一种快速断开连接的充气装置的制作方法

本实用新型属于电池包快速充气气密检测系统领域，具体涉及一种快速断开连接的充气装置。

背景技术：

随着能源短缺与环境恶化问题日益严重，新能源行业的开发日益受到各界的广泛关注，纯电动汽车的发展对改善城市环境有着重要意义，与此同时，电动汽车的充电电池的应用也日益推广，电池箱体必须密封防水，密封性直接影响到电池系统的工作安全，为此，生产商需要对电池包进行气密性检测。

自动快速充气系统是一种气密性检测实验中广泛应用的技术，它是以压缩空气为介质，快速断开连接是实现自动充气的关键设备，在实际的生产中占重要的地位，快速断开连接的质量决定了工作效率，快速断开连接密封效果不佳，会产生压缩空气的浪费及产生噪音，防止气路泄露阻断噪音是一个重要的技术措施。

因此，需要研发一种安全可靠、使用稳定、耐久性强的快速断开连接装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速断开连接的充气装置，以解决现有技术中快速断开连接密封效果不佳的问题。

本实用新型的一种快速断开连接的充气装置采用如下技术方案：

一种快速断开连接的充气装置，其特征在于，包括：

插口阀杆，为沿左右方向延伸的杆状结构，其内部具有供压缩空气通过的第一气道，插口阀杆的一端与相应压缩空气的供气装置连接、另一端具有推压部；

承口阀体，具有沿左右方向延伸、与插口阀杆插装配合的插装槽，插装槽内具有阶梯台阶；

阀芯，通过弹簧设置于所述插装槽中，具有与所述推压部形状相适配的推压配合面；

密封环，设置于插装槽阶梯处，并与插装槽的槽壁贴合接触，其具有用于与阀芯接触配合以实现将插装槽密封的锥环配合面；

压环，设置在插装槽中于密封环远离阀芯的一端，具有向密封环中悬伸以使密封环与插装槽的槽壁贴紧接触的径向压紧部，还具有与密封环的端面压紧配合的轴向压紧部。

进一步地，所述承口阀体包括阀体本体、伸入密封槽内并与阀体本体可拆连接的压紧件，所述压紧件位于密封槽中的一端与所述轴向压紧部压紧配合进而将压环、密封环固定在插装槽中。

进一步地，所述压紧件与阀体本体螺纹连接。

进一步地，所述径向压紧部为锥环状结构，所述密封环的内壁具有与径向压紧部形状及尺寸相适配的锥环压紧面。

进一步地，所述密封环的外壁为与插装槽的阶梯台阶相适配的阶梯状。

进一步地，所述阀芯为球形，所述推压部具有与阀芯形状相适配的圆弧球面。

进一步地，所述承口阀体上设有定位槽、由定位槽处延伸至承口阀体端面的导向槽，所述插口阀杆上设有与定位槽、导向槽尺寸相匹配的定位销，以使插口阀杆插入承口阀体中时，定位销沿导向槽的延伸路径滑入定位槽中进而实现充气装置的自锁。

进一步地，第一气道的径向尺寸向靠近推压部的一端逐渐减小。

进一步地，所述插口阀杆具有用于与压缩空气的供气装置连接的外螺纹。

进一步地，所述承口阀体具有与相应进气口连接的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

一种快速断开连接的充气装置，包括插口阀杆、承口阀体、阀芯、密封环、压环，通过设置密封环和压环保证了接口处的密封性能，在使用时，插口阀杆插入承口阀体中时推压部将推动阀芯，第一气道通过插口阀杆的内孔与充气口连通，实现压缩空气流入设备中，插口阀杆拔出承口阀体时，阀芯在弹簧的弹力恢复力作用下复位至与密封环密封配合的位置处，进而实现密封，本实用新型提供的快速断开连接的充气装置具有安装操作方便、密封性能好，节约气能，消除了多次使用引起的密封泄露的现象，提高了产品的耐用性能，使易损件变成了耐用件降低了日常消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种快速断开连接的充气装置的插口阀杆的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种快速断开连接的充气装置的承口阀体的具体实施例的结构示意图；

