轴密封结构及湿式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及轴密封技术领域，具体而言，涉及一种轴密封结构及湿式搅拌机。


背景技术：

2.火电发电厂作业过程产生大量粉煤灰，干灰容易引起灰尘飞扬，造成环境污染，因此一般在灰库下游安装湿式搅拌机，灰库的干灰经过湿式搅拌机的加湿搅拌操作后得到湿灰，随后将湿灰运输至灰场。
3.湿式搅拌机使用时，干灰经湿式搅拌机的箱体入口进入，随后经过喷淋和搅拌后经出口输出，由于搅拌轴相对箱体转动，搅拌轴与箱体之间存在一定的间隙，箱体内的干灰能够经该间隙流出造成漏灰现象，影响湿式搅拌机的使用性能，且会对周围环境造成污染。
4.即，现有湿式搅拌机的密封性较差，会产生漏灰现象，影响湿式搅拌机的使用性能，且会对周围环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括提供一种轴密封结构及湿式搅拌机，以解决现有湿式搅拌机的密封性较差，会产生漏灰现象，影响湿式搅拌机的使用性能，且会对周围环境造成污染的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种轴密封结构，包括箱体、转动轴和密封组件，所述箱体设有枢接孔，所述转动轴转动插接于所述枢接孔；所述密封组件包括挡环和压圈，所述挡环固接于所述箱体且围设于所述枢接孔，所述挡环、所述转动轴与所述箱体之间围成环形容纳槽，所述环形容纳槽内填充有密封填料，所述压圈可拆卸式固接于所述箱体，且所述压圈封堵所述环形容纳槽的槽口。
7.可选地，所述压圈包括拼接的第一半圈和第二半圈，所述第一半圈及所述第二半圈均与所述箱体可拆卸式固接。
8.可选地，所述第一半圈沿其长度方向的两端均设有第一连接耳，所述第二半圈沿其长度方向的两端均设有第二连接耳，两个所述第一连接耳与两个所述第二连接耳一一对应可拆卸式固接。
9.可选地，压圈朝向所述环形容纳槽的一侧沿其周向设有环形凸台，所述环形凸台插接于所述环形容纳槽。
10.可选地，所述轴密封结构还包括连接件，所述连接件包括螺杆和固接于所述螺杆一端的限位头；所述箱体上固设有连接座，所述连接座设有螺纹孔，所述压圈设有连接孔，所述螺杆穿过所述连接孔螺纹连接于所述螺纹孔，所述限位头抵接于所述连接孔背离所述螺纹孔的端面。
11.可选地，所述连接座包括多个螺母，多个所述螺母均位于所述挡环的外侧，且沿所述挡环的周向间隔排布；所述连接孔为多个，多个所述连接孔与多个所述螺母一一对应。
12.可选地，所述连接座还包括固定凸台，所述螺母固接于所述固定凸台的外侧，且所
述螺母与所述箱体之间存在调节间隙。
13.可选地，所述密封组件设于所述箱体的外壁。
14.本实用新型还提供了一种一种湿式搅拌机，包括驱动件和上述轴密封结构，所述驱动件的驱动端与所述轴密封结构的转动轴固接，用于驱动所述转动轴转动；所述转动轴位于所述轴密封结构的箱体内的轴段固接有多个搅拌叶片。
15.可选地，所述湿式搅拌机还包括基座，所述箱体固设于所述基座；所述基座的顶面固设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座安装有第一轴承，所述第二轴承座安装有第二轴承，所述转动轴的两端均伸出所述箱体，且其中一端匹配插接于所述第一轴承，另一端匹配插接于所述第二轴承。
16.本实用新型提供的轴密封结构中，转动轴插接于箱体的枢接孔内，挡环围设于枢接孔及转动轴，且挡环与转动轴之间存在间隙，该间隙形成环形容纳槽；环形容纳槽内填充有密封填料，密封填料对转动轴与挡环之间的间隙进行封堵，同时对转动轴与枢接孔之间的间隙起到封堵作用，从而提高箱体的密封性，减少箱体内物料经转动轴与枢接孔之间的间隙向外漏出情况的发生，相应减少物料漏出对周围环境造成的污染。压圈可拆卸式固接于箱体，并且于环形容纳槽的槽口处对密封填料进行封堵，压圈、挡环、箱体和转动轴能够共同对密封填料的所有外壁进行限位，将密封填料牢固地限位于环形容纳槽内，从而确保密封填料对转动轴与枢接孔之间间隙的有效封堵，减少密封填料从环形容纳槽的槽口处松动甚至脱落情况的发生。
