一种小型化出水装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨卫设备技术领域，特别涉及一种小型化出水装置。


背景技术：

2.随着厨卫设备市场需求的不断扩大，对感应式龙头出水装置的需求量也在不断提升，其设置于水龙头出水端免接触及装配简便的特点开始得到了越来越多的用户的青睐。
3.在制造及使用的过程中，现有阀体的组装由通水流道和通断模块两个部分组成，通水流道上设置接口，通断模块的液体输入腔及隔水膜片均独立包覆于通断模块内，采用通断模块上预设的接口与通水流道的对应位置进行对接，以完成水流流道的形成。
4.然而，在感应式龙头的小型化实验及制造过程中，此类独立包覆整体结构的通断模块受制于包覆结构强度及对接结构稳定性的影响，存在最小尺寸的限制，在到达一定尺寸后难以继续进行小型化操作，进而影响了感应式龙头的尺寸小型化。而感应式龙头若无法进行小型化改进，则容易出现重量难以减小、感应端距离水槽等结构近、无法降低误触发现象的问题。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种小型化出水装置，以解决现有技术中独立包覆整体结构的通断模块受制于包覆结构强度及对接结构稳定性的影响，存在最小尺寸的限制，在到达一定尺寸后难以继续进行小型化操作，进而影响了感应式龙头的尺寸小型化的问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种小型化出水装置，包括通水流道和通断组件；
7.所述通水流道设有进水端、出水端和通断口，所述进水端与通断口相连通，所述通断口与出水端相连通；
8.所述通断组件装配于通水流道的通断口上，包括隔水膜片和液体输入口，所述隔水膜片装配于液体输入口上，液体输入口与通断口相连，在液体输入口和通断口围成液体输入腔，隔水膜片的两面将液体输入腔分隔，用于阻挡在出水端与通断口的连通处使水流停止流动，或与出水端及通断口的连通处分离，使得水流由水流由进水端经过通断口通入出水端。
9.进一步地，所述通断组件的液体输入口尺寸与通水流道的通断口内侧面尺寸相适配，所述液体输入口插接于通断口内。
10.进一步地，还包括密封环，所述密封环套设于液体输入口的外侧面，密封环与通断口的内侧面相接触。
11.进一步地，所述通断组件还包括壳体、磁感线圈、阀芯、泄压通道、第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述磁感线圈装配于壳体上，阀芯设置于磁感线圈内侧方向，第一复位弹簧的一端连接壳体，另一端连接阀芯，泄压通道的一端设置于液体输入腔内，另一端与通水流道的出水端相连通，阀芯朝向泄压通道位于液体输入腔一端端部，第二复位弹簧的一端与壳体相连接，另一端与隔水膜片相连接，隔水膜片上设有贯通隔水膜片两面的膜片进水孔。
12.进一步地，还包括疏通针，所述疏通针装配于通断组件的壳体上，并插接于隔水膜片的膜片进水孔上。
13.进一步地，所述通断组件外侧面设有泄压槽，通水流道上设有泄压孔，泄压通道的一端设置于液体输入腔内，另一端连通壳体外侧面，并与泄压槽相连通，泄压槽与泄压孔相连通，泄压孔贯通通断口与出水端。
14.进一步地，所述通水流道的通断口设置于通水流道的侧边，进水端底部的侧边与通断口相连通。
15.进一步地，所述通水流道的通断口设置于通水流道的侧边，出水端为倒l型结构。
16.进一步地，所述隔水膜片朝向出水端的一面设有凸起，所述凸起的尺寸与出水端内侧面尺寸相适配。
17.进一步地，所述通断口上设有定位环，隔水膜片上设有通断口定位槽，所述通断口定位槽的尺寸与定位环的尺寸相适配。
