一种具有高可靠性的阀门急停装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有高可靠性的阀门急停装置。

背景技术：

在印花过程中，圆网内色浆液位的高低会严重影响印花的质量，对节约燃料和环保的意义也很重大。圆网内色浆液位的高低通常通过阀门来进行调节，现有的阀门通常都是通过人工转动手轮，从而来调节水流的大小，当圆网内色浆液位到达需要的高度时，人工转动手轮不仅转动速度满，而且无法第一时间阻止液体流出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有高可靠性的阀门急停装置，解决了现有的阀门无法第一时间阻止液体流出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有高可靠性的阀门急停装置，包括箱体和安装于箱体内部的阀门本体，所述阀门本体进水口处安装有两根相连通的进水管，所述阀门本体出水口处安装有粗水管，所述阀门本体顶端连通有细水管，所述粗水管和细水管均为软管，且所述粗水管和细水管均穿设箱体外壁，所述箱体内壁固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆穿设箱体外壁，且与穿设箱体外壁的粗水管相对应，所述细水管上方安装有固定于箱体内壁的气缸二。

采用上述技术方案，当色浆通过两根进水管流入至阀门本体时，操作人员先启动气缸二，气缸二的活塞杆伸展带动细水管外壁向内部挤压，直到细水管内壁两端相贴合，避免色浆从细水管流入至圆网内部，接着色浆通过阀门本体流入至粗水管内部，之后色浆当通过粗水管时，即可到达圆网内部。当需要调节流入圆网内的色浆流量时，操作人员启动气缸一，气缸一的活塞杆伸展带动粗水管外壁向内部挤压，直到粗水管内壁两端相贴合，避免色浆通过粗水管流入圆网内部，接着操作人员再将气缸二的活塞杆回缩，当气缸二的活塞杆回缩时，细水管外壁复位，紧接着阀门本体内部的色浆通过细水管流入至圆网内部。当圆网内部的色浆液位到达指定高度时，操作人员可同时启动气缸一和气缸二，之后与上述操作相同，粗水管与细水管的内壁两端均相贴合，避免了阀门本体内部的色浆通过粗水管或细水管流入圆网内部，整个过程可快速阻止阀体内部的色浆流入圆网内部。

作为优选，所述阀门本体上安装有凹型块，所述凹型块两侧均开设有滑槽，所述阀门本体两端分别位于两个所述滑槽内部，所述凹型块顶端固设有四个固定块，所述箱体顶端内壁开设有四个固定槽，所述固定块与固定槽相配合，所述箱体顶端安装有四个螺栓，所述固定块与箱体通过螺栓相固定。

采用上述技术方案，操作人员先将凹型块放入阀体本体下方，接着慢慢向上移动凹型块，当凹型块慢慢向上移动时，不仅使阀体本体的两端分别位于凹型块的两个滑槽内部，还使凹型块顶端的四个固定块慢慢进入四个固定槽内部，当四个固定块分别位于四个固定槽内部时，操作人员再通过螺栓使固定块与箱体相固定，最终使凹型块起到了支撑阀体本体的作用。

作为优选，所述进水管、粗水管和细水管上均安装有法兰盘，所述进水管、粗水管和细水管均通过法兰盘与阀门本体相固定。

采用上述技术方案，当进水管出现损坏需要更换时，操作人员只需将法兰盘拆卸下来，即可更换进水管，当进水管更换完成后，操作人员再通过法兰盘将新的进水管与阀门本体相固定，当需要更换粗水管或细水管时与上述同理。

作为优选，所述箱体一端铰接有箱门，所述箱门上固设有把手。

采用上述技术方案，当操作人员需要检查箱体内部的阀门本体时，操作人员通过把手即可打开箱门，之后操作人员即可检查箱体内部的阀门本体。

作为优选，所述粗水管外壁安装有支撑板一，所述支撑板一靠近粗水管一侧固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱均与箱体外壁呈固定连接，所述箱体内壁固定安装有支撑板二，所述支撑板二顶端与细水管外壁相抵触。

采用上述技术方案，支撑板一和四根支撑柱共同起到了支撑粗水管的作用，支撑板二起到了支撑细水管的作用。

本实用新型的有益效果是：由于粗水管与细水管均为软管，所以当气缸一启动时，气缸一的活塞杆伸展带动粗水管外壁向内部挤压，直到粗水管内壁两端相贴合，避免色浆通过粗水管进入圆网内部，细水管与上述操作同理，整个过程通过气缸一和气缸二的活塞杆伸展，可快速阻止阀体内部的色浆通过粗水管和细水管流入圆网内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的a部放大图；

