一种单端面平衡型密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种单端面平衡型密封装置。

背景技术：

现在用于电厂脱硫搅拌器上的搅拌器机械密封，由于一般搅拌器的搅拌轴较长，扰度较大，所以搅拌器机械密封一般都带有轴承装置，起调心作用，减小搅拌轴扰度对机械密封的影响。而现在的搅拌器机械密封，轴承装配设计，其结构一般为：包括轴套，所述轴套外设置有动环和静环，静环外设置有密封座、轴承和轴承压盖，一般都是轴承内孔紧配直接套在轴套外缘上，轴承外缘也是直接套入密封座内，装配非常困难，机械密封在使用过程中出现问题，要拆下来，进行维修，

同时现有的密封装置内部所围成的清洗腔体空间狭窄，不便于泄露物的排放，导致使用时产生的泄漏物堵塞静环内孔和弹簧，导致密封失效，同时静环和补偿弹簧所在的腔体未与清洗腔体相通，导致静环和弹簧的清洗变得困难，不能将腔体内的泄漏物带出，长久使用同样会造成静环的堵塞和弹簧的失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单端面平衡型密封装置，通过锥度段的导向作用，使轴承和轴承座的安装和拆卸变得简单快捷，同时通过清洗通道将进液口和安装腔连通，便于对安装腔进行清洗，避免造成静环的堵塞和补偿弹簧的失效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种单端面平衡型密封装置，包括套装在转轴上的轴套，还包括沿所述轴套轴线方向依次套装的轴承座、密封体和密封端盖，所述轴套设有一锥度段，所述轴承座套装在所述锥度段上，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承与所述密封体之间设置有轴承隔板，所述轴承的内圈安装有轴承内套，所述轴承内套与所述锥度段适配，所述密封体的两端分别与所述轴承座和密封端盖固定连接，所述密封体与所述轴套之间形成有清洗腔，所述密封端盖与所述轴套之间形成有安装腔，所述清洗腔与所述安装腔相连通，所述密封体上开设有与所述清洗腔相通的进液口和出液口，所述密封体上开设有清洗通道，所述清洗通道的两端分别与所述进液口和安装腔相通；

所述安装腔内设置有密封组件，所述密封组件包括补偿弹簧和静环，所述静环安装在所述密封端盖内，用于补偿静环压力的补偿弹簧安装在所述密封体与所述静环之间，所述轴套远离所述轴承座的一端固定连接有动环，所述动环与所述静环密封配合。

进一步地，所述密封体靠近所述密封端盖的一端开设有安装槽，所述补偿弹簧安装在所述安装槽内。

进一步地，所述轴套上固定安装有定位板，所述定位板与所述轴承座固定连接。

进一步地，所述轴承的两端均设置有油封。

进一步地，所述轴套的内壁开设有环形槽一，所述环形槽一内设置有密封环一。

进一步地，所述密封端盖与所述静环的配合面上设置有密封环二。

进一步地，所述动环与所述轴套的配合面上设置有密封环三。

进一步地，述轴承隔板与所述轴承座的配合面上设置有密封环四。

本实用新型的有益效果是：

1、一种单端面平衡型密封装置，轴套上设置有锥度段，通过轴承内套将轴承安装在轴套上，由于锥度具有导向作用，使轴承和轴承座的安装和拆卸变得简单快捷，便于轴承的安装和更换。

2、密封体上开设有与清洗腔相通的进液口和出液口，且清洗通道的两端分别与进液口和安装腔相通，密封装置在运行时泄露物流入清洗腔内，通过进液口和出液口排出，避免堵塞在密封装置内，造成静环的堵塞和补偿弹簧的失效，同时通过进液口向清洗腔内注入清洗液，部分清洗液通过清洗通道流入安装腔内，对安装腔内的静环和补偿弹簧进行清洗，由于清洗腔与安装腔相通，清洗液流入清洗腔内，最后从出液口排出，实现清洗过程，进一步地的避免了静环的堵塞和补偿弹簧的失效。

