连接件3的外壁设有两个第二密封圈槽，第二密封圈槽用于容置第二密封圈5。连接完成后，第二连接件3插设于过水道301 中，并通过第二密封圈5与出水管30密封地且阻尼地绕第一轴转动配合。
39.两个垫片7采用pom材质，其具有耐磨，磨擦系数低的特点。两个垫片7套设于延伸部 12外，并分别贴靠于第二连接件3上下方向的两个端面，从而避免了第二连接件3与第一连接件1的端面之间直接摩擦。第三密封圈6置于第三密封圈槽中，并将第二连接件3和位于第二连接件3上下的两个垫片7夹设于第三密封圈6与本体11的第二端的端面的台阶面上，使第二连接件3与第一连接件1建立沿第一轴方向的轴向限位连接关系，这使得将第一连接件1从出水管30中拔出时，能够带动第二连接件3一起拔出。
40.第五密封圈9套设于本体11外的第一凸缘112与外螺纹111之间的间隔处。在连接完成后，第五密封圈9置于座体20的沉槽中。
41.用转动连接组件10将座体20和出水管30连接在一起形成转动连接和水路连通关系的装配方式如下：
42.1、将第五密封圈9套设于本体11外的第一凸缘112与外螺纹111之间的间隔处；
43.2、将设有第六密封圈502的过水管50插入过水孔13中；
44.3、用工装将第一连接件1螺纹连接至座体20，使第五密封圈9进入沉槽，并使第一凸缘112的上表面与座体20的第二开口所在的端面平齐；
45.4、将第五密封圈置于第五密封圈槽处；
46.5、安装衬套2于容置空间114处，使凸环的底面顶抵第一凸缘112的上表面；
47.6、将两个第一密封圈4置于第一密封圈槽内；
48.7、将两个垫片7置于第二连接件3上下，并将三者套设于延伸部12外；
49.8、将第三密封圈6置于第三密封圈槽内，夹住第二连接件3与两个垫片7；
50.9、将两个第二密封圈5置于第二密封圈槽内；
51.10、使第二连接件5和衬套2均插入出水管30的过水道301中，并使衬套2的卡头21 卡入出水管30的卡槽302中。
52.装配完成后，阀门40输出端的水通过过水管50的流道501、第一连接件1的过水孔13 连通至出水管30的过水道301。其中，流道501与过水孔13之间的密封通过第六密封圈 502实现，过水孔13与过水道301之间的密封由第一密封圈4和第二密封圈5实现。
53.装配完成后，第二连接件3与延伸部12之间，第二连接件3与出水管30之间均建立了密封且阻尼的转动配合关系。由于两个转动配合关系的摩擦力始终是有差异的，摩擦力大的转动配合关系在实际转动过程中不发生相对转动，直至原有的摩擦力小的转动配合有关系的摩擦力由于使用时间长超过原有的摩擦力大的转动配合关系的摩擦力，则相对转动将在新的摩擦力较小的转动配合中产生。这样就延续了相对转动时正常的阻尼感受的寿命。
54.当然，上述转动连接组件10不止可以用于龙头100，也可以用于任意第一过水体和第二过水体之间。其中，第一过水体相当于座体20，第二过水体相当于出水管30。
55.另外，在一些其他实施例中，本实施例中的龙头100也可以不包括过水管50，阀门40 可以直接通过座体20连通第一连接件1。
56.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。