一种触摸屏支架压合机的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏加工设备技术领域，特别涉及一种触摸屏支架压合机。


背景技术：

2.手机是当代人生活工作中必不可少的一种工具，手机触摸屏是手机的关键零部件。在手机触摸屏的生产过程中，面框与触摸屏之间通过胶黏剂连接在一起。目前，工厂通常采用支架压合机来对面框和触摸屏进行施压，使两者充分接触，胶黏剂在凝固后将支架和触摸屏牢固地连接在一起。
3.现有授权公告号为cn203600624u的中国专利公开了一种触摸屏贴合支架的压合装置，包括工作台、支架、动作缸、压块、贴合治具，支架固定安装于工作台上，动作缸竖直安装于支架上，压块固定安装于动作缸的活塞杆上，贴合治具固定安装于工作台上，且贴合治具位于压块的正下方。工作时，工人将待压合的面框和触摸屏放入贴合治具上，然后动作缸的活塞杆伸出进而推动压块下移，直至压块的压力作用在触摸屏和面框上，保持一段时间，待胶黏剂固化后，动作缸的活塞杆上移，接着工人将加工好的面框和触摸屏取出即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：触摸屏和面框的加工步骤依次为上料、压合、下料，该触摸屏贴合支架的压合装置只能一个接着一个的对触摸屏和面框进行压合加工，加工效率较低。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种触摸屏支架压合机，其通过设置两个下模，使得前一组触摸屏和面框在进行压合加工时，后一组的触摸屏和面框即可同时完成上料，工作效率高。
7.(二)技术方案
8.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触摸屏支架压合机，包括操作台，所述操作台的顶面上开设有移位滑槽，所述移位滑槽内滑动设置有移位滑座，所述移位滑座的顶面上并排设置有两个下模，所述操作台的侧壁上设置有用于带动移位滑座在移位滑槽内滑移的移位气缸，所述操作台上设置有具有朝下开口的安装架，所述安装架的顶面上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆插入至开口内并连接有安装板，所述安装板的底面上设置有上模。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装架的顶面上开设有导向孔，所述安装板的顶面上设置有穿过导向孔并与导向孔滑动配合的导向杆。
10.本实用新型进一步设置为：所述移位滑座的顶面上开设有若干下螺孔，每个下模的顶面上均开设有若干与下螺孔对齐的下沉头孔，每个所述下沉头孔中均穿设有与下螺孔螺纹连接的下沉头螺钉。
11.本实用新型进一步设置为：所述下模的顶面上开设有与模腔连通且用于供工人手
指插入以抠出面框和触摸屏的取料槽。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装板的底面上开设有插孔，所述安装板的侧壁上开设有与插孔连通的穿孔，所述上模的顶面上设置有与插孔插接配合的插块，所述插块的侧壁上开设有与穿孔对齐的上螺孔，所述穿孔中穿设有与上螺孔螺纹连接的上螺钉。
13.本实用新型进一步设置为：所述下模上顶面上开设有若干定位槽，所述上模的底面上设置有若干与定位槽嵌接配合的定位块。
14.本实用新型进一步设置为：所述操作台的底面上开设有若干伸缩轮槽，每个所述伸缩轮槽内均滑动设置有底部装有万向轮的伸缩轮架，所述操作台的侧壁上开设有若干贯穿伸缩轮槽的转动孔，每个所述转动孔中均转动设置有转动轴，所述转动轴伸出操作台外的一端上连接有手柄，所述转动轴上设置有用于与伸缩轮架相抵进而使得万向轮凸出至伸缩轮槽外的定轮块。
15.本实用新型进一步设置为：所述伸缩轮槽的槽壁上开设有若干限位滑槽，所述伸缩轮架的侧壁上设置有与限位滑槽滑动配合的限位滑块。
16.(三)有益效果
17.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