附图说明

图1为本实用新型一种单端面平衡型密封装置的内部结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图中，1-轴套，2-轴承座，3-密封体，4-密封端盖，5-锥度段，6-轴承，7-轴承内套，8-清洗腔，9-安装腔，10-进液口，11-出液口，12-清洗通道，13-动环，14-补偿弹簧，15-静环，16-轴承隔板，17-安装槽，18-定位板，19-油封，20-密封环一，21-密封环二，22-密封环三，23-密封环四。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种单端面平衡型密封装置，包括套装在转轴上的轴套1，还包括沿轴套1轴线方向依次套装的轴承座2、密封体3和密封端盖4，轴套1设有一锥度段5，轴承座2套装在锥度段5上，轴承座2内设置有轴承6，轴承6与密封体3之间设置有轴承隔板16，轴承6的内圈安装有轴承内套7，轴承内套7与锥度段5适配，密封体3的两端分别与轴承座2和密封端盖4固定连接，密封体3与轴套1之间形成有清洗腔8，密封端盖4与轴套1之间形成有安装腔9，清洗腔8与安装腔9相连通，密封体3上开设有与清洗腔8相通的进液口10和出液口11，密封体3上开设有清洗通道12，清洗通道12的两端分别与进液口10和安装腔9相通；

安装腔9内设置有密封组件，密封组件包括补偿弹簧14和静环15，静环15安装在密封端盖4内，用于补偿静环15压力的补偿弹簧14安装在密封体3与静环15之间，轴套1远离轴承座2的一端固定连接有动环13，动环13与静环15密封配合。

轴套1上设置有锥度段5，通过轴承内套7将轴承6安装在轴套1上，由于锥度具有导向作用，使轴承6和轴承座2的安装和拆卸变得简单快捷，便于轴承6的安装和更换；

密封装置在运行时还是会有少量介质泄露，泄露的介质流入到清洗腔8，通过进液口10和出液口11排出，避免堵塞在密封装置内，造成静环15的堵塞和补偿弹簧14的失效，同时通过进液口10向清洗腔8内注入清洗液，部分清洗液通过清洗通道12流入安装腔9内，对安装腔9内的静环15和补偿弹簧14进行清洗，由于清洗腔8与安装腔9相通，安装腔9内的清洗液流入清洗腔9内，最后从出液口11排出，实现清洗过程，进一步地的避免了静环15的堵塞和补偿弹簧14的失效；润滑时，将润滑管直接连通在清洗通道12内，通过清洗通道12直接向安装腔9内注入润滑液，对补偿弹簧14和静环15进行润滑，从而在减少了润滑液注入的同时，还提高了润滑效果。

如图1所示，值得注意的是，进液口10与出液口11同向设置，通过进液口10向清洗腔8注入清洗时，清洗液会充满清洗腔8和安装腔9后在从出液口11排出，从而实现清洗腔8和安装腔9进行全面冲洗，使冲洗效果更好。

进一步地，密封体3靠近密封端盖4的一端开设有安装槽17，补偿弹簧14安装在安装槽17内。通过安装槽17将补偿弹簧14的一端安装在密封体3.

进一步地，轴套1上固定安装有定位板18，定位板18与轴承座2固定连接。通过定位板18快速找到轴承座2的安装位置，直接将轴承座2与定位板18连接，然后依次安装其他部件，从而使密封装置的安装更加快捷。

进一步地，轴承6的两端均设置有油封19。

进一步地，轴套1的内壁开设有环形槽一，环形槽一内设置有密封环一20。通过密封环一20提高了轴套1与转轴之间的密封效果。

进一步地，密封端盖4与静环15的配合面上设置有密封环二21。通过密封环二21提高了密封端盖4与静环15之间的密封效果。

进一步地，动环13与轴套1的配合面上设置有密封环三22。通过密封环三22提高了动环13与轴套1之间的密封效果。

进一步地，轴承隔板16与轴承座2的配合面上设置有密封环四23。通过密封环四23提高了轴承隔板16与轴承座2之间的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。