一种一阀多用锁闭阀的制作方法

本实用新型涉及机械阀门技术领域，具体涉及一种一阀多用锁闭阀。

背景技术：

目前，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质，但是现有的阀门设计不合理，使阀门占用空间大，不利于工作人员操作，十分不方便。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的阀门占用空间大，不利于工作人员操作的技术问题，本实用新型提供了一种一阀多用锁闭阀，它可以实现阀门自由开闭和锁闭状态的转换，实现一阀多用；与阀杆平行的钢销结构可以极大的节省阀门需要的空间，并且在操作时便于工作人员辨识位置，更便于操作。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种一阀多用锁闭阀，包括可依次活动嵌套的阀体部件、闭锁组件和钥匙，所述阀体部件包括阀体、阀杆和阀芯，所述阀芯位于阀体的腔体内，阀芯与阀杆固定连接，所述阀体顶部设有圆台，圆台上设有圆周分布的槽，所述槽为圆心角为90°的圆弧槽；闭锁组件内设有第一限位部件，所述第一限位部件与阀杆平行，内部设有第一钢销、第三磁钢和第一弹性元件，所述第一钢销与闭锁组件弹性连接，所述第三磁钢与第一钢销固定连接，第一钢销与槽滑动配合。阀体顶部的圆台和锁闭组件底部的圆槽配合，锁闭组件可以套在圆台上自由转动。锁闭组件的圆槽和阀体顶部的圆台同心，工作时锁闭组件不易失位，可以保证锁闭组件工作的稳定性。槽用于定位与限位第一钢销，继而来限制锁闭组件的转动和阀芯的转动。第一钢销固接有第三磁钢，通过第一弹性元件与闭锁组件弹性连接，使第一钢销的位置可以受外部的磁力和第一弹性元件的弹力共同控制。当第一钢销位于槽内滑动，阀芯可自由开闭；当第一钢销位于阀体锁孔内，阀门呈锁闭状态。与垂直于阀杆设计不同，与阀杆平行的钢销结构可以极大的节省锁闭组件的周向空间，减小锁闭组件的直径，从而减小整体阀门的占用空间，并且在操作时便于工作人员从阀门顶部向下辨识第一限位部件和第二限位部件的位置，更便于操作。

作为可选，所述第二限位部件内设有第四磁钢，第四磁钢下方设有第二钢销和第二弹性元件，第二钢销通过第二弹性元件弹性连接与阀体锁孔底部，第二钢销和第二弹性元件的压缩长度小于阀体锁孔的深度。第四磁钢、第二钢销可以在外部的磁力和第二弹性元件和弹力作用下在锁闭组件和阀体顶部内可控的往返运动。

作为可选，钥匙底部上与第一限位部件和第二限位部件对应的位置分别设有第一磁钢和第二磁钢，第一磁钢与第三磁钢相吸，第二磁钢与第四磁钢相斥。由于第一磁钢与第三磁钢相吸，第二磁钢与第四磁钢相斥，钥匙套入锁闭组件后，第三磁钢受引力，第一钢销向钥匙方向运动，且超过槽的表平面；第四磁钢受斥力，第四磁钢将第二钢销压入阀体锁孔，此时锁闭组件可以旋转至第一钢销位于限位孔内，实现阀门锁闭。

作为可选，闭锁组件为薄壁结构。这样减少了不必要的闭锁组件体积，极大的节省阀门占用的空间，增广了阀门的应用领域。

作为可选，所述阀体顶部的圆台上设有圆周分布的阀体锁孔和限位孔，阀体锁孔与槽的一边关于圆台中心对称分布，限位孔的位置与第一钢销的位置相适配。阀体锁孔用于定位与限位第二钢销，阀体锁孔与槽的位置对应于第一限位部件和第二限位部件的位置，使锁闭组件转动后可以第一钢销和第二钢销可以卡入对应的结构。

作为可选，所述闭锁组件顶部与钥匙底部形状相适配。这样使用钥匙时工作人员可以方便的将钥匙套在闭锁组件顶部，提高了工作效率。

作为可选，在闭锁组件顶部第一限位部件和第二限位部件对应的位置设有标记。闭锁组件顶部位置的标记可以帮助工作人员快速地确认第一钢销和第二钢销的位置，提升了工作效率。

作为可选，所述闭锁组件与阀体通过圆台转动连接。这样闭锁组件可以在阀体顶部自由转动。

作为可选，所述闭锁组件外设有外接的手柄。外接手柄可以在阀门工作时卸下，节省阀门的占用空间，需要操作阀门的时候省力地转动阀芯，实现阀门开闭。

作为可选，所述钥匙、第一钢销、槽和阀体锁孔的边缘上均设有圆角结构。带有圆角结构的零件在套入、插入等动作时更容易，提升了工作效率，而且圆角结构可以保护人们被划伤。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种一阀多用锁闭阀，既可当普通球阀使用，又可当锁闭阀，实现一阀多用。

