一种摩擦环非热镶式密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封领域，具体来说是一种摩擦环非热镶式密封装置。

背景技术：

机械密封一般由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成，其工作原理为：机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

现有技术中，机械密封中仅仅依靠弹簧提供弹性回复力使得动环、静环保持紧密接触的状态，然而机械密封在工作时，动环和静环摩擦会产生热量，导致弹簧处于高温环境中，因此使用一段时间后，弹簧就会产生磨损和塑性变形，从而导致弹力减弱，密封效果减弱。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种摩擦环非热镶式密封装置，能够防止弹簧的弹性回复力降低导致密封效果减弱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种摩擦环非热镶式密封装置，包括静环、静环座、动环、轴套、弹簧，所述轴套套设于水泵转轴外，所述动环套设于所述轴套外，所述静环座与水泵壳体连接，所述静环套设于水泵转轴外，并且所述静环座套设于所述静环侧壁外，并且所述静环与所述静环座抵接，所述静环座与所述静环之间设置有第一密封圈；

所述动环的轴向截面为包括一个横边一个竖边的t字形结构，所述轴套上设置有凸台，所述竖边的底部与所述轴套外侧壁滑动配合，所述横边与所述凸台的顶壁滑动配合，所述动环的竖边上设置有带开口的容纳腔，所述弹簧设置部分地设置于所述容纳腔内，并且所述弹簧的两端分别和所述轴套、动环抵接，所述容纳腔内壁、轴套外壁、横边的内壁以及凸台侧壁围成封闭空间；

所述动环、静环之间设置有随动环，所述随动环的两个端面分别和所述动环、静环抵接，所述随动环包括大环、小环，所述小环为采用弹簧钢制成，其包括若干侧翼、圆环体、盖体a，所述盖体a的顶壁上设置有与所述圆环体的内周等半径的通孔a，所述圆环体与所述通孔a同心设置，所述侧翼设置于所述圆环体的外环缘，所述侧翼与所述圆环体的端面之间的夹角不为零，同一水平面上，所述侧翼的最高点的高度高于所述圆环体的最高点的高度，所述圆环体与所述盖体a的顶壁同心连接；

所述大环包括盖体b，所述盖体a、盖体b的开口相对设置，所述盖体b的裙边内壁与所述盖体a的裙边外壁滑动配合，所述圆环体、侧翼与所述盖体b的内顶壁抵接，并且所述侧翼均指向所述盖体b，所述盖体b的顶壁与所述盖体a的顶壁上的通孔a同心地设置有通孔b，所述通孔a、通孔b用于将水泵转轴穿插其中。

进一步地，所述静环与静环座之间设置有第二密封圈。

进一步地，所述静环座与水泵壳体之间设置有第三密封圈。

进一步地，所述动环与所述轴套之间设置有第四密封圈。

进一步地，所述小环的侧翼与所述小环的圆环体一体成型。

进一步地，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈为橡胶密封圈。

进一步地，所述盖体b的裙边与所述盖体a的裙边的接触面上设置有第五密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、初始状态，所述大环、小环不仅受到静环、动环的推力，还受到所述侧翼的弹性回复力，在所述弹簧的作用下处于受力平衡状态，当所述弹簧的弹性回复力减弱时，所述侧翼的弹性回复力作用于所述动环、静环之上，所述动环移动至所述弹簧与所述侧翼的弹性回复力重新平衡的位置，所述侧翼的弹性回复力使得所述动环、静环、随动环保持抵接状态，维持密封效果而不会减弱。

2、所述容纳腔内壁、轴套外壁、横边的内壁以及凸台侧壁围成封闭空间，对弹簧起到保护作用，增加了弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型摩擦环非热镶式密封装置内部结构图；

图2为取出杆和顶升机构连接示意图；

图3为顶升机构内部结构图。

附图标记列表

1-静环座，2-静环，3-随动环，4-横边，5-竖边，6-凸台，7-轴套，8-弹簧，9-容纳腔，10-盖体b，11-盖体a，12-圆环体，13-侧翼，14-第四密封圈，15-第二密封圈，16-第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种摩擦环非热镶式密封装置，包括静环2、静环座1、动环、轴套7、弹簧8，其特征在于：所述轴套7套设于水泵转轴外，所述动环套设于所述轴套7外，所述静环座1与水泵壳体连接，所述静环2套设于水泵转轴外，并且所述静环座1套设于所述静环2侧壁外，并且所述静环2与所述静环座1抵接，所述静环座1与所述静环2之间设置有第一密封圈；