18.1、本触摸屏支架压合机在移位滑座上安装有两个下模，两个下模能够交替移动至上模的正下方并完成合模，如此前一组触摸屏和面框在进行压合加工时，后一组的触摸屏和面框即可同时完成上料，加工效率高；
19.2、搬运时，工人先抬起操作台，伸缩轮架在重力的作用下向下移动，接着工人转动转轴，使得定轮块背离转动轴的端面朝向伸缩轮架，然后工人放置下操作台，直至万向轮与地面接触，伸缩轮架在地面的支撑作用下向靠近定轮块方向移动，直至伸缩轮架的顶面与定轮块背离转动轴的端面抵触，此时万向轮凸出至伸缩轮槽外，则工人能够通过推拉的方式搬运本触摸屏支架压合机。
附图说明
20.图1是实施例中触摸屏支架压合机第一视角的结构示意图；
21.图2是实施例中触摸屏支架压合机第二视角的结构示意图；
22.图3是实施例中触摸屏支架压合机的半剖示意图；
23.图4是实施例中安装板和上模的爆炸示意图；
24.图5是实施例中伸缩轮槽内各部件的结构示意图；
25.附图标记：1、操作台；2、安装架；3、开口；4、下压气缸；5、安装板；6、插孔；7、穿孔；8、上模；81、凸模；9、插块；10、上螺孔；11、上螺钉；12、导向孔；13、导向杆； 14、移位滑槽；15、移位滑座；16、移位气缸；17、下模；171、模腔；172、取料槽；18、下螺孔；19、下沉头孔；20、下沉头螺钉；21、定位槽；22、定位块；23、伸缩轮槽；24、限位滑槽；25、伸缩轮架；26、万向轮；27、限位滑块；28、转动孔；29、转动轴；30、手柄；31、定轮块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1和2所示，一种触摸屏支架压合机，包括操作台1，操作台1的中部固定安装有
安装架2，安装架2为倒“凹”形，安装架2具有朝下的开口3。安装架2的顶面上固定安装有下压气缸4，下压气缸4的活塞杆贯穿安装架2并伸入至开口3内，下压气缸4的活塞杆底端固定连接有安装板5，安装板5为矩形板体。安装板5的底面上开设有插孔6，插孔6的截面矩形。安装板5的侧壁上对称开设有两个穿孔7，穿孔7的截面为圆形，两个穿孔7均与插孔6连通。
28.如图3和4所示，安装板5的底面上可拆卸安装有上模8，上模8的底面上具有用于下压面框和触摸屏的凸模81。上模8顶面的中部固定连接有插块9，插块9为矩形块体，插块 9与插孔6插接配合。插块9的侧壁上对称开设有两个上螺孔10，两个上螺孔10分别与两个穿孔7对齐，每个穿孔7中均穿设有与上螺孔10螺纹连接的上螺钉11。取下上模8时，工人将两个上螺钉11拧下，并将插块9从插孔6中抽出，此时上模8与安装板5分离。装上上模8时，工人将插块9插入插孔6中，然后拧上上螺钉11即可将上模8固定于安装板5上。
29.如图1和3所示，安装架2的顶面上开设有两个导向孔12，导向孔12的截面为圆形。安装板5的顶面上固定连接有两根导向杆13，导向杆13的截面为圆形。两根导向杆13分别穿过两个导向孔12，且导向杆13与导向孔12滑动配合。通过设置导向杆13和导向孔12，使得安装板5和上模8能够较为稳定上下滑移。
30.如图1和3所示，操作台1的顶面上开设有移位滑槽14，移位滑槽14内滑动设置有移位滑座15，操作台1的侧壁上固定安装有移位气缸16，移位气缸16的活塞杆穿过操作台1 并连接于移位滑座15的侧壁上，移位气缸16用于带动移位滑座15在移位滑槽14内滑移。
31.如图1和3所示，移位滑座15的顶面上可拆卸连接有两个下模17，两个下模17分别交替移动至上模8的正下方并完成合模。下模17的顶面上开设有用于放置面框和触摸屏的模腔 171，模腔171的形状能够根据不用型号的面框和触摸屏进行相应的调整，每个下模17的顶面上均开设有取料槽172，取料槽172与模腔171连通，取料槽172用于供工人的手指插入，进而便于工人将面框和触摸屏抠出。移位滑座15的顶面上开设有四个下螺孔18，四个下螺孔18为矩形分布。每个下模17的顶面上均开设有两个下沉头孔19，下沉头孔19与下螺纹孔对齐。每个下沉头孔19中均穿设有与下螺孔18螺纹连接的下沉头螺钉20。更换下模17 时，工人将下沉头螺钉20拧下，然后将新的下模17放置于移位滑座15上，并将下沉头孔 19和下螺纹孔对齐，接着拧上下沉头螺钉20即可。
