阀门安全锁的制作方法

1.本实用新型属于阀门相关的技术领域，特别是涉及一种阀门安全锁。


背景技术：

2.在危化工生产区域内设备检修维修，有些进出口的阀门需要关闭才能进行检维修；并且在检修中是不能够打开的；有些操作人员在操作时不注意产生误操作造成人员及设备的伤亡和损害事故，产生不可想象的巨大损失。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种阀门安全锁。
4.具体地，一种阀门安全锁，包括盒体状的锁体、及转动地连接于所述锁体的锁盖，所述锁体内形成有锁腔，并在所述锁腔所在的位置连接有卡板，其中所述锁体上开设有定位孔，所述定位孔供阀门的阀柄向外穿出；所述锁盖上设有连接凸耳，所述锁体上设有匹配于所述连接凸耳的凸耳配合部，所述锁盖能够通过所述连接凸耳与所述凸耳配合部之间的配合固接于所述锁体，且当所述锁盖固接于所述锁体时，所述锁盖与所述卡板相对设置，以将该阀门安装锁限位于所述阀门。
5.作为本实用新型的优选方案，所述卡板设置在所述锁体的内周壁上，所述卡板能够与所述锁盖配合并形成有作用于所述阀门的限位卡槽。
6.作为本实用新型的优选方案，所述卡板与所述锁盖设置在同一平面上。
7.作为本实用新型的优选方案，所述连接凸耳上开设第一锁孔，所述凸耳配合部上开设有第二锁孔，所述连接凸耳与所述凸耳配合部配合时，所述第一锁孔与所述第二锁孔对准设置，并可用螺栓及螺母进行限位固定。
8.作为本实用新型的优选方案，所述锁盖与所述锁体之间用轴销进行转动连接，以使所述锁盖能够作相对于所述锁体的旋转运动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述连接凸耳与所述轴销设置在所述锁盖的两相对侧。
10.作为本实用新型的优选方案，所述锁体上定位孔的孔壁，与所述阀柄设于所述定位孔内的部分间隙配合，以限位所述锁体作相对于所述阀柄的旋转运动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述卡板沿所述锁体的开口边沿设置。
12.作为本实用新型的优选方案，所述卡板以焊接的方式固定在所述锁体上。
13.作为本实用新型的优选方案，所述锁体及所述锁盖均设为铁制件。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型所提供的阀门安全锁结构简单，将锁体上定位孔对准阀门的阀柄套接于阀体，然后用锁盖与锁体配合，以用锁体上卡板及锁盖与阀门抵接，以将该阀门安全锁限位于阀门上，以此起到防止阀门在检修过程中被误操作，进而避免因阀门误操作而造成的人身及设备伤害事故的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式所提供的阀门安全锁处于打开状态的结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施方式所提供的阀门安全锁处于闭合状态的结构示意图。
18.图3为本实用新型中锁体的剖视图。
19.其中，10、锁体；11、卡板；12、定位孔；13、凸耳配合部；131、第二锁孔；20、锁盖；21、连接凸耳；211、第一锁孔；101、锁腔；102、轴销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型一实施方式所提供的阀门安全锁，包括盒体状的锁体10、及转动地连接于锁体10的锁盖20。
23.在本实施方式中，锁体10向内形成有锁腔101，并在锁腔101所在的位置连接卡板11，其中锁体10上开设有定位孔12，定位孔12供阀门(图未示)的阀柄(图未示)向外穿出，使得该阀门安全锁作用于阀门上时，能够将锁体10上定位孔12对准于阀柄，并套接于阀门上，以此便于锁体10在阀门上的安装定位。
24.具体地，本实施方式的锁体10上定位孔12的孔壁，与阀柄设于定位孔12内的部分间隙配合，以限位锁体10作相对于阀柄的旋转运动。也就是说，当锁体10套接于阀门上时，锁体10相对于阀门的阀柄周向限位，以此满足该阀门安装锁装配于阀门上，防止工人旋拧阀柄达到对阀门误操作的作用。
25.在本实施方式中，本实施方式的锁盖20上设有连接凸耳21，锁体10上设有匹配于连接凸耳21的凸耳配合部13，锁盖20能够通过连接凸耳21与凸耳配合部13之间的配合固接于锁体10，以此实现锁盖20与锁体10之间的装配限位，且当锁盖20固接于锁体10时，锁盖20与卡板11相对设置，以将该阀门安装锁限位于阀门。也就是说，该阀门安装锁装配于阀门上时，能够用锁体10上卡板11与锁盖20与阀门之间的配合，达到该阀门安全锁在阀门上的限位。
26.其中，本实施方式的卡板11设置在锁体10的内周壁上，卡板11能够与锁盖20配合并形成有作用于阀门的限位卡槽(图未示)。也就是说，本实施方式的阀门安全锁能够用限位卡槽卡接于阀门，以此实现该阀门安装锁在阀门上的装配连接。需要说明的是，限位卡槽的槽壁具体为卡板11与锁盖20两个相对侧壁。
27.在本实施方式中，本实施方式的卡板11与锁盖20设置在同一平面上。当然，需要说明的是，卡板11与锁盖20不局限于为图示所示，对本领域技术人员来说，可将卡板11与锁盖20设置在不同的平面上，具体可根据该阀门安全锁所作用的阀门进行具体设置，在此就不展开阐述。
28.在本实施方式中，本实施方式的连接凸耳21上开设有第一锁孔211，凸耳配合部13上开设有第二锁孔131，连接凸耳21与凸耳配合部13配合时，第一锁孔211与第二锁孔131对准设备，并可用螺栓及螺母进行限位固定。也就是说，当锁盖20带动连接凸耳21旋转至锁体10上凸耳配合部13的下方，直至第一锁孔211与第二锁孔131对准时，可采用螺栓贯穿第一锁孔211及第二锁孔131，并通过螺母进行锁紧限位，以此达到锁盖20在锁体10上的限位固定。
29.其中，本实施方式的锁盖20与锁体10之间用轴销102进行转动连接，以使锁盖20能够作相对于锁体10的旋转运动，且本实施方式的连接凸耳21与轴销102设置在锁盖20的两相对侧，以此提高锁盖20与锁体10连接时的连接稳定性。
30.在本实施方式中，本实施方式的锁体10及锁盖20均设为铁制件，以此提高该阀门安全锁的结构强度，确保装配于阀门上的阀门安全锁不会受到外力作用而损坏。
31.另外，需要说明的是，本实施方式的卡板11沿锁体10的开口边沿设置，且该卡板11以焊接的方式固定在锁体10上。
32.综上，本实用新型所提供的阀门安全锁结构简单，将锁体上定位孔对准阀门的阀柄套接于阀体，然后用锁盖与锁体配合，以用锁体上卡板及锁盖与阀门抵接，以将该阀门安全锁限位于阀门上，以此起到防止阀门在检修过程中被误操作，进而避免因阀门误操作而造成的人身及设备伤害事故的发生。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。