一种管道压力调节阀的制作方法

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种管道压力调节阀。

背景技术：

压力调节阀是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量。

中国专利公告号cn201964016u公告了一种压力调节阀，它包括壳体，壳体上设有进气口、出气口和控制气体进气口。壳体内设有隔板、密封皮碗、喷嘴、驱动装置和连杆。密封皮碗和隔板将壳体内腔分隔为输出气体腔、控制气体腔及高压气体腔。进气口与高压气体腔联通，出气口与输出气体腔联通，控制气体进气口与控制气体腔联通。控制气体腔通过喷嘴与壳体外部联通。驱动装置为用于控制喷嘴开关的驱动装置。隔板上开有用于联通输出气体腔和高压气体腔的开口。连杆设置在输出气体腔内，连杆的一端与密封皮碗连接。高压气体腔内的开口处设有用于封闭开口的挡块。连杆的另一端穿过开口与挡块连接。当压力传感器感受到出气口气压变小，直线电机推动密封块下移堵住喷嘴的出口，控制气体腔内压力升高，密封皮碗膨胀变形并推动连杆下移，挡块离开隔板上的开口，高压气体内的高压气体进入输出气体腔并从出气口输出，输出气体的气压升高。

针对上述中的相关技术，发明人认为密封块通过直线电机和压力传感器控制，达到调节压力的目的，由于壳体内腔压力不稳定，直线电机需要频繁启动，因此十分耗电。

技术实现要素：

为了减少压力调节阀的耗能，本申请提供一种管道压力调节阀。

本申请提供的一种管道压力调节阀采用如下的技术方案：

一种管道压力调节阀，其特征在于：包括内设空腔的调节阀本体，所述调节阀本体侧壁连接有用于连接管道的进气管和出气管，所述空腔内设有调节组件，所述调节组件包括安装在空腔内且抵接于空腔内壁的定位块、调节块以及连接定位块和调节块的调压弹簧，所述进气管和出气管不同轴，当调压弹簧位于一般状态时，调节块完全遮挡出气管。

通过采用上述技术方案，使用该调节阀时，气体从进气管进入空腔内，由于出气管被遮挡，持续进气导致空腔内气压增大，调节块受压向远离定位块一侧滑移，调压弹簧被拉长。此时，调节块不再遮挡出气管，气体可直接从出气管导出，出气管内的气压大于进气管内的气压，当空腔内气压不足以对抗调压弹簧的回弹力时，调节块将出气管的口堵住，由此达到调压的目的，相较于直线电机，耗能极少，具有较高的经济效益。

优选的，所述调节阀本体靠近出气管一端开设有排压孔，所述排压孔上覆盖有弹性膜。

通过采用上述技术方案，调节块向远离定位块一侧移动时，调节块和调节阀本体围成密闭空间内气压增大，需要更大的气压才能对抗，因此，会影响调节效果。开设排压孔后再附上弹性膜，使得该密闭空间内的气压增大时，弹性膜向空腔外扩张，使得内外气压平衡。另外，操作者可通过观察弹性膜的扩张状态，大致判断空腔内气压大小。

优选的，所述调节阀本体靠近调节块一侧固定设有压力感应器，所述压力感应器的感应端朝向空腔，压力感应器耦接有报警器，但调节块抵接于压力感应器的感应端时，报警器发出警报。

通过采用上述技术方案，当空腔内气压过大时，调节块受压抵紧空腔远离定位块一侧内壁，此时，压力感应器端部感应到的压力值大于预设值，因此触发报警器。报警器启动后，可以提醒操作者，手动控制气压，减少由于设备故障导致的气压过大，起到保护设备的作用。

优选的，所述调节块侧壁沿其周向固定设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，在调节块侧壁设置橡胶层，橡胶层直接抵接空腔内壁，一方面，可以起到增大摩擦力的效果，使得推移调节块所需的气压更大；另一方面橡胶层可以提高密封性，使得气压调节块分隔的空腔的气压差更加明显，提高调节的准确性。

优选的，所述调节阀本体包括一端开口的阀体和螺纹连接于阀体开口端的阀盖。

通过采用上述技术方案，当充入空腔的气体或液体内混有杂质时，进入空腔后，会有部分杂质留在空腔内。调节阀本体可拆，可通过拧开阀盖对空腔内壁进行清理，减少杂质对后续操作的影响，具有较大的便利。

优选的，所述阀盖远离阀体一端沿其周向固定设有台阶，所述台阶抵接阀体一侧固定设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在阀盖端部设置台阶，当阀盖拧入阀体内时，台阶抵紧阀体，起到定位的效果。在台阶上设置密封圈，可以提高密封效果，使得空腔的密封性更佳。

优选的，所述阀盖上沿其轴向穿设有调节杆，所述调节杆螺纹连接于阀盖，所述调节杆转动连接于调节块。

通过采用上述技术方案，使用较长时间后，调压弹簧逐渐被拉长，因此调节块的位置会比使用初期的位置更远离定位块。此时，可通过调节定位块的位置，将调节块的位置向定位块一侧调，达到所需要求，该装置可以提高调节阀本体的使用寿命。

