截止调节阀的制作方法

本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种截止调节阀。

背景技术：

在石油、天然气等长输管线中，阀门的使用日益普遍，特别是调节阀的使用是必不可少的，由于调节阀可实现对管线介质的流量、压力的大小等实现节流和调节的作用。

由于，目前常规的调节阀的设计中，调节功能是必不可少的，但是大多数情况下，往往忽视了阀门的切断功能，尤其是在高压工况下，这样导致管线中的切断功能需要依靠另外其他的阀门来实现，这就会造成管线系统中阀门总体数量的剧烈增加，不但会使得管线系统的设计变的更为复杂、成本的增加，而且管线系统所站的空间也会随之增大。

技术实现要素：

本实用新型的实施方式的目的在于设计一种截止调节阀，可在实现对管线中介质的节流和调节作用的同时，还能实现对管线的切断功能，从而简化的管线系统的设计，提高了空间的利用率，同时，还减少了管线的设计和生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种截止调节阀，包括：

阀体，具有：彼此相对设置的进水管路和出水管路，所述进水管路具有第一进水端和第一出水端，所述出水管路具有第二进水端和第二出水端；沿第一轴线方向，所述第二进水端高于所述第一出水端；

平衡套，沿所述第一轴线方向设置于所述阀体内；所述平衡套沿第二轴线方向开设与所述第二进水端连通的过水通道，所述第二轴线方向垂直于所述第一轴线方向；

阀瓣，沿所述第一轴线方向设置于所述阀体内；所述阀瓣还有部分穿设于所述平衡套内；沿所述第一轴线方向，所述阀瓣自下而上开设凹槽，沿所述第二轴线方向，所述阀瓣开设与所述凹槽连通的过水孔，所述阀瓣还与所述阀体隔开形成与所述第一出水端连通的流道；所述阀瓣沿所述第一轴线方向可滑动，用于将所述流道和所述过水通道导通或截断；

阀杆，沿所述第一轴线方向插入所述阀体内，并与所述阀瓣连接；

驱动组件，与所述阀杆连接，用于驱动所述阀杆沿所述第一轴线方向进行直线运动。

通过上述内容不难发现，由于进水管路的第一出水端低于出水管路的第二进水端，并且，阀瓣与阀体隔开形成与第一出水端连通的流道，其次，沿第一轴线方向，阀瓣自下而上开设凹槽，而沿第二轴线方向，阀瓣开设与凹槽连通的过水孔，另外，平衡套沿第二轴线方向开设与第二进水端连通的过水通道。从而在实际应用时，当驱动组件驱动阀杆，使阀瓣上升时，流道可通过过水通道连通出水管路，并且阀瓣在上升过程中，可借助阀瓣对过水通道的截面积的控制，以实现对介质流量的调节作用。而当驱动组件驱动阀杆，使阀瓣下降至极限位置时，阀瓣又可重新截断过水通道和流道之间的连通关系，以达到对管线的切断功能。由此不难看出，本实施方式的截止调节阀在实现节流和调节作用的同时，还能实现对管线的切断功能，从而不但简化的管线系统的设计，提高了空间的利用率，还减少了管线的设计和生产成本。

另外，绕所述第一轴线方向，所述平衡套还具有与所述阀瓣抵接的环形密封面；

沿所述第一轴线方向，所述阀瓣依次包括：与所述阀杆连接的连接部、与所述连接部相连的第一主体、与所述第一主体相连的第二主体；所述连接部、所述第一主体和所述第二主体同轴设置；

所述凹槽自所述第二主体延伸至所述第一主体，所述过水孔开设于所述第一主体上，所述第一主体的外径大于所述第二主体的外径，所述第二主体与所述阀体隔开形成所述流道，所述第一主体与所述第二主体相连的一侧为用于抵接所述环形密封面的承压侧。