17.本实用新型提供的湿式搅拌机，采用上述轴密封结构，密封组件中的密封填料能够对转动轴与枢接孔之间的间隙进行封堵，从而有效减少箱体内部干灰从该间隙漏出情况的发生，相应提高湿式搅拌机的使用性能，并减少干灰外漏对周围环境造成的污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的湿式搅拌机中密封组件为第一形式时的剖视示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为本实用新型提供的湿式搅拌机中密封组件为第二形式时的局部剖视示意图；
22.图4为图3中b的局部放大图；
23.图5为本实用新型提供的轴密封结构中压圈的示意图；
24.图6为图5中第一半圈另一视角的示意图；
25.图7为本实用新型提供的轴密封结构中挡环的示意图。
26.附图标记说明：
27.100
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基座；110
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限位槽；200
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箱体；210
‑
枢接孔；220
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连接座；221
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螺纹孔；222
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螺母；223
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固定凸台；224
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调节间隙；300
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转动轴；310
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搅拌叶片；400
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密封组件；410
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挡环；411
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第一半环；412
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第二半环；420
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压圈；421
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第一半圈；4211
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第一连接耳；422
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第二半圈；
4221
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第二连接耳；423
‑
连接孔；430
‑
密封填料；440
‑
环形凸台；441
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第一凸台；442
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第二凸台；450
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连接件；451
‑
螺杆；452
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限位头；500
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驱动件；610
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第一轴承座；620
‑
第二轴承座；710
