一种新型切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动冲洗式马桶进行底冲和侧冲的冲水切换装置技术领域，尤其是一种新型切换阀。


背景技术：

2.目前对于自动冲洗式马桶进行底冲和侧冲的冲水切换装置，一般在侧冲管上对接电磁阀，在底冲管上也对接电磁阀，然后侧冲时打开侧冲上的电磁阀，底冲时打开底冲上的电磁阀，进行控制自来水进行马桶冲洗，这种结构的产品对自来水水压和流量有较高的要求，而电磁阀产品故障率高，并且内部需要复杂的电路设计，使得产品的制造成本增加，并且容易发生误动作，使得水资源浪费也较为严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对马桶水箱的进行机械式控制冲水的一种新型切换阀。
4.本实用新型所设计一种新型切换阀，包括阀体、驱动装置、以及设于阀体上的切换腔、第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道分别与切换腔连通，切换腔内设置有切换片，驱动装置与切换片连接，且驱动装置驱动切换片动作，使切换片封堵第一通道或第二通道上位于切换腔内壁上的端口。
5.作为优选，切换片上设置有密封环，密封环与第一通道和第二通道上位于切换腔内壁上的端口对应匹配。
6.作为优选，切换片包括转动轴和设置于转动轴上的片体，片体上设置密封环，密封环与第一通道、第二通道的端口对应匹配，转动轴端部与驱动装置固定相连。
7.作为优选，片体置于切换腔中的两个平面之间，且两个平面之间形成有夹角，夹角为30
°‑
90
°
，切换腔上位于夹角的顶角处设置与切换腔连通的安装槽，转动轴端部旋转式安装于安装槽内，且片体在切换腔中的两平面之间旋转活动，切换腔中的两平面上分别具有第一通道的端口和第二通道的端口。
8.作为优选，切换腔为扇形状或三角形状或矩形状的切换腔结构。
9.作为优选，阀体上设置有安装盒体，安装盒体的内腔中定位驱动装置。
10.作为优选，驱动装置包括驱动电机，且驱动电机的转轴与转动轴的端部固定相连，驱动电机可采用减速电机，便于转动角度及转动速度的控制。
11.作为优选，安装盒体的内腔底面设置有与安装槽连通的通孔，且转动轴的端部贯穿通孔与驱动电机的转轴固定相连，或者驱动电机的转轴贯穿通孔与转动轴的端部固定相连。
12.作为优选，驱动电机的转轴侧壁与通孔之间设置密封圈，或者转动轴侧壁与通孔之间设置密封圈。
13.作为优选，切换腔的开口处盖合有盖板，盖板上设置安装盒体，且盖板上设置有通
孔，供转动轴或驱动电机的转轴贯穿。
14.本实用新型所设计的一种新型切换阀，其结构仅利用驱动电机驱动切换片进行封堵第一通道或第二通道即可实现对马桶的侧冲和底冲进行切换，从而结构简单，对于驱动电机控制电路的设计也较为简单，进一步降低产品的制造成本，且使用稳定可靠，提升马桶的使用寿命。
附图说明
15.图1是整体结构示意图；
16.图2是爆炸视图(一)；
17.图3是爆炸视图(二)；
18.图4是安装盒体设置于盖板上的结构示意图；
19.图5是安装盒体上具有通孔的结构示意图；
20.图6是阀体结构示意图；
21.图7是剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如附图所示，本实施例所描述的一种新型切换阀，包括阀体1、驱动装置2、以及设于阀体1上的切换腔14、第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11、第二通道12和第三通道13分别与切换腔14连通，切换腔14内设置有切换片4，驱动装置2与切换片4连接，且驱动装置2驱动切换片4动作，使切换片4封堵第一通道11或第二通道12上位于切换腔14内壁上的端口10，其中，第一通道11封堵后第二通道12通过切换腔14与第三通道13连通，或者在第二通道12封堵后第一通道11通过切换腔14与第三通道13连通。
25.本实施例中，切换片4上设置有密封环411，密封环411与第一通道11和第二通道12上位于切换腔14内壁上的端口对应匹配，其结构使得在对第一通道11和第二通道12进行封堵时进行封堵的密封性能较佳，提升使用效果。
26.本实施例中，切换片4包括转动轴42和设置于转动轴42上的片体41，其中片体41实际上是扣接在转动轴42上，然而对于扣接结构为：转动轴42和片体41上分别设置有卡扣422和扣孔412，卡扣422扣接在扣孔412内(实际为卡扣422插入扣孔412内，且扣孔412上的卡块413对应扣入扣槽423内，从而实现片体41的安装设置)，转动轴42端部与驱动装置2固定相连，其结构便于切换片的制造和组装，并且转动轴与卡扣相互结合为一体式结构，然而片体采用扣接使得组装较为方便，转动轴的一端设置旋转轴，旋转轴插入安装槽的槽底圆槽内，从而实现转动轴定位旋转。
27.本实施例中，片体41置于切换腔14中的两个平面141之间，且两个平面141之间形成有夹角a，夹角为30
°‑
90
°
，切换腔14上位于夹角的顶角处设置与切换腔14连通的安装槽
142，转动轴42端部旋转式安装于安装槽142内，且片体41在切换腔14中的两平面141之间旋转活动，切换腔中的两平面上分别具有第一通道的端口和第二通道的端口，优选地，切换腔为扇形状或三角形状或矩形状的切换腔结构，夹角的角度采用45
°
、60
°
或90
°
为最佳。
28.本实施例中，阀体1上设置有安装盒体21，安装盒体21的内腔中定位驱动装置2，进一步地，驱动装置2包括驱动电机5，且驱动电机5的转轴51与转动轴42的端部固定相连，驱动电机可采用减速电机，便于转动角度及转动速度的控制。
29.优选地，安装盒体21的内腔底面设置有与安装槽142连通的通孔23，且转动轴42的端部贯穿通孔23与驱动电机5的转轴固定相连，或者驱动电机5的转轴51贯穿通孔23与转动轴42的端部固定相连，其中对于转动轴与电机的转轴固定相连结构采用在转动轴的端部设置通槽或方槽421，在电机的转轴51端部设置方块，并且方块对应嵌入通槽或方槽内实现定位连接。
30.优选地，驱动电机5的转轴51侧壁与通孔23之间设置密封圈6，或者转动轴42侧壁与通孔23之间设置密封圈6。其结构使得在经过电机转轴或转动轴贯穿后通过密封圈在阀体上的通孔处形成密封，以防止漏水渗水的情况发生。
31.另一实施例，切换腔14的开口处盖合有盖板3，盖板3上设置安装盒体21，且盖板3上设置有通孔23，供转动轴42或驱动电机5的转轴51贯穿，且盖板3通过螺栓与阀体1固定相连，其中盖体与安装盒体两者相互结合为一体式结构，从而便于驱动电机的拆卸和安装，方便维修及组装，且结构设计合理，盖板的底面与切换腔的开口口沿面分别设置有定位环槽和定位凸环，定位凸环对应嵌入定位环槽内，以实现通过盖板盖合而组成密封的切换前。
32.综合上述，在投入使用时，减速电机通电使其输出轴旋转而带动转动轴旋转，转动轴旋转过程中带动片体在切换腔中构成夹角的两个平面之间进行往复摆动，当片体摆动至贴近具有第一通道端口的平面时，密封环紧贴第一通道的端口上,当片体摆动至贴近具有第二通道端口的平面时，密封环紧贴第二通道的端口上，从而实现通道的切换。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。