图4为图2的b部放大图；

图5为本实用新型的爆炸剖视图。

图中：1、箱体；11、进水管；12、阀门本体；13、粗水管；14、细水管；15、气缸一；16、气缸二；17、凹型块；171、螺栓；172、固定块；173、固定槽；174、滑槽；18、法兰盘；2、箱门；21、把手；3、支撑板一；4、支撑柱；5、支撑板二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种具有高可靠性的阀门急停装置，包括箱体1和安装于箱体1内部的阀门本体12，箱体1一端铰接有箱门2，箱门2上固设有把手21。当操作人员需要检查箱体1内部的阀门本体12时，操作人员通过把手21即可打开箱门2，之后操作人员即可检查箱体1内部的阀门本体12。

阀门本体12上安装有凹型块17，凹型块17两侧均开设有滑槽174，阀门本体12两端分别位于两个滑槽174内部，凹型块17顶端固设有四个固定块172，箱体1顶端内壁开设有四个固定槽173，固定块172与固定槽173相配合，箱体1顶端安装有四个螺栓171，固定块172与箱体1通过螺栓171相固定。操作人员先将凹型块17放入阀体本体下方，接着慢慢向上移动凹型块17，当凹型块17慢慢向上移动时，不仅使阀体本体的两端分别位于凹型块17的两个滑槽174内部，还使凹型块17顶端的四个固定块172慢慢进入四个固定槽173内部，当四个固定块172分别位于四个固定槽173内部时，操作人员再通过螺栓171使固定块172与箱体1相固定，最终使凹型块17起到了支撑阀体本体的作用。

阀门本体12进水口处安装有两根相连通的进水管11，阀门本体12出水口处安装有粗水管13，阀门本体12顶端连通有细水管14，粗水管13和细水管14均为软管，且粗水管13和细水管14均穿设箱体1外壁，进水管11、粗水管13和细水管14上均安装有法兰盘18，进水管11、粗水管13和细水管14均通过法兰盘18与阀门本体12相固定。当进水管11出现损坏需要更换时，操作人员只需将法兰盘18拆卸下来，即可更换进水管11，当进水管11更换完成后，操作人员再通过法兰盘18将新的进水管11与阀门本体12相固定，当需要更换粗水管13或细水管14时与上述同理。

箱体1内壁固定安装有气缸一15，气缸一15的活塞杆穿设箱体1外壁，且与穿设箱体1外壁的粗水管13相对应，细水管14上方安装有固定于箱体1内壁的气缸二16。

粗水管13外壁安装有支撑板一3，支撑板一3靠近粗水管13一侧固定安装有四根支撑柱4，四根支撑柱4均与箱体1外壁呈固定连接，箱体1内壁固定安装有支撑板二5，支撑板二5顶端与细水管14外壁相抵触。

当色浆通过两根进水管11流入至阀门本体12时，由于粗水管13与细水管14均为软管，所以当操作人员启动气缸二16时，气缸二16的活塞杆伸展带动细水管14外壁向内部挤压，挤压过程中支撑板二5起到了支撑细水管14的作用，当气缸二16的活塞杆伸展到一定程度时，细水管14内壁两端相贴合，从而避免色浆从细水管14流入至圆网内部。

接着色浆通过阀门本体12流入至粗水管13内部，之后色浆当通过粗水管13时，即可到达圆网内部。当需要调节流入圆网内的色浆流量时，操作人员启动气缸一15，气缸一15的活塞杆伸展带动粗水管13外壁向内部挤压，整个挤压过程中支撑板一3起到了支撑粗水管13的作用，当气缸一15的活塞杆伸展到一定程度时，粗水管13内壁两端相贴合，从而避免色浆通过粗水管13流入圆网内部，接着操作人员再将气缸二16的活塞杆回缩，当气缸二16的活塞杆回缩时，细水管14外壁复位，紧接着阀门本体12内部的色浆通过细水管14流入至圆网内部。

当圆网内部的色浆液位到达指定高度时，操作人员可同时启动气缸一15和气缸二16，之后与上述操作相同，粗水管13与细水管14的内壁两端均相贴合，避免了阀门本体12内部的色浆通过粗水管13或细水管14流入圆网内部，整个过程通过气缸一15和气缸二16的活塞杆伸展，可快速阻止阀体内部的色浆通过粗水管13和细水管14流入圆网内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。