一种圆头十字自攻螺丝的制作方法

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，具体为一种圆头十字自攻螺丝。

背景技术：

自攻螺丝一般指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，它也有铝合金、塑料的，是用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝，同时自攻螺丝是尖头的，可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定。

目前，所使用的十字自攻螺丝在进行安装时都是借助攻丝刀进行安装，在使用攻丝刀进行安装时，由于物体质地不同，攻丝刀所施加的作用力大小不同，当施加作用力过大时就容易导致攻丝刀与螺丝打滑脱落，安装效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种圆头十字自攻螺丝来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆头十字自攻螺丝，以解决上述背景技术中提出在进行安装时都是借助攻丝刀进行安装，在使用攻丝刀进行安装时，由于物体质地不同，攻丝刀所施加的作用力大小不同，当施加作用力过大时就容易导致攻丝刀与螺丝打滑脱落，安装效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆头十字自攻螺丝，包括螺丝杆体，所述螺丝杆体的外壁上设置有防锈涂料，所述螺丝杆体的一端设置有梯型连接块，所述螺丝杆体的另一端设置有螺丝攻头，且梯型连接块和螺丝攻头均与螺丝杆体设置为一体结构，所述梯型连接块的一侧设置有螺丝圆头，且螺丝圆头与梯型连接块设置为一体结构，所述螺丝圆头的截面设置为圆形，所述螺丝圆头的侧端面上设置有十字锥型槽，且十字锥型槽与螺丝圆头冲压为一体结构，所述十字锥型槽的深度设置为4mm，所述十字锥型槽的内侧设置有过度圆角，过度圆角设置有四个，所述螺丝杆体的外部设置有螺纹牙，且螺纹牙与螺丝杆体设置为一体结构。

优选的，所述十字锥型槽的内部设置有边角防滑块，边角防滑块设置有四个，且边角防滑块设置在过度圆角位置处，四个所述边角防滑块均与螺丝圆头设置为一体结构。

优选的，所述螺丝杆体的中间位置处设置有攻屑槽，且攻屑槽与螺丝杆体冲压为一体结构，所述攻屑槽的深度设置为1mm。

优选的，所述螺丝攻头的两侧均设置有攻丝螺牙，且攻丝螺牙与螺丝攻头设置为一体结构，两个所述攻丝螺牙对称设置在螺丝攻头的两侧，所述攻丝螺牙的一端与螺纹牙的一端相接触。

优选的，所述螺丝杆体的外部设置有防弯加强筋，防弯加强筋设置有六个，且防弯加强筋与螺丝杆体设置为一体结构，四个所述防弯加强筋在螺丝杆体的外壁上依次设置。

优选的，所述梯型连接块的外部设置有受力平衡垫片，且受力平衡垫片与梯型连接块滑动连接，所述受力平衡垫片的侧端面上设置有限位槽，所述梯型连接块与受力平衡垫片之间设置有承面锥块，且承面锥块与梯型连接块设置为一体结构，所述承面锥块的一端延伸至限位槽的内部，且承面锥块与受力平衡垫片滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过攻屑槽的设置，借助攻屑槽可以在螺丝安装时将攻丝的碎屑收集，从而提高了攻丝效率，同时也能避免碎屑堆积在攻丝槽中挤压螺纹牙，降低了螺纹牙损伤。解决了攻丝过程中产生的碎屑残留在攻丝槽中挤压螺纹牙的问题。

2.该实用新型装置通过边角防滑块和防弯加强筋的设置，防弯加强筋可以增加螺丝的结构强度，从而有效的避免螺丝攻丝过程中受力不均发生弯曲，而边角防滑块则能有效的避免攻丝刀安装螺丝时出现打滑，从而提高了螺丝安装效率。解决了螺丝与攻丝刀过度挤压容易打滑且受力不均容易出现弯曲的问题。

3.该实用新型装置通过受力平衡垫片的设置，借助受力平衡垫片可以增加螺丝与安装件之间的接触面积，从而使得螺丝固定的更加牢固，且还能有效的避免螺丝安装时偏歪，提高了安装效果。解决了螺丝安装过程中容易初选偏歪的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺丝圆头侧视图；

