一种涤纶丝编织管的制作方法

本实用新型涉及一种涤纶丝编织管，属于涤纶丝编织管技术领域。

背景技术：

目前，市场上的涤纶丝编织管，它包括管体，传统的涤纶丝编织管，尤其是使用长度较长的时候，在对涤纶丝编织管进行拉扯时，管体受力较大，容易造成管体的变形，从而影响使用，管体在安装或运输时经常受到外力冲击容易发生形变，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝编织管，通过设置耐磨防护块可对编织管整体进行耐磨保护，降低编织管表面磨损度，延长编织管整体使用时间，通过设置抗压缓冲层可避免编织管受外力挤压导致内管体本体发生断裂，通过设置抗冲击层可避免编织管在安装或运输过程中发生形变或断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶丝编织管，包括中心防护层，所述中心防护层外表面通过粘合剂粘合连接有pvc自修胶层，所述pvc自修胶层外表面通过粘合剂粘合连接有内管体本体，所述内管体本体外表面设置有抗压缓冲层，所述抗压缓冲层外表面设置有抗冲击层，所述抗冲击层外表面通过粘合剂粘合连接有外管体本体，所述外管体本体外表面设有外编织保护层，所述外编织保护层外表面设有耐磨防护块。

进一步的，所述外编织保护层由聚酯纤维线和聚烯烃纤维线交叉排列编织而成。

进一步的，所述抗冲击层内部固定连接有弹性金属条，所述弹性金属条为半圆形结构，所述弹性金属条围绕内管体本体中心点呈环形分布。

进一步的，所述抗压缓冲层内部设有抗压金属块，所述抗压金属块围绕内管体本体中心点层环形分布，所述抗压金属块之间通过强化金属丝固定连接。

进一步的，所述中心防护层包括耐热层与耐腐蚀层，所述耐热层的材质为聚苯并咪唑，所述耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述内管体本体外围设有强化编织层，所述强化编织层由涤纶丝交叉编织而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置耐磨防护块可对编织管整体进行耐磨保护，降低编织管表面磨损度，延长编织管整体使用时间，通过设置抗冲击层可避免编织管在安装或运输过程中发生形变或断裂，抗冲击层内部设置的弹性金属条具有良好的韧性，在编织管受外力冲击时，抗冲击层内部的弹性金属条会发生轻微形变，缓冲外界应力；

2、本实用新型通过设置抗压缓冲层可避免编织管受外力挤压导致内管体本体发生形变，抗压缓冲层内部设置的抗压金属块可提高编织管整体强度，避免编织管在运输或安装时发生形变，影响正常使用；

3、本实用新型通过设置耐热层与耐腐蚀层可提高编织管整体的耐热与耐腐蚀性，延长编织管使用寿命，通过在内管体本体外围设置由涤纶丝交叉编织而成的强化编织层，可提高内管体本体的整体强度，实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种涤纶丝编织管的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种涤纶丝编织管的中心防护层结构示意图；

图3是本实用新型一种涤纶丝编织管的强化编织层结构示意图；

图中标号：1、中心防护层；2、内管体本体；3、抗压缓冲层；4、抗冲击层；5、外管体本体；6、外编织保护层；7、耐磨防护块；8、弹性金属条；9、抗压金属块；10、耐热层；11、耐腐蚀层；12、强化编织层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种涤纶丝编织管，包括中心防护层1，所述中心防护层1外表面通过粘合剂粘合连接有pvc自修胶层，所述pvc自修胶层外表面通过粘合剂粘合连接有内管体本体2，所述内管体本体2外表面设置有抗压缓冲层3，所述抗压缓冲层3外表面设置有抗冲击层4，所述抗冲击层4外表面通过粘合剂粘合连接有外管体本体5，所述外管体本体5外表面设有外编织保护层6，所述外编织保护层6外表面设有耐磨防护块7。

具体的，如图1所示，所述外编织保护层6由聚酯纤维线和聚烯烃纤维线交叉排列编织而成，所述抗冲击层4内部固定连接有弹性金属条8，所述弹性金属条8为半圆形结构，所述弹性金属条8围绕内管体本体2中心点呈环形分布，通过设置抗冲击层4可避免编织管在安装或运输过程中发生形变或断裂，抗冲击层4内部设置的弹性金属条8具有良好的韧性，在编织管受外力冲击时，抗冲击层4内部的弹性金属条8会发生轻微形变，缓冲外界应力，所述抗压缓冲层3内部设有抗压金属块9，所述抗压金属块9围绕内管体本体2中心点层环形分布，所述抗压金属块9之间通过强化金属丝固定连接，通过设置抗压缓冲层3可避免编织管受外力挤压导致内管体本体2发生形变，抗压缓冲层3内部设置的抗压金属块9可提高编织管整体强度，避免编织管在运输或安装时发生形变，影响正常使用。

具体的，如图2所示，所述中心防护层1包括耐热层10与耐腐蚀层11，所述耐热层10的材质为聚苯并咪唑，所述耐腐蚀层11的材质为聚四氟乙烯，通过设置耐热层10与耐腐蚀层11可提高编织管整体的耐热与耐腐蚀性，延长编织管使用寿命。

具体的，如图3所示，所述内管体本体2外围设有强化编织层12，所述强化编织层12由涤纶丝交叉编织而成，通过在内管体本体2外围设置由涤纶丝交叉编织而成的强化编织层12，可提高内管体本体2的整体强度，实用性较强。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置耐磨防护块7可对编织管整体进行耐磨保护，降低编织管表面磨损度，延长编织管整体使用时间，通过设置抗冲击层4可避免编织管在安装或运输过程中发生形变或断裂，抗冲击层4内部设置的弹性金属条8具有良好的韧性，在编织管受外力冲击时，抗冲击层4内部的弹性金属条8会发生轻微形变，缓冲外界应力，通过设置抗压缓冲层3可避免编织管受外力挤压导致内管体本体2发生形变，抗压缓冲层3内部设置的抗压金属块9可提高编织管整体强度，避免编织管在运输或安装时发生形变，影响正常使用，通过设置耐热层10与耐腐蚀层11可提高编织管整体的耐热与耐腐蚀性，延长编织管使用寿命，通过在内管体本体2外围设置由涤纶丝交叉编织而成的强化编织层12，可提高内管体本体2的整体强度，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。