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第一轴承；720
‑
第二轴承。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.本实施例提供一种轴密封结构，如图1
‑
图4所示，包括箱体200、转动轴300和密封组件400，箱体200设有枢接孔210，转动轴300转动插接于枢接孔210；密封组件400包括挡环410和压圈420，挡环410固接于箱体200且围设于枢接孔210，挡环410、转动轴300与箱体200之间围成环形容纳槽，环形容纳槽内填充有密封填料430，压圈420可拆卸式固接于箱体200，且压圈420封堵环形容纳槽的槽口。
30.本实施例提供的轴密封结构，包括用于容置物料的箱体200、插接于箱体200的枢接孔210且能够相对箱体200转动的转动轴300，还包括用于对转动轴300与枢接孔210之间的间隙进行封堵以提高两者连接密封性的密封组件400。初始时，转动轴300插接于箱体200的枢接孔210内，挡环410围设于枢接孔210及转动轴300，且挡环410与转动轴300之间存在间隙，该间隙形成环形容纳槽；环形容纳槽内填充有密封填料430，密封填料430对转动轴300与挡环410之间的间隙进行封堵，同时对转动轴300与枢接孔210之间的间隙起到封堵作用，从而提高箱体200的密封性，减少箱体200内物料经转动轴300与枢接孔210之间的间隙向外漏出情况的发生，相应减少物料漏出对周围环境造成的污染。压圈420可拆卸式固接于箱体200，并且于环形容纳槽的槽口处对密封填料430进行封堵，压圈420、挡环410、箱体200和转动轴300能够共同对密封填料430的所有外壁进行限位，将密封填料430牢固地限位于环形容纳槽内，从而确保密封填料430对转动轴300与枢接孔210之间间隙的有效封堵，减少密封填料430从环形容纳槽的槽口处松动甚至脱落情况的发生。
31.当密封填料430受到磨损对转动轴300与枢接孔210之间的间隙封堵不严时，可以将压圈420从箱体200上拆下，然后经环形容纳槽的槽口取出密封填料430，并将新的密封填料430重新装入环形容纳槽内，随后将压圈420安装于箱体200重新对环形容纳槽的槽口进行封堵即可。
32.本实施例中，如图5所示，压圈420可以包括拼接的第一半圈421和第二半圈422，第一半圈421及第二半圈422均与箱体200可拆卸式固接。相较于环形的压圈420，拆装时，需要将压圈420从转动轴300的一端套入，相应地，需要将转动轴300上的部件以及与转动轴300连接的驱动件500等拆下，操作便捷度较差；本申请的压圈420为两个分体设置的第一半圈421和第二半圈422，安装压圈420时，可以将第一半圈421和第二半圈422沿径向从转动轴300的侧部套入，然后与箱体200连接，则安装于箱体200的第一半圈421和第二半圈422能够拼接为套设于转动轴300的压圈420，对环形容纳槽的槽口进行封堵；类似地，拆卸压圈420时，将第一半圈421和第二半圈422分别从箱体200拆下，并从转动轴300的侧部取下即可，则本申请中压圈420的拆装对转动轴300其他部位的部件无影响，拆装便捷度较高，相应提高轴密封结构的使用便捷度。
33.可选地，如图7所示，挡环410沿其周向可以包括第一半环411和第二半环412，针对转动轴300已经安装于箱体200的情况，安装挡环410时，可以将第一半环411和第二半环412从转动轴300的外侧套入，确定第一半环411和第二半环412相对转动轴300及枢接孔210的位置后，将第一半环411和第二半环412固接于箱体200，上述操作无需将挡环410从转动轴300的一端套入，相应不会影响转动轴300其他部位的部件，从而提高挡环410的拆装便捷性。具体地，第一半环411和第二半环412均可以焊接于箱体200。
34.本实施例中，如图5和图6所示，第一半圈421沿其长度方向的两端均设有第一连接耳4211，第二半圈422沿其长度方向的两端均设有第二连接耳4221，两个第一连接耳4211与两个第二连接耳4221一一对应可拆卸式固接。安装压圈420时，将第一半圈421和第二半圈422安装于箱体200后，第一半圈421和第二半圈422共同拼接位环形的压圈420，且第一半圈421环形端部的两个第一连接耳4211与第二半圈422环形端部的两个第二连接耳4221一一对应，可以使用螺栓等将对应的第一连接耳4211和第二连接耳4221进行连接，使得第一半圈421与第二半圈422连接为一体，从而提高压圈420的整体性，确保压圈420对环形容纳槽的槽口的配合封堵。