32.如图1和3所示，每个下模17的顶面上均开设有四个定位槽21，定位槽21的截面为四分之一的圆，四个定位槽21分别位于下模17的四个角上。上模8的底面固定连接有四个定位块22，四个定位块22分别与四个定位槽21嵌接配合。通过设置定位块22和定位槽21，使得下模17和上模8能够较为精准的进行合模。
33.本触摸屏支架压合机的工作过程为：工人站在操作台1的侧边，工人操作移位气缸16的活塞杆交替进行伸出、回缩动作；当移位气缸16的活塞杆完全伸出时，一个下模17位于上模8的正下方，另一个下模17位于上模8的一侧，然后下压气缸4的活塞杆下行，进而推动安装板5和上模8向下移动，直至下模17和上模8合模，保持合模状态一端时间，以待胶黏剂固化；与此同时，工人将待加工的面框和触摸屏装入下模17的模腔171中；接着下压气缸 4的活塞杆上行，带动安装板5和上模8向上移动，下模17和上模8分模，然后移料气缸的活塞杆完全回缩，此时完成加工的下模17移动至上模8的侧边，完成上料的下模17移动至上模8的正下方，依次循环上述动作即可。本触摸屏支架压合机在移位滑座15上安装有两个下模17，两个下模17能够交替移动至上模8的正下方并完成合模，如此前一组触摸屏和面框在进
行压合加工时，后一组的触摸屏和面框即可同时完成上料，加工效率高。
34.如图5所示，操作台1的底面上开设有四个伸缩轮槽23，伸缩轮槽23的截面为矩形，四个伸缩轮槽23呈矩形分布，并且四个伸缩轮槽23分别靠近操作台1的两侧壁设置。每个伸缩轮槽23相对的两槽壁上均开设有限位滑槽24，限位滑槽24的截面为矩形。每个伸缩轮槽23内均滑动设置有伸缩轮架25，伸缩轮架25的底部上固定安装有万向轮26。伸缩轮架 25的侧壁上固定安装有两个相互对称的限位滑块27，两个限位滑块27分别与两个限位滑槽 24滑动配合，限位滑槽24的长度限制了伸缩轮架25在伸缩轮槽23内上下移动的范围，并且能够限制伸缩轮架25与伸缩轮槽23分离。
35.如图5所示，操作台1的侧壁上开设有四个圆形的转动孔28，四个转动孔28分别贯穿四个伸缩轮槽23。每个转动孔28中均转动设置有圆形的转动轴29，转动轴29位于伸缩轮架 25的正上方，转动轴29的其中一端伸出操作台1外并连接有手柄30，手柄30与转动轴29 相互垂直，手柄30用于为工人转动转动轴29提供施力点。转动轴29上固定连接有定轮块 31，定轮块31受转动轴29驱动而能够在伸缩轮槽23内转动，定轮块31背离转动轴29的端面为矩形面。转动转动轴29，使得定轮块31背离转动轴29的端面朝向伸缩轮架25，且定轮块31与伸缩轮架25的顶面相抵时，万向轮26凸出至伸缩轮槽23外；转动转动轴29，使得定轮块31背离转动轴29的端面背离伸缩轮架25，且伸缩轮架25与转动轴29相抵时，万向轮26缩入伸缩轮槽23内。
36.本触摸屏支架压合机的工作过程为：
37.搬运时，工人先抬起操作台1，伸缩轮架25在重力的作用下向下移动，接着工人转动转轴，使得定轮块31背离转动轴29的端面朝向伸缩轮架25，然后工人放置下操作台1，直至万向轮26与地面接触，伸缩轮架25在地面的支撑作用下向靠近定轮块31方向移动，直至伸缩轮架25的顶面与定轮块31背离转动轴29的端面抵触，此时万向轮26凸出至伸缩轮槽23 外，则工人能够通过推拉的方式搬运本触摸屏支架压合机。
38.放置时，工人先抬起操作台1，伸缩轮架25在重力的作用下向下移动，接着工人转动转轴，使得定轮块31背离转动轴29的端面背离伸缩轮架25，然后工人放置下操作台1，直至万向轮26与地面接触，伸缩轮架25在地面的支撑作用下向靠近转动轴29方向移动，直至伸缩轮架25的顶面与转动轴29相抵，此时万向轮26缩入伸缩轮槽23内，则本触摸屏支架压合机能够较为平稳地放置于地面或工作台上。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。