图3为本实用新型的螺丝杆体截面图；

图4为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、螺丝杆体；2、梯型连接块；3、螺丝圆头；4、受力平衡垫片；5、攻屑槽；6、螺纹牙；7、螺丝攻头；8、攻丝螺牙；9、防弯加强筋；10、十字锥型槽；11、边角防滑块；12、限位槽；13、承面锥块；14、过度圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆头十字自攻螺丝，包括螺丝杆体1，螺丝杆体1的外壁上设置有防锈涂料，防锈涂料提高了防锈性能，螺丝杆体1的一端设置有梯型连接块2，螺丝杆体1的另一端设置有螺丝攻头7，且梯型连接块2和螺丝攻头7均与螺丝杆体1设置为一体结构，梯型连接块2的一侧设置有螺丝圆头3，且螺丝圆头3与梯型连接块2设置为一体结构，螺丝圆头3的截面设置为圆形，螺丝圆头3的侧端面上设置有十字锥型槽10，且十字锥型槽10与螺丝圆头3冲压为一体结构，十字锥型槽10的深度设置为4mm，十字锥型槽10便于使用攻丝刀进行安装，十字锥型槽10的内侧设置有过度圆角14，过度圆角14设置有四个，螺丝杆体1的外部设置有螺纹牙6，且螺纹牙6与螺丝杆体1设置为一体结构，螺纹牙6便于螺丝杆体1旋入。

进一步，十字锥型槽10的内部设置有边角防滑块11，边角防滑块11设置有四个，且边角防滑块11设置在过度圆角14位置处，四个边角防滑块11均与螺丝圆头3设置为一体结构。通过边角防滑块11可以避免攻丝刀打滑，提高了安装效果。

进一步，螺丝杆体1的中间位置处设置有攻屑槽5，且攻屑槽5与螺丝杆体1冲压为一体结构，攻屑槽5的深度设置为1mm。通过攻屑槽5可以将攻丝碎屑集中收集，减少对螺纹牙6的挤压作用力。

进一步，螺丝攻头7的两侧均设置有攻丝螺牙8，且攻丝螺牙8与螺丝攻头7设置为一体结构，两个攻丝螺牙8对称设置在螺丝攻头7的两侧，攻丝螺牙8的一端与螺纹牙6的一端相接触。通过攻丝螺牙8可以更好的将螺丝攻头7旋入。

进一步，螺丝杆体1的外部设置有防弯加强筋9，防弯加强筋9设置有六个，且防弯加强筋9与螺丝杆体1设置为一体结构，四个防弯加强筋9在螺丝杆体1的外壁上依次设置。通过防弯加强筋9增加了螺丝的结构强度，从而避免螺丝受力不均发生弯曲。

进一步，梯型连接块2的外部设置有受力平衡垫片4，且受力平衡垫片4与梯型连接块2滑动连接，受力平衡垫片4的侧端面上设置有限位槽12，梯型连接块2与受力平衡垫片4之间设置有承面锥块13，且承面锥块13与梯型连接块2设置为一体结构，承面锥块13的一端延伸至限位槽12的内部，且承面锥块13与受力平衡垫片4滑动连接。通过受力平衡垫片4可以增加受力面积，安装更加牢固，且能避免螺丝偏歪。

工作原理：使用时，将螺丝攻头7尖头对准物件，使用攻丝刀插入到十字锥型槽10中并转动攻丝刀，借助攻丝刀带动螺丝转动，边角防滑块11可以有效的避免受力过度打滑，利用攻丝螺牙8与物件之间的挤压作用力可以开设出相应的攻丝槽道，从而可以将螺丝与物件进行安装，攻丝产生的碎屑沿着攻丝槽道导入到攻屑槽5中收集，可以避免碎屑堆积在攻丝槽道中与螺纹牙6过度挤压造成螺纹牙6损伤，安装完成后受力平衡垫片4可以增加接触面积，从而使得安装更加牢固模切能通过受力平衡垫片4与梯型连接块2的连接状态来判断螺丝安装是否发生了偏歪，便于进行微调，提高了螺丝的安装质量和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。