35.本实施例中，如图5和图6所示，压圈420朝向环形容纳槽的一侧可以沿其周向设置环形凸台440，环形凸台440插接于环形容纳槽。压圈420朝向环形容纳槽压紧时受到挡环410的干涉作用，当压圈420与挡环410的外端面抵接时，压圈420无法再朝向环形容纳槽移动；在压圈420朝向环形容纳槽的一侧设置外凸的环形凸台440，压圈420连接于箱体200，当压圈420尚未与挡环410的外端面抵接时，环形凸台440已经能够插入环形容纳槽内对其内的密封填料430朝向枢接孔210方向挤压，通过将密封填料430紧密地压实于环形容纳槽内，使其更加紧密地封堵转动轴300与枢接孔210之间的间隙，从而提高箱体200的整体密封性，减少物料从间隙漏出情况的发生。具体地，当压圈420包括第一半圈421和第二半圈422时，环形凸台440也可以包括设于第一半圈421的第一凸台441和设于第二半圈422的第二凸台442。
36.本实施例中，如图1和图2所示，轴密封结构还可以包括连接件450，连接件450包括螺杆451和固接于螺杆451一端的限位头452；箱体200上固设有连接座220，连接座220设有螺纹孔221，压圈420设有连接孔423，螺杆451穿过连接孔423螺纹连接于螺纹孔221，限位头452抵接于连接孔423背离螺纹孔221的端面。这里是压圈420与箱体200可拆卸式固接的一种具体形式，安装压圈420时，可以首先将压圈420的连接孔423与连接座220上的螺纹孔221对齐，然后将螺杆451背离限位头452的一端穿过连接孔423后旋入螺纹孔221，直至限位头452与压圈420的外侧壁抵接；其中，螺杆451旋入螺纹孔221的深度可以调节，根据环形容纳槽内密封填料430的量，通过调节压圈420与挡环410的间距，相应调节环形凸台440插入环形容纳槽内的长度，从而确保环形凸台440对密封填料430施加适宜力度的挤压作用力，在确保密封填料430对转动轴300与枢接孔210之间间隙密封封堵的基础上，减少密封填料430受到环形凸台440挤压作用力较小较为松散，对转动轴300与枢接孔210之间间隙封堵密封性较差，或密封填料430受到环形凸台440挤压作用力较大，导致密封填料430与转动轴300之间的摩擦作用较大，影响转动轴300转动情况的发生。需要拆卸压圈420时，向外旋出螺杆451即可，压圈420的拆装均较为便捷。此外，在箱体200上设置连接座220，在连接座220上开设螺纹孔221，通过螺杆451与螺纹孔221的旋接实现压圈420与箱体200的连接，该过程无需
在箱体200外壁进行开孔等操作，相应不会对箱体200的密封性造成破坏，确保箱体200的密封性。
37.具体地，连接件450中的限位头452可以选用锁紧螺母，锁紧螺母旋接于螺杆451作为限位头452使用；或连接件450可以选用螺栓，螺栓的螺栓头作为限位头452。
38.压圈420与箱体200的可拆卸式固接除采用上述方式外，本实施例中，如图3和图4所示，连接座220可以包括多个螺母222，多个螺母222均位于挡环410的外侧，且沿挡环410的周向间隔排布；连接孔423为多个，多个连接孔423与多个螺母222一一对应。这里是连接座220的一种具体形式，一方面，直接将多个标准件螺母222固接于箱体200，螺杆451可以与螺母222内部的螺纹孔221旋接，无需单独加工连接座220，从而提高密封组件400的加工便捷度，降低其加工成本；另一方面，使用多个连接件450对压圈420周向的不同部位进行连接固定，能够有效提高压圈420固接于箱体200的牢固度及稳定性，相应确保压圈420及其上环形凸台440对密封填料430的挤压作用。
39.本实施例中，如图4所示，连接座220还可以包括固定凸台223，螺母222固接于固定凸台223的外侧，且螺母222与箱体200之间存在调节间隙224。这里是螺母222与箱体200固接的一种具体形式，固定凸台223的设置使得螺母222与箱体200之间存在调节间隙224，则安装压圈420时，螺杆451能够旋接于螺母222内部的螺纹孔221，并能够穿过螺纹孔221伸入调节间隙224内，即调节间隙224的设置，在不加长螺纹孔221长度的基础上，能够增大螺杆451相对螺母222的调节距离，相应增大压圈420及环形凸台440相对环形容纳槽的调节范围，从而提高轴密封结构的适用性。