(2)本申请实施例提出的一种一阀多用锁闭阀，可以极大的节省阀门需要的空间，增广了阀门的应用领域。

(3)本申请实施例提出的一种一阀多用锁闭阀，在操作时便于工作人员辨识位置，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种一阀多用锁闭阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种一阀多用锁闭阀的自由开闭状态俯视图；

图3为本实用新型实施例提出的一种一阀多用锁闭阀的锁闭状态俯视图。

1、阀体部件；11、阀体；12、阀盖；13、阀芯；14、槽；15、阀体锁孔；16、限位孔；

2、闭锁组件；21、第一钢销；22、第三磁钢；23、第一弹性元件；24、第二钢销；25、第四磁钢；26、第二弹性元件；27、第一限位部件；28、第二限位部件；3、钥匙；31、第一磁钢；32、第二磁钢。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-3，阀体11顶部的圆台和锁闭组件2配合，锁闭组件2可以套在圆台上自由转动。锁闭组件2的圆槽和阀体11顶部的圆台同心，工作时锁闭组件2不易失位，可以保证锁闭组件2工作的稳定性。槽14和阀体锁孔15用于限位第一钢销21和第二钢销24，继而来限制锁闭组件2和阀芯的转动。第一钢销21固接有第三磁钢22，通过第一弹性元件23与闭锁组件2弹性连接，使第一钢销21的位置可以受磁力和第一弹性元件23的弹力共同控制。当第一钢销21位于槽14内时，阀芯可使用手柄来自由开闭；当第一钢销21位于阀体锁孔15内，阀门呈锁闭状态。由于第一磁钢31与第三磁钢22相吸，第二磁钢31与第四磁钢25相斥，钥匙3套入锁闭组件2后，第一钢销21向上运动，且超过槽14的表平面；第四磁钢25将第二钢销24压入阀体锁孔15，此时锁闭组件2可以旋转至第一钢销21位于限位孔16内的状态，实现阀门锁闭。与阀杆平行的钢销结构可以极大的节省阀门占用的空间，第一限位部件27与阀杆平行，在其内的第一弹性元件23、第三磁钢22和第一钢销21也如此放置，第三磁钢22和第一钢销21在第一限位部件27内来回运动。而运动需要一定行程，若采用垂直于阀杆放置则锁闭组件2需要设计的很大才能容纳整个运动过程。采用平行于阀杆放置而不是垂直于阀杆放置可以减小锁闭组件2的直径，缩小整个结构的占用面积，从而减小整个阀门的占用空间，这样阀门可以适应更多需要小体积阀门的环境。而这样设计的第一钢销21由于位置平行于阀杆，导致第一磁钢31在钥匙3套入锁闭组件2时位于锁闭组件2顶部而不是侧部。这样在操作时便于工作人员辨识第一磁钢31和第一限位部件27对应的标记的位置，更便于操作。

第二钢销24和第四磁钢25为圆柱形，位于第二限位部件28和阀体锁孔15内。第二钢销24和第四磁钢25并不具有连接关系，转换阀门状态时第四磁钢25将第二钢销24顶入阀体锁孔15，它们需要在第二限位部件28和阀体锁孔15内上下运动，圆柱形可以无视角度转动的影响，提高运动时的通过率。外接的手柄可以在阀门工作时卸下，节省阀门的占用空间，需要操作阀门的时候省力地转动阀杆和阀芯13，实现阀门开闭。

工作原理：

自由开闭状态(如图1)：第一钢销21位于阀体11的槽14内，锁闭组件2在第一钢销21的限位下可以90°往返运动，实现球阀的开启或关闭。

锁闭状态(如图2)：锁闭组件2在此位置时，第一钢销21位于阀体11的限位孔16内，阀门呈锁闭状态，无法转动。第一钢销21在限位孔16内，来实现阀门的锁闭。

自由开闭状态与锁闭状态的转换：将钥匙3套在锁闭组件2上(如图2)，由于第一磁钢31与第三磁钢22异性相吸，第一磁钢31又固接第一钢销21，所以第一磁钢31带动第一钢销21向上运动，第一钢销21离开阀体11上的槽；第二磁钢32与第四磁钢25同性相斥，第四磁钢25向下运动，将第二钢销24压离锁闭组件2的第二限位部件28。此时的阀门手柄可自由转动，在图1状态时取下钥匙3，第一钢销21在第一弹性元件23的作用下，弹入槽14内，此时阀门可自由开启关闭。在图2状态时取下钥匙3，在第一弹性元件23的作用下，第一钢销21弹入阀体锁孔15，第二钢销24在第二弹性元件26作用下，弹入限位孔16内从而达到阀门锁闭效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。