18.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在通水流道及通断组件之间设置通断口和液体输入口，将隔水膜片装配于液体输入口上，相互扣合的通断口和液体输入口组合成了液体输入腔，进而配合隔水膜片的形变进行水路的通断，实现了减少通断组件内独立的液体输入腔的包覆结构，缩小了通水流道通断口对接结构的尺寸，实现了对出水装置尺寸的进一步缩小，同时保证了结构强度，便于进一步降低感应式龙头的重量及误触发的概率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中小型化感应出水装置的分解结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中小型化感应出水装置的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中通水流道的细部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中通断组件的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、通水流道；
25.11、进水端；12、出水端；13、通断口；14、泄压孔；
26.2、通断组件；
27.21、隔水膜片；22、凸起；23、通断口定位槽；
28.24、液体输入口；25、壳体；26、磁感线圈；27、阀芯；
29.28、泄压通道；29、第一复位弹簧；210、第二复位弹簧；
30.211、疏通针；212、泄压槽；213、定位环；214、密封环；
31.215、膜片进水孔；
32.3、液体输入腔。
具体实施方式
33.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
34.请一并参阅图1到图4，图2箭头所指方向为水流流动的方向，本实施例公开了一种
小型化出水装置，包括通水流道1和通断组件2，通水流道1包括进水端11、出水端12和通断口13，通断口13设置于通水流道1的侧向方向上，进水端11的底部与通断口13相连通，通断口13与出水端12相连通，进水端11与通断口13的连通处及出水端12与通断口13之间的连通处之间设有间隔。通断组件2包括隔水膜片21、液体输入口24、壳体25、磁感线圈26、阀芯27、泄压通道28、第一复位弹簧29和第二复位弹簧210。磁感线圈26装配于壳体25内侧，阀芯27设置于磁感线圈26的内侧，第一复位弹簧29的一端与阀芯27相连接，另一端与壳体25相连接。泄压通道28的一端设置于壳体25内，且朝向阀芯27的方向，另一端与泄压孔14相连通。壳体25朝向通水流道1通断口13的一侧开设有液体输入口24，液体输入口24的一端端部四周与隔水膜片21相连接，液体输入口24的另一端与通断组件2内侧的阀芯27及泄压通道28的端部所处空间相连通。隔水膜片21上设有贯通隔水膜片21两面的膜片进水孔215。通断组件2的液体输入口24插接于通水流道1的通断口13内侧，相互扣合的液体输入口24与通断口13形成液体输入腔3，隔水膜片21位于液体输入腔内。
35.根据上述结构，在小型化出水装置的工作过程中，当小型化出水装置由开启状态切换至关闭状态时。磁感线圈通入正向电流，阀芯受到正向电流所产生的磁场作用，配合第一复位弹簧的弹力移动至泄压通道位于液体输入腔内的一端端部。泄压通道被阀芯堵住，水流由进水端通入液体输入口，随后穿过隔水膜片的膜片进水孔通入隔水膜片朝向泄压通道一面的液体输入腔中，液体输入腔与阀芯所处空间相连通，隔水膜片朝向泄压通道一面的液体输入腔的占用空间逐渐扩大，水压逐渐升高，隔水膜片的弹力连同第二复位弹簧的弹力推动隔水膜片朝向通断口与出水端连通处一面移动。通断口与出水端连通处被隔水膜片阻挡，此时水流停止从进水端向出水端输送，液体输入腔内持续受到来自水源的水压压力，使得隔水膜片朝向磁感线圈一面的压力较大，更加贴紧通断口区域，完成关闭操作。当小型化出水装置由关闭状态切换至开启状态时，磁感线圈通入反向电流，阀芯受到反向电流所产生的磁场，并远离泄压通道位于液体输入腔内的一端端部，泄压通道导通，隔水膜片克服第二复位弹簧的弹力，朝向泄压通道一面的液体输入腔中液体流动至泄压通道内，泄压通道内的液体通过泄压孔向出水端方向输出。此时隔水膜片朝向泄压通道一面的液体输入腔的水压逐渐降低，占用空间逐渐缩小，隔水膜片向低压一面方向形变，逐渐远离通断口与出水端连通处。通断口与出水端连通处连通，此时水流开始从进水端经过通断口区域向出水端输送。通过在通水流道及通断组件之间设置通断口和液体输入口，将隔水膜片装配于液体输入口上，相互扣合的通断口和液体输入口组合成了液体输入腔，进而配合隔水膜片的形变进行水路的通断，在保持功能的情况下，实现了减少通断组件内独立的液体输入腔的包覆结构，缩小了通水流道通断口对接结构的尺寸，实现了对出水装置尺寸的进一步缩小，同时保证了结构强度，便于进一步降低感应式龙头的重量及误触发的概率。且阀芯仅需通断泄压通道即配合液体输入腔压力的增大和缩小，实现对膜片形变的控制，节省了电力损耗。