优选的，所述调节杆远离调节块一端固定设有便于施力的把手。

通过采用上述技术方案，调节定位块位置时，需要转动调节杆，由于调节杆与阀盖之间为螺纹连接，转动调节杆可以带动定位块向阀盖一侧移动。在调节杆端部设置把手，可以增大力臂，起到便于施力的效果，具有较高的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调压弹簧的弹力对抗空腔内的气压，调节块移动达到调压目的，耗能低，具有较高的经济效益。

2.操作者可通过观察弹性膜的扩张状态，大致判断空腔内气压大小。

3.可通过调节定位块的位置，达到所需要求，该装置可以提高调节阀本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的前视剖视示意图；

图2是图1在a处的放大图。

附图标记说明：10、空腔；11、调节阀本体；111、阀体；112、阀盖；12、台阶；13、密封圈；20、调节杆；21、限位环；22、限位槽；23、把手；24、进气管；25、出气管；30、调节组件；31、定位块；32、调节块；33、调压弹簧；34、橡胶层；40、排压孔；41、弹性膜；42、压力感应器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道压力调节阀。参照图1，包括内设空腔10的调节阀本体11，调节阀本体11包括阀体111和阀盖112，阀体111一端开口，阀盖112覆盖在阀体111开口端，且螺纹连接于阀体111。阀体111侧壁连接有进气管24和出气管25，进气管24和出气管25分别位于阀体111两侧且不同轴，空腔10内设有调节组件30，用于调节出气管25的开口大小。

气体从进气管24进入空腔10内，打开调节组件30调节出气管25的开口大小，以达到所需的调压目的。

具体的，参照图1，调节组件30包括定位块31、调节块32、连接定位块31和调节块32的调压弹簧33。调节块32侧壁沿其周向固定设有橡胶层34，橡胶层34远离调节块32一侧抵接于空腔10内壁。定位块31侧壁抵接于空腔10内壁，且沿阀体111长度方向滑动连接于空腔10内壁。调压弹簧33处于一般状态时，调节块32完全遮挡出气管25。空腔10远离定位块31一侧开设有排压孔40，排压孔40上设有弹性膜41，弹性膜41完全覆盖排压孔40。阀体111远离阀盖112一侧固定设有压力感应器42，压力感应器42的感应端穿入空腔10，压力感应器42耦接有比较电路和报警器。

压力传感器用于检测调节块32对压力传感器的挤压力，并生成压力信号。比较电路包括比较部和处理部，比较部耦接于压力传感器，用于接收压力信号，并与比较部的预设值进行比较，当压力信号小于比较部的预设值时，输出低电平的比较信号，当压力信号大于比较部的预设值时，输出高电平的比较信号。处理部耦接于比较部以接收比较信号，并控报警器的通断电，当处理部接收到高电平的比较信号时，处理部控制报警器通电发出警报。

使用时，气体从进气管24进入空腔10内，由于出气管25被遮挡，持续进气导致空腔10内气压增大，调节块32受压向远离定位块31一侧滑移，调压弹簧33被拉长。此时，调节块32不再遮挡出气管25，气体可直接从出气管25导出，出气管25内的气压大于进气管24内的气压。当空腔10内的气压达到一定值时，调节块32受压抵紧空腔10远离阀盖112一侧内壁，触及压力感应器42，控制部控制报警器通电，报警器发出警报信号。当空腔10内气压不足以对抗调压弹簧33的回弹力时，调节块32重新将出气管25的口堵住。

具体的，参照图1和图2，阀盖112远离阀体111一端固定设有台阶12，台阶12沿阀盖112周向围绕有一圈，台阶12上固定设有密封圈13，用于抵紧阀体111。阀盖112上沿其轴向穿设有调节杆20，调节杆20螺纹连接于阀盖112。调节杆20靠近定位块31一端沿其周向固定设有限位环21，定位块31靠近调节杆20一侧同轴开设有限位槽22，调节杆20设有限位环21一端穿设在限位槽22内，且转动连接于限位槽22。调节杆20远离限位环21一端固定连接有把手23，把手23垂直连接于调节杆20。

调节定位块31位置时，转动把手23，调节杆20受力转动，由于调节杆20与阀盖112之间为螺纹连接，调节杆20转动时带动定位块31向阀盖112一侧移动，定位块31的位置改变。

本申请实施例一种管道压力调节阀的实施原理为：进气管24连接设备的出气位置，气体从进气管24进入空腔10内，由于出气管25被遮挡，持续进气导致空腔10内气压增大。调节块32受压向远离定位块31一侧滑移，调压弹簧33被拉长。此时，调节块32不再遮挡出气管25，气体可直接从出气管25导出，出气管25内的气压大于进气管24内的气压。当空腔10内的气压达到一定值时，调节块32受压抵紧空腔10远离阀盖112一侧内壁，触及压力感应器42，控制部控制报警器通电，报警器发出警报信号。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。