40.本实施例中，如图1
‑
图4所示，密封组件400可以设于箱体200的外壁。密封组件400的挡环410、压圈420和密封填料430均位于箱体200外部，操作人员可以直接位于箱体200外侧对挡环410、密封填料430和压圈420进行拆装操作，操作便捷度较高。当然，在其他实施例中，密封组件400也可以设于箱体200的内壁。
41.可选地，本实施例中，密封组件400还可以包括限位环，转动轴300沿其周向设有卡槽，所述限位环可拆卸式卡入卡槽内，且限位环凸出转动轴300的外圆面；限位环与挡环410分别位于箱体200的内外两侧，转动轴300位于限位环和箱体200之间的轴段套设有辅助密封环，辅助密封环的宽度与限位环与箱体200的间距相对应，且密封环高于转动轴300与枢接孔210的间隙。限位环和箱体200能够对辅助密封环安装于转动轴300的轴向位置进行限位，以确保辅助密封环对转动轴300与枢接孔210之间间隙的封堵，则辅助密封环和密封填料430能够对枢接孔210内外两端的端部间隙进行二次封堵，从而进一步确保箱体200的密封性，减少箱体200内物料外漏情况的发生。具体地，限位环可以选用卡簧等，辅助密封环可以选用毛毡圈等。
42.本实施例还提供一种湿式搅拌机，如图1和图3所示，包括驱动件500和上述轴密封结构，驱动件500的驱动端与轴密封结构的转动轴300固接，用于驱动转动轴300转动；转动轴300位于轴密封结构的箱体200内的轴段固接有多个搅拌叶片310。这里是上述轴密封结构应用于湿式搅拌机时的一种情况，湿式搅拌机能够用于对干灰进行加湿搅拌，使用时，干灰进入箱体200内，驱动件500驱动转动轴300转动，转动轴300带动搅拌叶片310对箱体200内的干灰进行搅拌；密封组件400中的密封填料430能够对转动轴300与枢接孔210之间的间隙进行封堵，从而有效减少箱体200内部干灰从该间隙漏出情况的发生，相应提高湿式搅拌
机的使用性能，并减少干灰外漏对周围环境造成的污染。其中，压圈420、挡环410、箱体200和转动轴300能够共同对密封填料430的所有外壁进行限位，将密封填料430牢固地限位于环形容纳槽内，从而确保密封填料430对转动轴300与枢接孔210之间间隙的有效封堵，减少密封填料430从环形容纳槽的槽口处松动甚至脱落情况的发生；压圈420可拆卸式固接于箱体200，当密封填料430磨损时，可以拆下压圈420对密封填料430进行更换，使用便捷性较高。
43.本实施例中，如图1所示，湿式搅拌机还可以包括基座100，箱体200固设于基座100；基座100的顶面固设有第一轴承座610和第二轴承座620，第一轴承座610安装有第一轴承710，第二轴承座620安装有第二轴承720，转动轴300的两端均伸出箱体200，且其中一端匹配插接于第一轴承710，另一端匹配插接于第二轴承720。第一轴承710和第二轴承720分别于转动轴300的两端位置对其进行支撑限位，从而提高转动轴300转动的位置精度及转动稳定性，减少转动轴300偏移或转动轴300转动过程发生晃动情况的发生；转动轴300转动过程中，第一轴承710和第二轴承720对转动轴300施加的转动阻力较小，在实现对转动轴300两端支撑限位的基础上，还能够确保转动轴300的顺畅转动。
44.具体地，湿式搅拌机可以为单轴搅拌机，也可以为双轴搅拌机；且转动轴300仅一端伸出箱体200时，可以使用单个密封组件400对转动轴300与箱体200的枢接孔210之间的间隙进行封堵，当转动轴300的两端均伸出箱体200时，可以使用两个密封组件400对转动轴300的两端伸出部分与箱体200的枢接孔210的间隙分别进行封堵。
45.可选地，本实施例中，如图1所示，基座100的顶面可以设有限位槽110，限位槽110的形状与箱体200相匹配，箱体200的下部能够匹配嵌入限位槽110内，从而提高箱体200安装于基座100的位置精确度及安装牢固度；此外，限位槽110的设置，能够使箱体200的底面相对基座100的顶面下沉，转动轴300相对基座100的顶面下降，则第一轴承座610直接设置于基座100的顶面，其内的第一轴承710即可与转动轴300配合对其进行支撑，从而有效提高第一轴承座610、第二轴承座620的安装便捷性。
46.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。