所述动环的轴向截面为包括一个横边4一个竖边5的t字形结构，所述轴套7上设置有凸台6，所述竖边5的底部与所述轴套7外侧壁滑动配合，所述横边4与所述凸台6的顶壁滑动配合，所述动环的竖边5上设置有带开口的容纳腔9，所述弹簧8设置部分地设置于所述容纳腔9内，并且所述弹簧8的两端分别和所述轴套7、动环抵接，所述容纳腔9内壁、轴套7外壁、横边4的内壁以及凸台6侧壁围成封闭空间；

所述动环、静环2之间设置有随动环3，所述随动环3的两个端面分别和所述动环、静环2抵接，所述随动环3包括大环、小环，所述小环为采用弹簧钢制成，其包括若干侧翼13、圆环体12、盖体a11，所述盖体a11的顶壁上设置有与所述圆环体12的内周等半径的通孔a，所述圆环体12与所述通孔a同心设置，所述侧翼13设置于所述圆环体12的外环缘，所述侧翼13与所述圆环体12的端面之间的夹角不为零，同一水平面上，所述侧翼13的最高点的高度高于所述圆环体12的最高点的高度，所述圆环体12与所述盖体a11的顶壁同心连接；

所述大环包括盖体b10，所述盖体a11、盖体b10的开口相对设置，所述盖体b10的裙边内壁与所述盖体a11的裙边外壁滑动配合，所述圆环体12、侧翼13与所述盖体b10的内顶壁抵接，并且所述侧翼13均指向所述盖体b10，所述盖体b10的顶壁与所述盖体a11的顶壁上的通孔a同心地设置有通孔b，所述通孔a、通孔b用于将水泵转轴穿插其中。

本实用新型的工作原理为：通过所述弹簧8的弹力作用将所述动环紧压在所述静环2之上，泵轴旋转时，所述动环随水泵转轴一同旋转，所述静环2静止不动，所述动环、静环2以及随动环3的接触面形成密封面，达到防止介质从泵轴与泵壳的交界处泄漏的目的。

所述随动环3的工作原理为：安装时按动环、随动环3、静环2的顺序将随动环3安装于所述动环与所述静环2之间，所述盖体a11、盖体b10与所述动环、静环2之间的接触面形成密封面，所述大环、小环之间的间隙通过所述盖体a11、盖体b10的裙边实现密封，通过所述弹簧8的弹性回复力，所述大环、小环被挤压，由于所述圆环体12、侧翼13采用弹簧钢制成，当所述侧翼13被压缩至其与所述圆环体12端面之间的夹角变小时，所述大环、小环不仅受到静环2、动环的推力，还受到所述侧翼13的弹性回复力，在所述弹簧8的作用下处于受力平衡状态，当所述弹簧8的弹性回复力减弱时，所述侧翼13的弹性回复力能够作用于所述动环、静环2之上，使之保持抵接状态，维持密封效果而不会减弱。

本实用新型中，应当合理设置所述盖体a11、盖体b10的长度，防止当所述大环、小环分开时，所述盖体a11、盖体b10无法保持滑动配合。

由于所述容纳腔9内壁、轴套7外壁、横边4的内壁以及凸台6侧壁围成封闭空间，当弹簧8安装于所述封闭空间后，弹簧8不会与水泵中的介质直接，所述封闭空间对所述弹簧8起到保护作用，防止其受到水泵中的介质腐蚀，增加了弹簧8的使用寿命。

本实用新型中，应当合理设置所述横边4的长度，使得所述动环相对所述轴套7移动时，所述横边4始终保持与所述凸台6的顶壁滑动配合。

进一步地，所述静环2与静环座1之间设置有第二密封圈15。

所述第二密封圈15密封所述静环2与静环座1之间的间隙，防止介质从所述静环2与静环座1的间隙泄漏。

进一步地，所述静环座1与水泵壳体之间设置有第三密封圈16。

所述第三密封圈16密封所述静环座1与水泵壳体之间的间隙，防止介质从所述静环座1与水泵壳体的间隙泄漏。

进一步地，所述动环与所述轴套7之间设置有第四密封圈14。

所述第四密封圈14密封所述动环与所述轴套7之间的间隙，防止介质从所述动环与所述轴套7的间隙泄漏。

进一步地，所述小环的侧翼13与所述小环的圆环体12一体成型。

所述小环的侧翼13与所述小环的圆环体12一体成型使得所述侧翼13与所述圆环体12之间没有连接间隙，增加了所述侧翼13与所述圆环体12的连接强度。

进一步地，所述第一密封圈、第二密封圈15、第三密封圈16、第四密封圈14为橡胶密封圈。

橡胶密封圈结构简单，安装部位紧凑，工作可靠性好，同时造价低廉，减少了本装置的生产成本。

进一步地，所述盖体b10的裙边与所述盖体a11的裙边的接触面上设置有第五密封圈。

通过设置第五密封圈（图中未示出），增加了所述盖体b10与所述盖体a11之间的密封效果，防止介质从所述盖体a11、盖体b10的裙边之间泄漏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。