36.请参阅图2，在某些优选实施例中，通断组件2的液体输入口24尺寸与通水流道1的通断口13内侧面尺寸相适配，液体输入口24插接于通断口13内，通过设置插接于通断口内的液体输入口，便于在装配时预先对装配位置进行定位，且交错设置的结构便于进行水密性处理，且保证了整体结构强度。
37.请参阅图2，在某些优选实施例中，通断组件2还包括密封环214，所述密封环214套
设于液体输入口24的外侧面，密封环214的边缘与通断口13的内侧面相接触。通过在液体输入口与通断口相互扣合处设置密封环，提高了该结构的水密性。
38.请参阅图4，在某些优选实施例中，通断组件2还包括疏通针211，疏通针211装配于通断组件2的壳体25上(在本实施例中，疏通针211可装配于壳体25预设的支架上)，并插接于隔水膜片21的膜片进水孔215上。通过设置疏通针，便于在隔水膜片21移动的过程中，通过疏通针进行膜片进水孔的疏通操作，避免异物或污垢堵塞膜片进水孔，造成通断组件失效的问题。
39.请参阅图2，在某些优选实施例中，通断组件2外侧面设有泄压槽212，通水流道1上设有泄压孔14，泄压通道28的一端设置于液体输入腔3内，另一端连通壳体25外侧面，并与泄压槽212相连通，泄压槽212与泄压孔14相连通，泄压孔14贯通通断口13与出水端12，通过设置泄压槽，便于泄压通道内的液体穿出壳体外侧时，由泄压槽进行引导，并通入通水流道的泄压孔，对需要进行泄压的液体提高一个完整的泄压通道，并提高泄压液体的流动效率。
40.请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，所述通水流道1的通断口13设置于通水流道1的侧边，进水端11底部的侧边与通断口13相连通，所述通水流道1的通断口13设置于通水流道1的侧边，出水端12为倒l型结构，通过将通断口设置于通水流道侧边，并将出水端设置为倒l形结构，便于在侧向方向上对通断组件进行装配，节省纵向方向上的设备占用空间，增加感应端距离下方物体的距离，降低误触发概率。
41.请一并参阅图1至图3，在某些优选实施例中，隔水膜片21朝向出水端12的一面设有凸起22，所述凸起22的尺寸与出水端12内侧面尺寸相适配，凸起的侧边为斜面结构，通过设置凸起，便于在隔水膜片关闭时逐渐减少出水端的通水流量，避免隔水膜片关闭瞬间移动速度过快产生异响的问题。
42.请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，所述通断口13上设有定位环213，隔水膜片上设有通断口定位槽23，所述通断口定位槽23的尺寸与定位环213的尺寸相适配，通过设置定位环以及通断口定位槽，便于在关闭过程中对隔水膜片进行引导，提高关闭的精确度。
43.在上述实施例中，磁感线圈的正向反向电流的输出时机，由红外感应器进行控制，例如检测感应器感应端是否被阻挡以控制通断，或者由感应器感应通断控制开启，由控制器内置关闭延时时间或采用延时继电器进行关闭操作。
44.在上述实施例中，在隔水膜片与泄压通道之间的液体输入腔内可设置有过滤网，通过设置过滤网，便于对液体内的杂质进行阻拦，避免堆积在泄压通道内，造成泄压通道堵塞。
45.在某些优选实施例中，通断模块的阀芯也可直连隔水膜片，使得隔水膜片受到阀芯移动所带动，贴紧或远离通断口与出水端连通处，完成液体的通断。
46.在某些优选实施例中，通断口和液体输入口可相互对接，形成液体输入腔，相比相互扣合形成的液体输入腔，可对液体输入腔提供更大的空间，隔水膜片提供更大的行程空间。
47.在某些优选实施例中，第二复位弹簧可通过在通断组件的壳体内预设的支架进行连接，另一端连接于隔水膜片上，实现对隔水膜片的复位操作。
48.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制
本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。