另外，所述承压侧为一锥面。

另外，所述过水孔用于在所述承压侧抵接于所述环形密封面时，与所述进水管路的所述第一出水端连通。

另外，沿所述第一轴线方向，所述连接部远离所述第一主体的一侧开设卡槽；所述阀瓣还包括：

阀瓣盖，设置于所述卡槽内，并与所述连接部螺纹连接；所述阀瓣盖与所述阀杆卡接固定。

另外，沿所述第一轴线方向，所述卡槽的槽底与所述凹槽的槽底彼此相对设置，所述卡槽的槽底与所述凹槽的槽底之间还设有若干连通所述卡槽和所述凹槽的气孔。

另外，所述进水管路和出水管路均倾斜设置，且倾斜方向相同。

另外，沿所述第一轴线方向，在所述进水管路中，所述第一进水端高于所述第一出水端；在所述出水管路中，所述第二进水端高于所述第二出水端。

另外，所述截止调节阀还包括：沿所述第一轴线方向设置于所述阀体顶部的阀盖、导向机构，所述驱动组件包括：

阀杆螺母，设置于阀盖内，并被所述阀杆穿过；所述阀杆螺母与所述阀杆螺纹连接；

手轮，设置于所述阀盖的顶部，并与所述阀杆螺母连接；所述手轮用于驱动所述阀杆螺母转动；

其中，所述导向机构设置于所述阀杆上，并沿所述第一轴线方向与所述阀盖滑动连接。

另外，所述导向机构包括：

定位块，套接于所述阀杆上；

定位销，沿所述第二轴线方向，与所述定位块可拆卸连接；

所述阀盖沿所述第一轴线方向设置滑道，所述定位销穿过所述滑道，与所述滑道滑动配合。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式中阀体的内部结构示意图；

图2为图1中c部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种截止调节阀，如图1所示，包括：阀体1、平衡套2、阀瓣3、阀杆4和驱动组件5。

首先，如图1所示，在本实施方式中，阀体1具有：彼此相对设置的进水管路11和出水管路12，进水管路11具有第一进水端111和第一出水端112，而出水管路12具有第二进水端121和第二出水端122，且沿第一轴线方向，第二进水端121高于第一出水端112。

其次，如图1所示，平衡套2沿第一轴线方向a设置于阀体1内，同时，平衡套2沿第二轴线方向b开设与第二进水端121连通的过水通道21，并且，在本实施方式中，如图1所示，第二轴线方向b垂直于第一轴线方向a。

另外，如图1所示，在本实施方式中，阀瓣3沿第一轴线方向a设置于阀体1内，阀瓣3还有部分穿设于平衡套2内。并且，沿第一轴线方向a，阀瓣3自下而上开设凹槽31，而沿第二轴线方向b，阀瓣3开设与凹槽31连通的过水孔32，且阀瓣3还与阀体1隔开形成与第一出水端112连通的流道13。同时，阀瓣3沿第一轴线方向a可滑动，并用于将流道13和过水通道21导通或截断。

此外，如图1所示，阀杆4沿第一轴线方向a插入阀体1内，并与阀瓣3连接。而驱动组件5与阀杆4连接，该驱动组件5用于驱动阀杆4沿第一轴线方向a进行直线运动。

通过上述内容不难看出，在实际应用过程中，如图1所示，当驱动组件5驱动阀杆4，使阀瓣3上升时，流道13可通过过水通道21连通出水管路12，并且阀瓣3在上升过程中，可借助阀瓣3对过水通道21的截面积的控制，以实现对介质流量的调节作用。而当驱动组件5驱动阀杆4，使阀瓣3下降至极限位置时，阀瓣3又可重新截断过水通道21和流道12之间的连通关系，以达到对管线的切断功能。由此不难看出，本实施方式的截止调节阀在实现节流和调节作用的同时，还能实现对管线的切断功能，从而不但简化的管线系统的设计，提高了空间的利用率，还减少了管线的设计和生产成本。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，绕第一轴线方向a，平衡套2具有与阀瓣3抵接的环形密封面22。其次，沿第一轴线方向a，阀瓣3依次包括：与阀杆4连接的连接部33、与连接部33相连的第一主体34、与第一主体34相连的第二主体35，并且，在本实施方式中，连接部33、第一主体34和第二主体35同轴设置。并且，需要说明的是，在本实施方式中，凹槽31自第二主体35延伸至第一主体34，而相应的过水孔32开设于第一主体34上，第一主体34的外径大于第二主体35的外径，第二主体35与阀体4隔开形成流道13，另外，第一主体34与第二主体35相连的一侧为用于抵接环形密封面22的承压侧341。由此不难看出，借助于阀瓣3的第一主体34的承压侧341与平衡套2的环形密封面22的抵接和分离，即可实现流道13与过水通道21之间的连通和截断。