附图标记：

1、插口阀杆，11、第一气道，2、定位销，3、推压部，4、承口阀体，41、定位槽，42、导向槽，5、密封环，6、压环，7、阀芯，8、弹簧，9、气体流向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2，为本实用新型提供的充气装置的结构图，一种快速断开连接的充气装置，包括插口阀杆1、承口阀体4、阀芯7、密封环5、压环6，应用于电池包气密性检测系统中，插口阀杆1插入承口阀体4中时推压部3将推动阀芯7，第一气道通过插口阀杆1的内孔与充气口连通，实现压缩空气流入设备中，插口阀杆1拔出承口阀体4时，阀芯7在弹簧8的弹力恢复力作用下复位至与密封环5密封配合的位置处，实现自动密封，防止气体泄漏，形成了单向阀功能。

插口阀杆1，为沿左右方向延伸的杆状结构，其内部具有供压缩空气通过的第一气道，插口阀杆1的一端与相应压缩空气的供气装置连接、另一端具有推压部3；插口阀杆1具有推压部3一端的外壁经过机加工表面光滑度较好，和压环6内孔接触形成了良好的轴向密封；采用轴向和径向密封，同时径向密封具有密封距离长，经过长时间的使用也不会因为锁紧装置的间隙变大出现漏气的现象。消除了多次拔插引起的密封泄露的现象，提高了产品的耐用性能。

承口阀体4，具有沿左右方向延伸、与插口阀杆1插装配合的插装槽，插装槽内具有阶梯台阶；具体来讲，密封环5的外壁为与插装槽的阶梯台阶相适配的阶梯状。

阀芯7，通过弹簧8设置于所述插装槽中，具有与所述推压部3形状相适配的推压配合面；具体来讲，阀芯7为球形，推压部3具有与阀芯7形状相适配的圆弧球面，圆弧球面的设计和钢球面接触挤压时能快速定位，保证了推压部3和阀芯7接触时不会偏摆。

密封环5，设置于插装槽阶梯处，并与插装槽的槽壁贴合接触，其具有用于与阀芯7接触配合以实现将插装槽密封的锥环配合面；

压环6，设置在插装槽中于密封环5远离阀芯7的一端，具有向密封环5中悬伸以使密封环5与插装槽的槽壁贴紧接触的径向压紧部，还具有与密封环5的端面压紧配合的轴向压紧部。具体来讲，径向压紧部为锥环状结构，所述密封环5的内壁具有与径向压紧部形状及尺寸相适配的锥环压紧面，保证了气体不会通过承口阀体4内壁。

承口阀体4包括阀体本体、伸入密封槽内并与阀体本体可拆连接的压紧件，所述压紧件位于密封槽中的一端与所述轴向压紧部压紧配合进而将压环6、密封环5固定在插装槽中；具体来讲，压紧件与阀体本体螺纹连接。

承口阀体4上设有定位槽、由定位槽处延伸至承口阀体4端面的导向槽，所述插口阀杆1上设有与定位槽、导向槽尺寸相匹配的定位销2，以使插口阀杆1插入承口阀体4中时，定位销2沿导向槽的延伸路径滑入定位槽中进而实现充气装置的自锁，定位销2能快速的旋转到阀体外壁的定位卡槽中，经过长时间的使用也不会因为密封装置的间隙变大出现漏气现象；具体来讲，定位槽、导向槽的连通位置处为弯折状，二者的整体结构类似于"对勾"状；本实施例中的定位销2为对称设置在插口阀杆1上的两个，导向槽的延伸路径为斜线或斜曲线，以使定位销2能快速锁紧到定位槽中，具有安装方便、密封性能好，消除了多次拔插引起的密封泄露的现象，提高了产品的耐用性能，使快速断开连接具备了多次拔插不会出现漏气、漏液的现象。

进一步地，在本实施例中，第一气道的径向尺寸向靠近推压部3的一端逐渐减小；插口阀杆1具有用于与压缩空气的供气装置连接的外螺纹，具体为3/8"外螺纹；承口阀体4具有与相应进气口连接的外螺纹，具体为3/8"外螺纹。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封环的形状可以是o型密封、唇型密封、多种密封组合体等的形式，要有强度和一定的弹性，材质可以由具备一定的弹性、耐腐蚀性、抗冲击性能的单一材质或者复合材质制成；压环可以与承口阀体螺纹连接；承口阀体可以是一体成型结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。