一种复合增强型聚乙烯管的制作方法

本实用新型主要涉及聚乙烯管的技术领域，具体为一种复合增强型聚乙烯管。

背景技术：

现有技术中，大多使用聚乙烯管输送流体，当执行长距离输送任务时，不仅要考虑管材本身对环境的耐受能力，同时因环境变化导致流体性质的变化也可能对管材造成负担，例如由于被输送液体的热膨胀系数过高所导致的管材破裂现象就时有发生，因此增强聚乙烯管的强度和环境耐受性就很有必要。

因此，有必要研制一种复合增强型聚乙烯管，提高聚乙烯管的强度和耐候性，减少管材破裂的可能性。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种复合增强型聚乙烯管，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种复合增强型聚乙烯管，包括复合外管、复合内管和增强层，所述复合外管的外壁和复合内管的内壁上分别设有第一保护层和第二保护层，且所述增强层位于复合外管和复合内管之间，所述增强层包括钛合金网，所述钛合金网的内侧通过粘连层与复合内管的外壁粘合连接，所述钛合金网的外侧固定包裹有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层的外侧嵌设有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的外侧通过胶粘粘合连接有隔热层，所述隔热层的外壁通过胶粘与复合外管的内壁粘合连接。

优选的，所述第一保护层由内向外依次由聚氨酯保温层、防水层和抗氧化层组成，所述聚氨酯保温层的内外侧通过胶粘分别与复合外管和防水层粘合连接。

优选的，所述第二保护层由外向内依次由隔离层和耐腐蚀层组成。

优选的，所述抗氧化层和耐腐蚀层的厚度均为1.8mm～3mm。

优选的，所述隔热层的厚度为10mm～50mm。

优选的，所述钛合金网的目数为200～400。

优选的，所述增强层、第一保护层和第二保护层均为管状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置的钛合金网、玻璃纤维网、聚氨酯发泡层和隔热层在提高管材整体强度和耐候性的同时还具有支撑管体的作用，能保护管材，且通过玻璃纤维网能提高管材的抗拉伸性，减少了管材破裂的可能性；通过聚氨酯保温层能提高管体的保温隔热性能，通过防水层和抗氧化层可以有效的隔离水和氧气，能减缓聚氨酯保温层的老化，延长使用时间；隔离层采用玻璃纤维网格布制作，用于增加复合内管的强度，能有效的减少复合内管出现开裂的可能性，耐腐蚀层可采用熔结环氧防腐涂层，在各种埋地、架空、水下等环境中具有良好的耐腐蚀和耐老化性，耐候性强。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的增强层结构截面图；

图3为本实用新型的第一保护层结构剖视图；

图4为本实用新型的第二保护层结构剖视图；

图5为图1中的a区放大图。

图中：1、复合外管；2、复合内管；3、增强层；31、粘连层；32、钛合金网；33、聚氨酯发泡层；34、玻璃纤维网；35、隔热层；4、第二保护层；41、隔离层；42、耐腐蚀层；5、第一保护层；51、聚氨酯保温层；52、防水层；53、抗氧化层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和5所示，一种复合增强型聚乙烯管，包括复合外管1、复合内管2和增强层3，复合外管1和复合内管2为聚乙烯复合管，本身具有一定强度，所述复合外管1的外壁和复合内管2的内壁上分别设有第一保护层5和第二保护层4，且所述增强层3位于复合外管1和复合内管2之间，所述增强层3包括钛合金网32，钛合金网32具有强度高、热强度好、耐腐蚀性好、低温性能好、比重轻的优点，所述钛合金网32的内侧通过粘连层31与复合内管2的外壁粘合连接，粘连层31可采用热熔胶、环氧树脂等胶粘剂，所述钛合金网32的外侧固定包裹有聚氨酯发泡层33，所述聚氨酯发泡层33的外侧嵌设有玻璃纤维网34，所述玻璃纤维网34的外侧通过胶粘粘合连接有隔热层35，所述隔热层35的厚度为10mm～50mm，隔热层35可采用玻璃纤维、气凝胶毡、酚醛泡沫等隔热材料制作，隔热性能好，提高了管材的耐候性，所述隔热层35的外壁通过胶粘与复合外管1的内壁粘合连接，所述钛合金网32的目数为200～400，所述增强层3、第一保护层5和第二保护层4均为管状，设置的钛合金网32和玻璃纤维网34在提高管材整体强度和耐候性的同时还具有支撑管体的作用，能保护管材，此外，钛合金网32还具有耐腐蚀性好、热强度好、比重轻的优点，不仅提高了管体的耐候性，且减小了管体的重量；通过玻璃纤维网34提高了管材的抗拉伸性，能减少管材破裂的可能性，聚氨酯发泡层33和隔热层35具有保温隔热功能，进一步提高了管材的耐候性。

实施例，请参照附图2、3和4所示，所述第一保护层5由内向外依次由聚氨酯保温层51、防水层52和抗氧化层53组成，所述聚氨酯保温层51的内外侧通过胶粘分别与复合外管1和防水层52粘合连接，通过聚氨酯保温层51能提高管体的保温隔热性能，防水层52可采用pp、锡纸等材料制作，配合抗氧化层53能有效的隔离水和氧气，能减缓聚氨酯保温层51的老化，延长使用时间，所述第二保护层4由外向内依次由隔离层41和耐腐蚀层42组成，隔离层41采用玻璃纤维网格布制作，用于增加复合内管2的强度，能有效的减少复合内管2出现开裂的可能性，耐腐蚀层42可采用熔结环氧粉末涂料制作，熔结环氧防腐涂层在各种埋地、架空、水下等环境中具有良好的耐腐蚀和耐老化性，耐候性强，所述抗氧化层53和耐腐蚀层42的厚度均为1.8mm～3mm。

本实用新型的具体操作方式如下：

复合外管1和复合内管2为聚乙烯复合管，本身具有一定强度，设置的钛合金网32和玻璃纤维网34在提高管材整体强度和耐候性的同时还具有支撑管体的作用，能保护管材，此外，钛合金网32还具有耐腐蚀性好、热强度好、比重轻的优点，不仅提高了管体的耐候性，且减小了管体的重量；通过玻璃纤维网34提高了管材的抗拉伸性，有效的增强了管材的耐候性，能减少管材破裂的可能性，聚氨酯发泡层33和隔热层35具有保温隔热功能，进一步提高了管材的耐候性；通过聚氨酯保温层51能提高管体的保温隔热性能，防水层52可采用pp、锡纸等材料制作，配合抗氧化层53能有效的隔离水和氧气，能减缓聚氨酯保温层51的老化，延长使用时间，隔离层41采用玻璃纤维网格布制作，用于增加复合内管2的强度，能有效的减少复合内管2出现开裂的可能性，耐腐蚀层42可采用熔结环氧粉末涂料制作，熔结环氧防腐涂层在各种埋地、架空、水下等环境中具有良好的耐腐蚀和耐老化性，耐候性强。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。