并且，作为优选地方案，在本实施方式中，结合图1所示，承压侧341为一锥面，而环形密封面22为一环形斜面，从而使得承压侧341在与平衡套2的环形密封面22抵接后，可相互契合，从而可进一步提高阀瓣3在将流道13与过水通道21进行截断时的密封性能。

并且，通过图1不难看出，在开设过水孔32时，该过水孔32在承压侧341抵接于环形密封面33时，与进水管路11的第一出水端112连通。从而当阀瓣3在对截断流道13与过水通道21之间进行截断时，可使得借助于进水管路11进入阀体1内的介质可充满阀瓣3的整个凹槽31内，以及充满整个流道13中，从而可当阀瓣3在上升时，使得流道13和过水通道21导通后，介质可在第一时间迅速进入出水管路12，以满足供水需求。

另外，为了满足阀瓣3对阀杆4的连接，结合图2所示，沿第一轴线方向a，连接部33远离第一主体34的一侧开设卡槽331，同时，该阀瓣3还包括：阀瓣盖36，且阀瓣盖36设置于卡槽331内，并与连接部33螺纹连接，并且，该阀瓣盖36还与阀杆4卡接固定，从而实现阀瓣3对阀杆4的连接固定。

此外，作为优选地方案，如图1和图2所示，沿第一轴线方向a，卡槽331的槽底3311与凹槽31的槽底311彼此相对设置，并且，卡槽331的槽底3311与凹槽31的槽底311之间还设有若干连通卡槽331和凹槽31的气孔37。借助于气孔37可保证阀体1内气压的平衡，避免出现负压现象。

另外，结合图1所示，进水管路11和出水管路12均倾斜设置，且倾斜方向相同。即在本实施方式中，沿第一轴线方向a，在进水管路11中，第一进水端111高于第一出水端112。在出水管路12中，第二进水端121高于第二出水端122。从而可满足第二进水端121高于第一出水端112的设计需求，使得本实施方式的种截止调节阀可同时对管线实现介质的流量调节，以及对管线的切断作用。

另外，值得一提的是，如图1所示，本实施方式的截止调节阀还包括：沿第一轴线方向a设置于阀体1的顶部的阀盖6、导向机构7。并且，为了满足驱动组件5对阀杆4的驱动，在本实施方式中，如图1所示，驱动组件5包括：阀杆螺母51和手轮52，其中，阀杆螺母51可转动地设置于阀盖6内，并被阀杆4穿过，并且，阀杆螺母51还与阀杆4螺纹连接，另外，手轮52设置于阀盖6的顶部，并与阀杆螺母51连接，该手轮52用于驱动阀杆螺母51转动，从而使得阀杆4可借助于与阀杆螺母51的螺纹连接，并在阀杆螺母51的转动作用下，实现沿第一轴线方向a的直线运动，从而完成阀瓣3在阀体1内的升降运动。

另外，为了能够使得阀杆4在沿第一轴线方向a进行直线运动时，防止阀杆4出现转动，导向机构7设置于阀杆4上，并沿第一轴线方向a与阀盖6滑动连接。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，导向机构7包括：定位块71和定位销72。其中，定位块71套接于阀杆4上，而定位销72沿第二轴线方向b，与定位块71可拆卸连接，另外，阀盖6沿第一轴线方向a设置滑道61，定位销72穿过滑道61，并与滑道61滑动配合。由此不难看出，借助于定位销72与滑道61的配合，可对阀杆4沿第一轴线方向a的运动实现导向，从而提高阀杆4的直线运动性能。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。